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1、1,机械设备维护保养常识,2,2,主要内容,一、设备正常运行的基本条件二、机械设备维护中需要掌握的规程三、水泥设备需要检测的温度四、水泥设备的振动五、减速机的检查和维护六、常用离心风机故障及消除方法七、设备的润滑,3,一、设备正常运行的基本条件,1.轴承的温度及温升规定的范围。2.设备的振动值在允许的范围内。3.设备运行的电流应平稳。4.减速机声音无异常。5.设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏”要求。6.设备无“刮、卡、碰、磨”等异常情况。7.设备无异常气味。8.各处的连接螺栓紧固合理。,4,二、机械设备维护中需要掌握的规程,1.轴承超标的维护规程。2.设备振动控制规程。3.各类联轴
2、器维护规程。4.减速机的维护规程。5.密封圈装配操作规程。6.皮带机跑偏操作规程。7.链条传动拉紧度调整规程。8.地脚螺栓坚固规程。,5,隐患的标准设备解析,衡量隐患要量化(仪表指示)；隐患查找与处理要规范；隐患的重要等级；以破碎机、立磨、减速机、电动机等为范例解析；,6,发现隐患的手段,传统的检查手段：听、看、嗅、摸；先进的检测手段： 红外测温仪、测振仪、油质分析；,7,巡检质量的必备条件,设备可靠性高；仪表装备及自动化水平高；人员素质越来越高；,8,机械深层次隐患内容,主机设备及输送设备的减速机、联轴器、大滚筒轴承；上下链轮、轴承、张紧装置；空气斜槽透气层；吊瓦、钢丝绳、张紧装置；各类风机
3、的联轴器、轴承、液偶、减速机、轴承、传送带；传动皮带张紧；立磨液压拉杆、选粉机干油站油位；球磨机前后瓦、油站油泵；窑托轮与轮带找正、大小齿轮啮合面、小齿轮轴承、液压挡轮轴承。篦冷机液压泵、液压缸；辊压机液压系统,9,三、水泥设备需要检测的温度,为保证设备的长治久安，重点设备工作点的温度必须认真检测，甚至在DCS系统中设有检测报警系统。但在设定报警点时，也不可设置太多，否则将变成“草木皆兵”，无的放矢。1.大型设备滑动轴承的温度，如：回转窑托轮轴承、球磨机轴承、立磨磨辊轴承、磨盘托瓦等。2.大型设备的滚动轴承温度，如：高效破磨机中空轴前、后轴承、大风机、大型减速机等。3.设备处于高温部位的温度，
4、如窑筒体的表面温度、轮带温度、篦冷机高温段篦板的温度。4.高压电机轴承温度、绕组温度。5.各重要部位稀油站、液压站所用润滑油与液压油的温度。,10,1.轴承超标的维护规程。,温升允许标准：a.铜质滚动轴承的温度不得超过70，温升不超过30 . b.滑动轴承下铜瓦的温度不得超过65，温升不超过30 . c.巴氏合金轴承的温度温度不得超过55，温升不超过25 .,11,轴承温升超标的主要原因,1.环境温度高；2.润滑油选择不符合要求，粘度偏低或偏高；3.润滑油量不符合要求，油质不清洁等；4.冷却水不足或无水冷却；5.滑动轴承与轴接触不良，轴瓦损坏等；6.滚动轴承间隙太大、太小或轴承损坏；7.供油设
5、备报警失灵或损坏造成故障停机断油。,12,滚动轴承温升超标采取措施,1.严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行。2.如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。3.采取紧急措施，降低环境温度。4.寻找发热原因，对症实施。,13,滑动轴承温升超标采取措施,1.带油勺失灵，补充新油并及时修复带油勺；2.油质不洁或粘度不够，提高油粘度；3.冷却能力过小，加大冷却水管，或用轴流风机强制冷却；4.轴瓦磨损，修复更换损坏或间隙不对的轴承。5.轴与瓦接触不良，重新刮研。,14,检查设备轴承温度的方法,1.经验法：用手背靠在被检查轴承外壳处，连续接触8秒，说明轴承温度不高，一般不会超过5
6、5.2.仪器仪表检测法：使用测温枪测量。注意事项：测温位置选择合适，轴承部位多测几个点，分析比较，才能得出准确数据。,15,四、水泥设备的振动,设备振动控制标准15KW小型机械控制1.8mm/s，4.5mm/s必须停机。15300KW中型机械，控制2.8mm/s，7.1mm/s必须停机。大型机械控制4.5mm/s，11.2mm/s停机。带不平衡惯性力机械，如锤破、辊压机、振动筛、等，控制4.5mm/s，11.2mm/s停机。,16,水泥设备振动的原因,1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。2.设备的水平、垂直度存在问题。3.滚动轴承间隙过大，损坏失效；滑动轴承磨损严重。4.旋转设备的转动部分
7、动平衡破坏。5.润滑不合理，缺油，使传动不平稳。6.下料量及粒度不均匀，忽大忽小，如立磨、破碎机等。,17,排除和减轻设备的振动,准确判断引起设备振动的振源，对症下药。1.设备基础异常，基础沉降或地脚螺栓松动：停机对基础重新找正并加固。进一步观察造成螺栓松动的原因，如果反复松动，就必须检查联轴节的不同心或由设备本身的振动引起的。2.润滑不足：按规定补油，必要时更换润滑油。3.轴承损坏，间隙过大失效：停机更换轴承。4.转子平衡破坏、叶片磨损或积灰不均匀：停机检查动平衡，需要清理、堆焊或更换轴、转子、叶片、叶轮等。5.工艺状态变化引起的振动，设备过负荷，入料粒度大不均匀等：规范工艺操作，稳定喂料量
8、，控制入料粒度。,18,五、减速机的检查和维护,1.减速机运行中的要求：出力轴的最大窜动量不超过0.2mm，摆动量不超过0.10mm。2.减速机漏油严重。3.停机定期打开小盖检查，检查各齿轮的啮合与磨损情况，轮齿是否有断裂、点蚀等情况，轮齿磨损不得超过20%。4.检查滚动轴承间隙，轴承内径100mm以下时，间隙不得超过0.1mm；轴承内径100-250mm时，间隙不得超过0.2mm。,19,六、常用离心风机故障及消除方法,20,常用离心风机故障及消除方法,21,常用离心风机故障及消除方法,22,七、设备的润滑,1.润滑的基本原理2.润滑的作用3.润滑剂的种类和优缺点4.如何选择润滑剂5.加注润
9、滑剂注意事项,23,1.润滑的基本原理,两个相互接触的元件之间存在相对运动时，就会产生摩擦，在摩擦的表面加注润滑剂，使摩擦面形成一层油膜，使两接触表面的直接接触干摩擦变为两个元件分别与润滑剂房子间的摩擦。,24,2.润滑剂的作用,1.隔离的作用，减少接触元件的摩擦与磨损，延长元件使用寿命。2.通过降低摩擦系数，减少动力消耗。3.防止被润滑表面的锈蚀。4.有利于被润滑表面的散热，降低工作温度。5.对气体的密封，减少气体的泄漏。如：螺杆空压机、风镐等设备。6.传递动力的作用。如：液力耦合器。7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。8.清洗元件上的污物，这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。,
10、25,25,3.润滑剂的种类和特点,润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。1、润滑油：机械油，汽轮机油，齿轮油，压缩机油及液压油等。2、润滑脂：是一种胶状润滑油，又称黄油。 钙基润滑脂：是用途最广的一种，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热性差，适用于温度不高和潮湿的场合。 钠基润滑脂：呈暗褐色或黑色，耐热性交好，但不耐水，适用于高温负荷的场合。 锂基润滑脂：是一种高效能润滑脂，呈白色，表面光滑，具有良好的抗水性能，能在-60150C范围内使用，化学稳定性也好，能保持长期不变质，适用于高速和精密机床的滚动轴承。 二硫化钼润滑脂：是一种含有3%10%二氧化钼粉末的润滑脂，具有较低的摩擦系数，并能在
11、200C高温下工作，用于承受极大负荷的滚动轴承。3、固体润滑剂：材料为无机化合物、有机化合物及金属化合物等。应用最广的：石墨和二硫化钼。优点：使用温度高、范围广，承载能力强，易生成硫化铁化学反应膜，防粘滑性和抗爬行强，具有抗化学腐蚀性能。缺点：导热散热性差，覆盖膜寿命有限，摩擦系数大。,26,4.如何选择润滑剂,日常实际工作中，设备说明书中有关润滑规范是设备选用油品的依据，使用单位需自选油品时，应遵守以下原则：1.设备运行速度。2.设备的承载负荷。3.设备正常工作温度。4.工作环境。如：粉尘、潮湿等。5.摩擦副的表面硬度、精度与间隙。如：电机轴瓦与磨机主轴瓦选用油的差别等。6.摩擦副的位置。如
12、：是否是开式齿轮传动。7.润滑方式。如：人工强制、油浴、淋油、干油泵、稀油站等。选用要求注意：上述几种条件同时考虑看哪种条件占主要因素来 确定。,27,5.现行润滑工作的缺陷,润滑无专人管理，会遗漏某些润滑点，润滑制度难以贯彻。润滑难以保证卫生，降低润滑质量。润滑油的管理失控，浪费量大。,28,6. 加注润滑油注意事项,1.用干净的柴油清洗，清洗后用面团擦拭干净。2.加油前，认真检查。不能有任何杂物存留在箱内。3.润滑油的“三过滤”：a.入库过滤。b.发放过滤。c.加油过滤。4.按设备润滑台账规定的油类型号、油量加入合格的油。 5.加完后仔细观察是否有漏油的位置 与迹象，及时做好记录。6.开展
13、润滑油分析的设备运行状态监控,对设备的润滑状态善于统计总结，可以大幅降低劳动强度。7.能建立润滑制度监督体制，保证设备润滑质量。8.合理节约使用润滑油，废油的重复使用；,29,7.水泥设备与润滑油脂,水泥生产设备的工作条件,30,水泥生产机械对润滑油的要求,31,水泥生产机械对润滑油的要求,32,技术资源的储备：学习,当前的各岗位工工， “一专多能”的素质还尚未具备，只要具有初中以上学历的人，都是可以培训对象，在实际工作中，对于有实践经验的工人经过培训和相互交流，水平会提高更快。内部培训注重基础知识 1.改变目前培训方式:首先通过管理增强岗位工的责任心,在实际工作中才能提高学习能动性，达到事半功倍的效果。 2.通过学习-提高技能-降低劳动强度-再学习，形成良性循环攀升趋势。 3.各专业互相交流学习，不要局限于某个专业，作为一个完整的工艺生产线，设备发生故障的原因往往不是单独工艺或设备原因。全面分析和总结，才能提高解决问题的综合能力。利用各种社会关系和网络与同行业的人保持常联系和交流，技术信息也要与时俱进。,33,谢谢大家！,
