机械密封全面讲解ppt课件.ppt

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1、机械密封全面讲解,2022/11/11,1,目 录,2022/11/11,2,一、机械密封原理二、机械密封的基本零件三、机械密封的计算四、机械密封用材料五、机械密封辅助系统六、机械密封性能的影响因素七、石化行业典型泵的密封八、机械密封的安装和使用九、机械密封故障分析十、补充内容,一、机械密封原理,2022/11/11,3,（一）定义与组成（图1-1）,组成:1.密封端面：动环、静环摩擦副2.缓冲补偿机构：由弹性元件(圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等)构成。使贴合;3.辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等，有各种形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等,2022/11/11,4,机械密封是一种

2、用于旋转流体机械的轴封装置。（用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。） 在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。,2022/11/11,5,3、原理 通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹簧和介质压力共同作用下，对由于设备运行所造成的轴向磨损可以及时补偿，使轴向密封面始终保持贴合。由于机械密封

3、（轴向密封）在运行中可以对轴向磨损进行补偿，而填料密封（径向密封）不能对径向磨损进行补偿，故机械密封比填料密封寿命长。,2、传动关系 轴或轴套紧固螺钉5弹簧座4弹簧3补偿环1 压盖防转销8非补偿环6,（三）密封机理,1、4个密封点（亦称4个泄漏点，如图1-1）泄漏点1摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和（动密封点,两个摩擦副之间有相对转动）泄漏点2补偿环密封圈，静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动;泄漏点3非补偿环密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止;泄漏点4压盖与腔体间的密封圈，静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止.,2022/11/11,6,（四）辅助设施,通过冲洗、冷却

4、、过滤、分离等方式进行冷却和润滑，从而改善密封的工作环境，减少密封的泄漏量，延长使用寿命。应当把它看作机械密封的组成部分。,2022/11/11,7,（五）机械密封的种类,1、 按使用条件分类（1）高速密封（ZBJ22-001-88：线速度25100m/s）和普通密封（2）高压和低压密封（3）高温、常温和低温密封（4）泵用、釜用和压缩机用密封（5）耐腐蚀、抗颗粒机械密封2、 通常按结构分类多弹簧、单弹簧密封旋转式、静止式密封外装式、内装式密封外流式、内流式密封,2022/11/11,8,（六）旋转式和静止式机械密封（图1-2）,（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。) （由于安装方便，普

5、通密封大多采用，但易产生不平衡，不能用于高速, 且消耗搅拌功率（2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）,2022/11/11,9,（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）,（1） 内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。 （用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。 （用于低压、腐蚀性强的场合）,2022/11/11,10,（八）内流式和外流式机械密封,（一般和内装式、外装式一致）,（1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用这 种结构） （2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。（泄漏量大， 只有在压力、温度都不高的腐

6、蚀性介质中用）,（九）多弹簧和单弹簧机械密封,（1）多弹簧：（又叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均 匀）宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。（2）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不 均匀）不宜用于高转速的场合。,2022/11/11,11,（十）平衡型和非平衡型机械密封,（1）平衡型：载荷系数K1.0 （用于高压场合）（2）非平衡型：载荷系数K1.0 （用于普通压力场合）,（十一）补偿机构形式,（1）磁力：系统压力较低时用（2）波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧 （3）橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管,2022/11/11,12,（十二）双端面机械密封（图1-4）,两套密封

7、面对面或背对背安装在一起。 用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温，或气体、高真空度等场合。 两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。,2022/11/11,13,（十三）串联式机械密封（图1-5）,两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低,用于高压场合。,2022/11/11,14,（十四）波纹管机械密封,去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力，补偿环密封圈改至弹簧座处, 补偿环追随性提高.避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。金属波纹管用于高温介质聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。,2022/11/11,15,（十五）集

8、装式机械密封（图1-6）,将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。安装时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。安装方便，排除了安装不良的影响。,二、机械密封的基本零件,2022/11/11,16,摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本要求。,（1）足够的强度和刚度 保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，工作条件波动时影响小。 （2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。 （3）耐热冲击力 高的导热系数，低的线膨胀系数。 （4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性短时间干摩擦，不损伤端面。 （5

9、）易加工，材料成本低,2022/11/11,17,（二）摩擦副匹配要考虑的因素,（1）一般选择一软一硬的材料配对，软环作窄环，如 YG6/M106K，只有介质含固体颗粒、易结晶、粘度高时才选用硬对硬。（2）尽量采用内装、内流式结构，防止机械杂质进入密封端面，减少泄漏量。（3）选导热性良好材料作动环。 以利散热，降低端面温度。（4）环的壁厚不可太薄，以保证整体强度、刚度，也利散热（导热欠佳的材料，可薄一些）。（5）动环和轴（轴套）间隙A11（0406）以利补偿 静环和轴（轴套）间隙13mm以免摩擦,2022/11/11,18,（三） 密封端面宽度,（1）主要决定窄环（软环）宽度，宽环外径窄环外径

10、 0.5，宽环内径窄环内径0.5；,（2）泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大,（3）窄的端面摩擦热少，温度梯度小，热变形小，磨损均匀；,（4）从受力角度出发，窄的端面整体强度和刚度差，易损坏 或变形。因此应综合考虑。对于普通密封，端面宽度推 荐值如下：,2022/11/11,19,宽系列用于组对性能好（如YG6/M106K、SiC/M106K）、工 况条件好的场合窄系列用于组对性能欠佳（如YG6/YG6、YG6/青铜）、饱和蒸气压高、易挥发、颗粒介质，高速机械密封，（对于轻烃介质，在强度够的情况下，取窄系列）。,2022/11/11,20,（四）密封环的主要技术要求,（）平面度0.0009，硬质0

11、.2，软质0.4，表 面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。（）密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按 的级精度要求。（）安装辅助密封圈处粗糙度：3.2，径向尺寸公 差或。 上述要求是对普通机械密封而言，对转速较低的釜用 机械密封可适当放宽标准，对高速机封要求更高。,2022/11/11,21,（五）摩擦副端面平面度检测,平面度0.0009，普通量具无法检测，通常利用光波的干涉效应来检测。（1）光波的干涉效应 根据波动学原理，两波产生干涉的条件是：（a）两波在相遇点振向一致；（b）两波具有相同的频率；（c）两波在相遇点有固定的周相差 。（两个同样的钠光灯 不行，只有用同一光源发出的光设

12、法分成两束，才 满足相干条件）,2022/11/11,22,满足相干条件的两束光的叠加效果是：在波程差为波长整数倍的地方，光强度加强；在波程差为半个波长的奇数倍的地方，光强度减至零（变暗）。这就是光的干涉原理。,2022/11/11,23,（2）平面度检测原理 设入射角i=0，e为气膜厚度（即是被检测面上点到平晶的距离），为光波波长，为光的波程差，那么=2e/2当=k时，被检测面上点变暗；=(2k1)/2 ，被检测面上点变亮 ；（其中k=0,1,2,3,4,，k为整数）由以上公式可以得出下面结论： （）相邻两条光带所对应两点的气膜厚度差（高度差）为/2，（对于钠光灯=0.589m，/20.3m

13、）,2022/11/11,24,（）相邻两条光带宽b=/2Sin，（为空气膜倾斜角）（）当e=0时，=/2（半波损失），出现暗条纹；,（1）合格光带举例,2022/11/11,25,（2）平面度检测器（图2-3）,平晶：由派利克斯玻璃、熔凝水晶或折射系数为1.516的光学玻璃制造。表面平面度0.1m(2级)，0.03m (1级)。光源:钠光灯(=0.589m),2022/11/11,26,（六）密封端面的粗糙度要求,密封端面承载能力与表面粗糙度有很大关系，大约有如下关系：,由此可以看出，密封端面粗糙度应在0.2以上，否则，端面比压比理论值高的多，结果是高点接触，局部压力很高；由于摩擦副的硬度、

14、刚度的差异，局部高点发热甚至产生裂纹。石墨环表面磨出细微的环状沟纹。泵的振动和动、静环的不同心会加剧这种磨损。被磨掉的颗粒存在于端面中，形成磨粒磨损，磨损加剧，有时在泄漏的介质中可以看到石墨黑浆。,2022/11/11,27,（七）动环（旋转环）,非补偿动环（只旋转，不能补偿，其后无弹性元件。)补偿动环（既旋转，又作轴向补偿，其后有弹性元件。)（）辅助密封圈受轴向力，轴向、径向都起密封作用，这 种密封方式较为可靠。（）辅助密封圈只受径向力，易产生老化、冷流变形，从 而导致密封失效。（）波纹管：无作轴向补偿的辅助密封圈，因此，浮动 性好，密封圈不易失效。,2022/11/11,28,（八）静环(

15、不旋转),非补偿静环（不旋转不补偿）：主要有三种安装方式：浮装式、托装式、夹固式。 补偿静环（不旋转只补偿）：其辅助密封圈情况和补偿动环基本一致。,2022/11/11,29,（九）密封环的种类,整体式（用同一种材料制造）、组合式（如镶嵌）、表面堆焊、表面喷涂,（十）整体式密封环,2022/11/11,30,各个部位性能均匀一致，最常用的有：石墨、SiC、钴基硬质合金、镍基硬质合金、NiCr基硬质合金、陶瓷等。,2022/11/11,31,（十一）组合式,整体环价格高，加工困难，因此出现组合式密封环。组合式包括： （）热装式 （）带密封圈式（无组合应力、无应力变形；开槽、打 孔麻烦，多一泄漏点

16、）,2022/11/11,32,（十二）热装式密封环,优点：结构简单，性能优异，价格较低，运用较多。缺点：（）因过盈接触不均匀，而产生机械变形。 （）两种材料线膨胀系数不一致，当温度变化 时，过盈量变化，会产生应力变形。,2022/11/11,33,（十三）热装式密封环的过盈值选择,=Dp（12）T式中 ：工作温度时的过盈量 ：常温过盈量 Dp：镶嵌直径 1：座线胀系数 2：环的线胀系数 T=工作温度常温（20。C） （YG6：4.5106 1/。C 1Cr18Ni9Ti：16.6106 1/。C 3Cr13：11.5106 1/。C）（1）在满足传递扭矩的情况下，取最小过盈值；,2022/1

17、1/11,34,（2）由上式，当使用温度为300C时，对 YG6/1Cr18Ni9Ti，过盈量为：= Dp（16.64.5）106（30020） =3.4103 Dp （以便记忆）（3）长期放置的镶嵌环，使用前要检查平面度；（4）对大直径、高转速(环座产生离心力)、弹性模量小 的材质(4J42、钛合金)，过盈量可相应大一些。（5）高温200C以上少用热装式结构，否则要核算过 盈量。,2022/11/11,35,（十四）辅助密封圈,（1）材料要求（）在工作温度下耐介质腐蚀（）足够的弹性（）有一定强度(柔性石墨因强度差，使用场合受到限制)（）耐磨（）易加工、价格低（2）种类（）按材料分：合成橡胶、

18、聚四氟乙烯、柔性石墨等；（）按截面形状分：圆形、矩形、V形、楔形、包四氟形等；,2022/11/11,36,（十五）传动机构的作用,把轴或轴套的运动方式(旋转)传递给动环，一般是通过键、紧定螺钉、传动螺钉、销、R槽、拨叉、弹簧、波纹管等的组合来传递运动。（1）紧定螺钉（顶丝）传动：在轴表面划凹坑，否则易打 滑失效，特别当直径较大和温度较高时。（2）键台阶传动（3）拨叉传动（一边开槽一边伸爪）（4）并圈弹簧传动（弹簧旋向必须和轴旋向一致）,2022/11/11,37,（5）销钉传动（6）凸耳传动（7）勾圈弹簧传动（8）波纹管传动（9）螺帽固定,2022/11/11,38,（十六）静环防转方式,（

19、1）浮装式（可以在轴向、径向设计防转销）（2）托装式(一般小扭矩可不用销，要注意端面垂直度)（3）夹固式(浮动性差，注意端面垂直度)（4）防抽空(前加卡环),2022/11/11,39,（十七）机械密封的弹性元件,螺旋压缩弹簧锥形弹簧：轴向尺寸较小碟形弹簧：轴向尺寸小波片弹簧：轴向尺寸小并圈弹簧、带勾弹簧：双功能(弹力、传动)波纹管：三功能(弹力、传动、密封),2022/11/11,40,(十八)波纹管种类,橡胶波纹管：用于中性介质：水、油，压力、温度都不高 的场合；聚四氟乙烯波纹管：用于腐蚀性介质，酸、碱；金属波纹管：用于高温、高速(追随性好)。,2022/11/11,41,（十九） 焊接金

20、属波纹管密封,（1） 制造 采用厚度为0.1-0.2mm的沉淀硬化不锈钢薄带(AM350、0Cr17Ni17Ti、0Cr15Ni17Mo2Al、INCONEL-X-750及Ti合金、Hasterlloy C-276等)冲压成截面为S形的片状环形件，再焊接成型(用微束等离子焊)。 沉淀硬化不锈钢焊接后须经热时效处理，将奥氏体转变为马氏体，并使马氏体中析出金属化合物，沉淀出硬化相，从而获得高强度、较高的塑性及屈强比（S/D0.80.9）。例：AM350 热失效：真空炉850C进行淬火处理，再进行80C的低温处理(制冷剂F12)，以达到增加弹性、稳定尺寸的目的。,2022/11/11,42,（2）特

21、点 焊接金属波纹管密封不用会产生较小滑移的辅助密封圈，使用温度范围广：200600C。高速下对轴的振动、振摆适应性强，追随性好。,（3）弹率(刚度N/mm) k=Et3（d1d2）/2nB3d2/d1,E：工作温度下弹性模量（N/mm2）：,AM350： 1.75106(315.6C)、INCONEL：2.14106(26.7C)、1.59106(649C)、17-7PH： 2.0106(21.1C)、Ti： 1.31106(196C)、1.14106(23.9C)、 0.70106(538C)。,2022/11/11,43,t：波片厚度mmn：波数d1/d2：管子内外径mmB：波纹管片宽（d

22、2d1）/2 公式中未考虑波片断面形状，具有一定误差，实际生产中用弹簧测力计测弹率(刚度)。,三、机械密封的计算,2022/11/11,44,（一）补偿环的受力状况,要进行端面比压计算，首先要分析补偿环的受力情况。如图，补偿环受到的力有：,2022/11/11,45,（二）密封端面中液膜反力的分布情况,在d2处，端面间液膜压力等于P介。在d1处，端面间液膜压力近似为零。对于中间分布情况，各点的压力分布与介质性质有关，还与端面中的相态和摩擦状态有关。 对于丁烷等(粘度小、易汽化介质)，压力分布成凸抛物线状1。 对于水等(中等粘度介质)，压力分布成直线性2。 对于润滑油等(高粘度介质)，压力分布成

23、凹抛物线状3。,2022/11/11,46,在d2处，端面间液膜压力等于P介。在d1处，端面间液膜压力近似为零。对于中间分布情况，人们通过大量试验发现，各点的压力分布与介质性质有关，还与端面中的相态和摩擦状态有关。 对于丁烷等(粘度小、易汽化介质)，压力分布成凸抛物线状1。 对于水等(中等粘度介质)，压力分布成直线性2。 对于润滑油等(高粘度介质)，压力分布成凹抛物线状3。,2022/11/11,47,（三）液膜反力的计算,Fm =P介 S （液膜比压Pm=P介）：膜压系数0.5（中粘度），=0.650.75（低粘度），=0.30.4（高粘度）。 它是一个平均值，表示液膜压力占介质压力的比例，

24、并不表示压力的分布情况。该公式为端面比压的计算提供了方便。S：端面面积S=（d22d12）/4,2022/11/11,48,（四）易汽化介质中密封端面间的液膜压力分布,易汽化介质（如液态烃等）的机械密封一直是石化行业中较难解决的问题，其原因是膜压系数不稳定，因其在端面中的相态和摩擦状态不稳定。因此弄清端面间的压力分布，对于正确计算液膜反力很有必要。,2022/11/11,49,大家都知道，对于轻烃类介质，端面缝隙中存在气液两相。rb为汽化半径，此处液膜压力=P饱和（tp），tp处温度最高。r2rb区域，液膜压力成线性分布，液相rbr1区域，液膜压力成抛物线分布，气相对于易汽化介质膜压系数，中国

25、石油大学顾永泉教授提出一个计算公式：=2/3/P1（1/21/6Pf/P1）（r2rb）/( r2 r1)式中：Pf ：rb处气化压力 P1 ：介质压力 rb：气化半径 r2 /r1 ：端面外半径/内半径计算值一般在0.700.85之间。,2022/11/11,50,（五）膜压系数的影响因素,（1）端面几何尺寸，由上面公式可以看出。（2）密封结构：前面讲的都是对内流式而言的，对外流式，还要增大0.2左右，对于中等粘度介质=0.7（3）摩擦状态：边界摩擦（端面多个高点直接接触承压。液膜厚度只有几个分子厚，且不连续，几乎不承压，只起润滑作用，=0）、液体摩擦（全液膜，泄漏量大，机械密封一般不采用）

26、、混和摩擦（介于以上两种之间,这是机械密封端面摩擦的主要形式）（4）端面缝隙情况：渐开形，减小；渐收形，增大（5）其他因素：转速高，对于内流式减小，对于外流式增大。此外端面比压、密封面温度、粗糙度等都有一定影响。,2022/11/11,51,（六）弹簧比压的计算,Pt =F弹/S F弹可计算得出，但一般有误差10%，这是由于制造厂、制造工艺、原材料的化学成分、热处理工艺等存在差异的缘故。 一般Pt =0.150.2Mpa(内装)，0.30.6Mpa(外装)，反应釜中，转速低，轴摆动大，取大值。,2022/11/11,52,（七）载荷系数K,介质压力对补偿环的有效作用A面积与端面面积S之比：K=

27、A/S,K=（d22d02）/（d22d12） d0为介质分界圆直径当K1时，机械密封为非平衡型；当K1时，机械密封为平衡型；平衡系数=100（1-K）%载荷比压：P载=KP介,2022/11/11,53,（八）端面比压,P=Pt+P载P液膜 = Pt +（K-）P介 （内装式）对于双端面机械密封介质侧：P液膜= P外（P内P外） P载=K P内（1K）P外所以：P= PtK P内（1K）P外P外（P内P外） = Pt（K）（P内P外）= Pt（K）P,2022/11/11,54,端面比压的选取原则：（1）必须高于弹簧比压；（2）必须大于介质在端面温度升高时的饱和蒸汽压； 在保证以上条件下，尽

28、量取小值，以防端面发热，破坏液膜，加剧磨损，功率消耗增大，密封使用寿命减短。同时考虑以下原则：（1）对自润滑性好的组对（M106K/SiC、YG6/ SiC、M106K/YG6） 可以取稍大值(因液膜不易被破坏，摩擦系数不易增加。)。（2）对于外装式机械密封，可以取稍小值（因介质比压很小， 而Pt不可能很大。）。（3）对于高粘度介质，取稍大值（以保持端面贴合）。（4）易挥发介质（饱和蒸汽压高）稍小值（以减少温升）。,2022/11/11,55,推荐的端面比压值,2022/11/11,56,（九）波纹管的有效作用直径de,端面比压中有一项K，K=A/SA：介质有效作用面积， A=（d22de2）

29、/4，de为有效直径。 S：密封端面面积 S=（d22d12）/4,2022/11/11,57,（1）金属波纹管内装内流式：deo=（dido）/2Z外装外流式：dei=（dido）/2Z修正系数Z=0.671P介0.797（2）聚四氟乙烯波纹管矩形波：de=（di2d o2）/21/2锯齿波：de=（d i2d o2d i d o）/31/2橡胶波纹管de无法准确计算，一般由试验获得。,2022/11/11,58,（十）PV值,密封端面的摩擦热同时取决于压力和速度。密封端面的性质要考虑P、V的乘积，即PV值。 PV值过大：液膜气化，密封失效，端面严重磨损。因此对一定摩擦系数的端面材料组对，对某种介质有一许用PV值。P：端面比压 V=（d1d2）n/120103PVPV,各种组对在非平衡型机械密封中的许用PV值,谢 谢！,放映结束 感谢各位观看！,让我们共同进步,