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1、深圳市普莱德精密机械有限公司主讲人：易亮明,杠杆百分表和千分表的使用方法,http:/www.ec-,杠杆表标准型,杠杆表侧面型,杠杆表垂直型,杠杆百分表,杠杆百分表又被称为杠杆表或靠表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者杠杆-螺旋传动机构,将尺寸变化为指针角位移,并指示出长度尺寸数值的计量器具.用于测量工件几何形状误差和相互位置正确性，并可用比较法测量长度。杠杆百分表目前有正面式、侧面式及端面式几种类型.杠杆百分表的分度值为0.01mm,测量范围不大于1mm.它的表盘是对称刻度的.杠杆百分表可用于测量形位误差,也可用于比较测量的方法测量实际尺寸,还可以测量小孔、凹槽、孔距、坐标尺寸等.在使用时应注
2、意使测量运动方向与测头中心线垂直，以免产生测量误差。对此表的易磨损件，如齿轮、测头、指针、刻度盘、透明盘等均可按用户修理需要供应。体积小、精度高，适应于一般百分表难以测量的场所。杠杆千分表同之，只是精度上的区别,使用注意事项,1、千分表应固定在可靠的表架上，测量前必须检查千分表是否夹牢，并多次提拉千分表测量杆与工件接触，观察其重复指示值是否相同。2、测量时，不准用工件撞击测头，以免影响测量精度或撞坏千分表。为保持一定的起始测量力，测头与工件接触时，测量杆应有0.30.5mm的压缩量。3、测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响千分表的灵敏度。4、千分表测量杆与被测工件表面必须垂直，否则会产生误
3、差。5、杠杆千分表的测量杆轴线与被测工件表面的夹角愈小，误差就愈小。如果由于测量需要，角无法调小时（当15），其测量结果应进行修正。从图1可知，当平面上升距离为时，杠杆千分表摆动的距离为b，也就是杠杆千分表的读数为b，因为b，所以指示读数增大。,具体修正计算式,具体修正计算式如下：=bcosa例、用杠杆千分表测量工件时，测量杆轴线与工件表面夹角为30，测量读数为0.048mm，求正确测量值。解=bcosa=0.048cos30=0.0480.866=0.0416（mm）,图 1 杠杆千分表测杆轴线位置引起的测量误差,杠杆百分表平行度的检查,杠杆百分表体积较小，适合于零件上孔的轴心线与底平面的平
4、行度的检查，如图 2所示。将工件底平面放在平台上，使测量头与 A 端孔表面接触，左右慢慢移动 表座，找出工件孔径最底点，调整指针至零位，将表座慢慢向 B 端推进。也可以工件转换方向，再使测量头与 B 端孔表面接触，A、B 两端指针最底点和最高点在全 程上读数的最大差值，就是全部长度上的平行度误差。,杠杆百分表平行度的检查图解,杠杆百分表直线度检测,用杠杆百分表检验键槽的直线度时，如图3所示。在键槽上插入检验块，将工件放在V形铁上，百分表的测头触及检验块表面进行调整，使检验块表面与轴心线平行。调整好平行度后，将测头接触A端平面，调整指针至零位，将表座慢慢向B端移动，在全程上检验。百分表在全程上读
5、数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。,杠杆百分表直线度检测图解,主轴轴向窜动和轴肩支承面跳动检验,检验车床主轴轴向窜动量时，在主轴锥孔内插入一根短锥检验棒，在检验棒中心孔放一颗钢珠，将千分表固定在车床上，使千分表平测头顶在钢珠上（图4位置A），沿主轴轴线加一力F，旋转主轴进行检验，千分表读数的最大差值，就是主轴轴向窜动的误差。,车床主轴轴肩支承面跳动的检验,车床主轴轴肩支承面跳动的检验时，将千分表固定在车床上使其测头顶在主轴轴肩支承面靠近边缘处（图4位置B），沿主轴轴线加一力F，旋转主轴检验。千分表的最大读数差值，就是主轴轴肩支承面的跳动误差。检验主轴的轴向窜动和轴肩支承面跳动时外加一
6、轴向力F，是为了消除主轴轴承轴向间隙对测量结果的影响。其大小一般等于121倍主轴重量。,在心轴上检验圆跳动,在 V 形铁上检验圆跳动,内外圆同轴度的检验，在排除内外圆本身的形状误差时，可用圆跳动量的 来计算。以内孔为基准时，可把工件装在两顶尖的心轴上，用百分表或扛杆表检验（图 5）。百分表（杠杆表）在工件转一周的读数，就是工件的圆跳动。以外圆为 基准时，把工件放在 V 形铁上，如图 6 所示，用杠杆表检验。这种方法可测量不能安装在心轴上的工件。,齿向准确度检验,齿向准确度检验，如图 7 所示。将锥齿轮套入测量心轴，心轴装夹于分度头上，校正分度头主轴使其处于准确的水平位置，然后在游标高度尺上装一杠杆百分 表，用百分表找出测量心轴上母线的最高点，并调整零位，将游标高度尺连同百分表降下一个心轴半径尺寸，此时百分表的测头零位正好处在锥齿轮的中心位置上。 再用调好零位的百分表去测量齿轮处于水平方向的某一个齿面，使该齿大小端的齿面最高点都处在百分表的零位上。此时，该齿面的延伸线与齿轮轴线重合。以后， 只须摇动分度盘依次进行分齿，并测量大小端读数是否一致，若读数一致，说明该齿侧方向齿向精度是合格的，否则，该项精度有误差。一侧齿测量完毕后，将百分 表测头改成反方向，用同样的方法测量轮齿另一侧的齿向精度。,齿向准确度检验图解,
