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1、油漆工技能培训,基本概念常用涂料介绍涂装施工涂层质量检验和涂层缺陷及防治办法公司涂漆工艺规程安全常识,一、基本概念,涂料的定义涂料的分类涂料名称涂料型号涂料组成防腐涂料,1、涂料的定义,涂料俗称油漆，是保护和装饰物体表面的涂装材料，将其涂覆于表面形成具有一定功能并牢固附着的连续薄膜。作用： 保护 装饰 色彩标志 特殊作用（防污、绝缘、防毒、导电、示温等）,2、涂料的分类,按包装组份：单组份、双组份、多组份。按涂料介质性质：溶剂型、水性、水溶性、粉末。按涂料所处涂层体系中的位置：底漆、中间漆、面漆。按涂料中主要成膜物质：环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、氯化橡胶涂料、醇酸涂料、富锌或富铝涂料、聚氨酯涂
2、料。,3、涂料的名称,涂料全名=颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称 涂料名称中的成膜物质名称应适当简化； 基本名称仍采用我国已广泛使用的名称； 在成膜物质和基本名称之间必要时可标名专业用途特性等； 凡是烘烤干燥的漆，名称中都有“烘干”或“烘”字样。例：铁红醇酸底漆 铁红醇酸底漆是由铁红、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料。,5、涂料组成,6、防腐涂料,二、常用涂料介绍,铁红醇酸底漆醇酸调和漆环氧富锌底漆环氧沥青漆环氧树脂漆稀释剂腻子,1、铁红醇酸底漆,铁红醇酸底漆是由铁红、醇酸树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂等组成的自干防锈涂料。主要特性 保护性能良好； 干燥快；附着
3、力强，机械性能好； 填充能力强； 配套性能好，各种强溶剂面漆均可配套使用。主要用途 用于各类金属制品、车辆机械的防锈打底。技术指标 实干8h，附 着 力：2（划格法，级），打 磨 性：良好，耐硝基性：不咬起，不渗色，耐盐水性：48小时不起泡，不脱落，不起皱,建议涂装道数：涂装二道，干膜厚度 555m铁红醇酸底漆配套用漆 S06-16各色聚氨酯中涂层漆C04-42各色醇酸面漆S04-16各色金属面漆BN04-13各色丙烯酸汽车漆表面处理 工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。,铁红醇酸底漆涂装方法 空气喷涂 ：稀 释 剂：X-6稀释剂 喷嘴口径：1.52.5mm 空
4、气压力：0.30.5Mpa 滚涂/刷涂：稀 释剂：X-6 稀释剂注意事项 1.施工前先阅读使用说明； 2.用前将漆皮及杂质过滤； 3.施工过程保持干燥清洁，并以稀释剂盖面免结皮； 4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。,涂-4杯是国内应用最广泛的一种粘度杯。容量1001ml 内径49.50.2mm 漏嘴长40.02mm 按GB/T 1723-93设计，适用于测量涂料及其它相关产品的条件粘度（流出时间大于150秒）。在一定温度条件下，测量定量试样从规定直径的孔全部流出的时间，以S表示。,2、醇酸调和漆,主要组成 由醇酸树脂、颜料、填料、助剂、溶剂组成的单组份自干涂料。 主要特性 价廉质优；
5、 丰满光亮； 附着力强，机械性能好； 耐化学腐蚀性好，保护性能较好。 主要用途 用于家庭、机械设备及一般装修工程的保护、装饰涂装。,技术指标 漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 干燥时间：标准厚度单涂层，25， 表干6h，实干24h； 附 着 力：2（划格法，级） 细 度：35um 光 泽：（60）85 硬 度：0.45,建议涂装道数：涂装二道，干膜厚度 605m 配套用漆 ： C06-1醇酸底漆 S06-16金属底漆 表面处理： 工件应预先除油，除锈，刮腻子，打磨干净，避 免基面有灰尘及水分、酸、碱凝结。 涂装方法 ： 空气喷涂 ：稀 释 剂：X-6稀释剂。 喷嘴口径：约1.52.2m
6、m 空气压力：0.30.5Mpa 滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-6 稀释剂。,3、环氧富锌底漆,环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。颜色 灰色 ；混合比率 主剂/固化剂=100/8； 涂装间隔 8h 涂覆面积 4-6m2/kg ；涂覆率 7-8平方米/40um； 储存温度 -1040 ； 附着力 一级 耐盐水性 不生锈； 柔韧性 1mm ；施工方法 喷涂、刷涂及滚涂 稀释剂 X7稀释剂 施工温度 540 漆膜颜色 钢灰,特性 防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。一
7、道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其膜厚在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。环氧富锌底漆用途 作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。,1、推荐膜厚：60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。3、用量：每平方0.2-0.25千克（不含损耗）4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、涂装间隔： 最长间隔不超过7天8、配套中涂： 环氧云铁中间漆,厚浆型环氧中涂漆。9、配套面漆
8、丙烯酸聚氨酯面漆，环氧防腐涂料，氟碳面漆， 氯化橡胶涂料。,4、环氧沥青漆,环氧沥青漆是由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的双组份漆。特性 具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。用途 可用于油舱、地下管道、水下设施等。,技术要求,施工参考1、前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。2、底材温度须高于露点3以上，当底材温度低于5时漆膜不固化，不宜涂装。3、甲组份充分搅匀后，搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中，充分混合均匀，静置熟化30min后，视涂装方法，用配套稀释剂，调至施工粘度。4、刷涂、滚涂或无气喷涂。5、适用期：3h(25)6、复涂间隔：7、推荐漆膜厚度：120-150u
9、m.,环氧煤沥青涂料涂装注意事项：1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用,5、环氧树脂漆,产品性能环氧树脂漆特别适用于潮湿，酸碱、溶剂油等环境使用，具有良好的防腐效果。环氧树脂漆对紫外线的抗性不强，容易粉化，故环氧树脂漆不适用于户外暴晒环境。环氧树脂漆对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂
10、有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。环氧树脂漆生产厂家供应环氧树脂地面漆，环氧树脂中涂漆，环氧树脂底漆，环氧树脂面漆，耐潮湿环氧树脂面漆。耐湿热环氧树脂漆，耐酸碱环氧树脂面漆，耐溶剂环氧树脂漆，耐腐蚀环氧树脂漆，,1被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。2使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂（厂家规定的重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计1820s），用80目滤布过滤后，即可施工。3施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。4施工后可自然干燥，也可在60,45min或
11、7080,30min强制干燥。5须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。,6、稀释剂,1、稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。分别有活性稀释剂和非活性稀释剂。油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用。2、油漆稀释剂用以降低油漆粘度或稠度的材料。3、油漆稀释剂特有的去油污功能。在喷漆前去油污，可以把机加的零件放入溶液中浸泡，起到清洁油污，增加结合力的作用。4、不同油漆选用不同的稀释剂。,7、腻子,目的：消除物体表面的缺陷。如凹陷、气孔、缝隙、洞眼、擦伤、裂纹等
12、。腻子，主要用于填嵌物体表面的缺陷，洞眼或裂纹等，经打磨后达到表面光滑平整。主要由漆基、颜料、体质颜料等组成。是底漆和面漆的中间层，底漆、腻子、面漆必须配套使用。根据所使用的成膜物质，腻子分为油性、醇酸、氨基、硝基等不同种类。腻子会降低涂层的机械强度和保护能力，因此尽量少用腻子。,涂刮腻子施工要点1）各种腻子一般用木质的、牛角的、塑料的、金属的刮刀或橡胶制的刮具用力填刮，使刮刀与物体表面成5060角。2）涂刮腻子一定要在涂过底漆或面漆并充分干燥后进行。3）涂刮腻子时往返次数不可太多，否则会把腻子中的油分挤出来，造成不干或慢干。4）在涂刮油性腻子时，由于干燥所需的时间较长，所以每层厚度不得超过0
13、.5mm。5）涂刮腻子时，注意以高处为基准。,刮具,砂纸打磨工具,三、涂装施工,表面净化表面处理涂料涂装,1、表面净化,除锈前的净化处理清除积灰、泥垢、疏松的腐蚀产物。金属清洗剂或有机溶剂清洗表面油污、切削液，盐类等附属物用清水清洗。清除表面焊渣、焊瘤、修补表面缺陷。重要部位对尖锐棱角打磨2mm以上圆弧。,2、表面处理,除锈分为一般有人工除锈、动力除锈和喷射除锈、二次除锈四种钢材锈蚀等级 钢材表面锈蚀程度分为A、B、C、D四个等级。 A金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。 C氧化皮已因锈蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材。 D氧化
14、皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。,二次除锈 在涂有车间底漆的钢铁表面进一步涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生车间底漆的损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈，亦即二次除锈。除锈等级 St和Sa分别表示手工除锈及喷射除锈方法。后面的阿拉伯数字则表示除锈等级，即清除氧化皮、铁锈和旧油漆等程度的等级。 手工除锈分两个等级：St2和St3。 St2表示彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。St3表示非常彻底的手工和动力工具除锈。钢铁表面应无可见的油脂和污垢
15、，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。,喷射除锈有四个等级：Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3。 Sa1表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。 Sa2彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清除。其残留物应是牢固附着的。 Sa2.5表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑,表面处理的程序,根据不同的对象，所采取的方法也有区别： 氧化皮 在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，
16、加上外界温度的变化、机械作用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除去氧化皮的最好方法是喷砂处理。 铁锈 铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物，并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。 油脂 一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。 各种记号 粉笔记号和油漆记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记号笔作为记号，唯一方法采用打磨方
17、式清理记号痕迹。 旧涂层 松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗漆膜表面上的盐份、灰尘并除取油脂。 灰尘 一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。,表 面 处 理, 超高压淡水清洗（一般船上使用） * 去除盐份 * 去除海生物 * 松动的旧涂层 * 去除锈 * 氧化皮 手工和动力工具 手工：拷铲榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷、手工砂皮纸。动力工具 风动打锈锥（梅花锥） 直柄砂轮机25 -150的各种砂轮，及可装上笔型钢丝刷用于狭 小角落内部构件、边角和小孔的
18、除锈。 端型平面砂磨机100 180各种型号，可装盆形钢丝刷砂纸盘来 进行二次除锈代表性工具。,金属表面处理常用工具,手动工具,动 力 工 具,钢丝刷和旋转钢丝刷,铲锤和铲磷锤,针枪和针铲,动 力 工 具,盘式打磨机,磨片,砂轮,旋转铲,活塞铲,动力工具除锈处理的工艺要点, 观察打磨作业环境，做好脚手架、夜晚照明等辅助工作，准备好打磨工具、风管及接头、个人劳动保护用品。 清理周围环境（箱体内垃圾、杂物及水） 以上打磨工具主要对焊缝区、火工烧损区、自然锈蚀区作彻底打磨至呈现金属本色，打磨作业应先里后外，先难后易，先下后上的原则。 对完好车间底漆部位作轻度打磨，除取表面的锌盐或表面老化层（对不含车
19、间底漆而言） 对于区域二次除锈来说，应将焊缝两侧和烧损区，自然锈蚀区的周围涂层打成坡度，以利于修补涂层附着力及平整。 碗型或碟型钢丝刷对焊缝、磨点锈蚀，除去细孔内的黄锈。 直柄砂轮机装上笔型钢丝刷对角焊缝、小孔，难以到达的部位进行施刷，除取黄锈。 用风铲将焊缝周围零星锈块和少量焊缝灰渣去除。 清除垃圾和积灰。,表面处理的方法, 喷射除锈抛丸（前面已介绍）两种：钢板预处理流水孔和型钢处理流水孔。喷砂和喷丸（室内作为固定除锈房，室外作为移动除锈） 喷射磨料处理方式的效率高，质量好，缩短施工周期，但需要整套设备。一般原钢材的表面处理并涂上车间底漆以后，经过划线、磨料、加工、装配等阶段，最后组装成工件
20、，在这种情况下，总有一些部分表面被焊接、切割、机械碰撞或因自然原因受到破坏，导致钢材表面重新锈蚀，所以都有一个再次进行表面处理的阶段，这就称之为二次除锈。 喷丸处理磨料一般为钢丸、铁丸、钢丝板、棱角钢砂等。 喷砂处理磨料一般为石英砂、钢矿砂等。 喷丸处理一般磨料能够收回的喷丸房内进行，喷砂处理的磨料大多数不回收，因此在室外除锈，以上都是作为二次除锈，它们的两种处理设备都是一样的，两者区别仅在使用的磨料的不同。,喷砂清理,喷砂清理,影响喷砂性能的因素 空气供应情况 喷嘴的大小和类型 所用设备的类型 待清理表面的状况 照明质量 喷嘴到表面距离 操作的技术 所用磨料的大小和类型 喷砂用压缩空气 合适
21、的压力 清洁的,磨料 选择合适的磨料 施工条件 表面处理要求 费用等保持清洁度 水、油、污物 酸碱性盐份等 磨料 硬度 大小 尺寸,3、涂料涂装,涂装施工工作流程,施工前的准备,准备工具、备料、开桶、搅拌、配比、熟化、稀释、过滤。涂装环境的要求1）高于露点3，相对湿度85%以下。2）低于5，环氧型、环氧沥青型不能施工。3）前一道涂层没有实际干燥，禁止涂下一道涂层。4）保持内表面干净。,涂装的方法, 刷涂 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的干膜厚度一般控制在30-60微米，否则容易产生针孔；氧化橡胶刷涂时容易产生“咬底”。 辊涂 适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆统涂；辊涂时涂层的干膜厚
22、度一般控制在30-50微米，否则涂层容易产生针孔。 浸涂 适用于结构简单而数量较多的工件。 有气喷涂 喷涂时，涂料需要稀释，多次喷涂才能达到规定的干膜厚度；涂层的成形较好。 高压无气喷涂 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚浆型涂料；涂层质量好；不必添加额外稀释剂；便于实现自动化作业（车间底漆）,B、涂装施工,刷涂特点：节省涂料，工具简单，施工方便，容易掌握，灵活性强，施工不受场地、零件尺寸、工件形状的限制，通用性强。缺点：劳动强度大，生产效率低，涂层质量，外观不够良好。质量好坏主要取决于实际操作者的经验和技术熟练程度。涂刷方向先上下后左右，涂刷蘸漆不能过多，涂刷距离不能拉的太长以免漆膜过薄涂刷的底
23、漆需用纱布或砂纸将底漆修理光滑平整。根据涂层厚度的不同，选用不同的涂漆次数。,工艺要求 经过基面处理的基面应在4h内涂上第一道底漆，以防止基面返锈。 涂料涂装时应均匀一致，不得有漏涂、流挂、起泡、起壳、返锈等缺陷； 上下两道涂料的涂装方向应相互垂直 第一道底漆表干后，可进行第二道底漆的涂装； 底漆表干后进行检查、修补缺陷，然后进行中间漆的施工； 中间漆实干后进行面漆的涂装； 涂装间隔，由于不同厂家的产品固化速度也不相同，一般情况应2h；,漆刷,2）、空气喷涂法利用喷枪，由压缩空气的气流将漆液喷出并成雾状，然后分散沉积到被涂表面的一种施工方法。特点：工效高，施工方便，适应性强，漆膜分布均匀，光滑
24、平整。缺点：涂料利用率低，损耗稀释剂多，挥发的涂料和稀释剂对人体有害，施工场所必须通风良好。,吸力式 -传通型,喷 枪 类 型,重力式 传通型,油漆壶在喷枪上面，油漆在重力的作用下流入喷嘴. 传通喷枪枪尾的压力3.5-4bar环保型喷枪枪尾压力2bar,重 力 喷 枪,喷 枪 类 型,吸 力 喷 枪,在吸力式喷枪中，作用在油漆上的大气压力迫使油漆流向喷嘴,普通喷枪枪尾的压力是3.5-4bar,喷 枪 类 型,虹 吸 式 喷 枪,吸 力 喷 枪 结 构,空气流程,油漆流程,喷涂 2K 面漆最常用的喷嘴口径是1.6 1.8 mm,喷 枪 类 型,一般工业、大面积涂装用,喷 枪 类 型,虹吸式和压送
25、式,风帽风帽控制和分配压缩空气与被喷涂物混合,喷 枪 构 造,喷嘴由高级不锈钢材料制成的枪嘴,与风帽一起完成并控制喷枪的雾化扇面。它的尺寸用毫米表示并控制物料的吐出量。,喷 枪 构 造,枪针枪针是由高级材料不锈钢制成,与枪嘴一起完成喷枪流体扇面的控制,枪针被扳机牵引前后移动并控制物料的吐出量。,喷 枪 构 造,导流板导流板分配空气至风帽并且也保障喷涂图案均勻而平稳,它是由硬度非常高的阳极氧化铝制造的,喷 枪 构 造,雾 化 过 程,角孔,限制孔,环孔,限制孔,角孔,雾 化,n扣动扳机, 喷枪撞针被拉回, 空气首先进入空气帽, 然后涂料开始喷射出来(空气滞前)n雾化空气直接将涂料吹散成细微的漆粒
26、n喷形空气孔控制喷涂扇面, 并且通过他调节扇面的大小,喷枪的调节,空气压力油漆喷出量喷雾图样,推荐使用条件：l 空气压力=2.5bar 3.0bar l 涂料压力=1.0bar 1.5barl 涂料流量=250ml/min,操作要点,喷涂质量主要取决于涂料的粘度、工作气压、喷嘴与物面的距离，以及操作工的技术熟练程度。1）施工前首先将涂料粘度调至适当的粘度，一般工作粘度为12-18s;2)供给喷枪的工作气压一般为0.3-0.6Mpa；3）喷嘴与物面的距离。大型喷枪 为20-30cm，小型喷枪为15-25cm。过远漆液易飞溅，漆膜表面粗糙；过近则易流挂和斑点。4）喷枪运行方式应保持喷枪与被涂物垂直
27、平行匀速运动，速度一般在30-60cm/s内调整。,喷枪与被涂工件保持30CM左右距离,太近,适中,太远,15CM,30CM,61CM,枪与被涂工件表面保持垂直,正确,正确,错误,错误,移动过程扣动板机,移动 打开扳机 松开扳机 结束,保持恰当的搭接,对凹凸部位的处理,凹部位,凸部位,错误,错误,涂装的要求, 为了确保涂装质量，必须严格涂料厂商产品说明书的规定进行施工。 构件大面积喷涂前，必须对手动焊缝、自由边、角落、R孔及难以喷涂的位置先进行预涂工作，保证喷涂的质量。 每覆涂一道油漆必须表面用手工砂皮纸进行打磨清理颗粒、垃圾等物。 喷涂过程中应随时用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，然后根据湿膜厚度进
28、行调整，以确保达到规定的干膜厚度。 根据不同的油漆，选用合适的喷漆泵和喷枪嘴，严格控制涂装的复涂间隔期。 喷涂时，喷枪始终与被平面保持垂直，左右上下移动时，要注意与被涂面等距离移动，避免手腕转动而成为弧形移动，以保持膜厚的均匀。 喷涂距离通常为300-400毫米，喷幅为50%左右。 运行速度要根据膜厚的条件而定，过快达不到设计干膜厚度，过慢会引起漆膜过厚和流挂。 晚上施工时必须有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯，防止安全的意外发生及油漆漏涂。,基本方喷涂的操作方法有两种：（1）纵横交替法 由纵横两种法组成，喷涂时交替使用。（2）纵行双重喷涂法 是使后一次喷涂的喷雾流叠压前一
29、次已喷涂 的漆膜的1/3-1/2。喷涂操作时可调节喷枪的限动螺钉来调整顶针的伸出程度，从而控制漆液的的喷出量。更换不同口径的喷嘴可明显地改变漆液的出漆量。同时可利用喷嘴上的辅助空气道以及调节喷嘴的位置来得到圆形、扁形、水平、竖直等不同形状的喷雾流。对大而不复杂的表面一般采用扁平雾流，对小而复杂的表面一般采用圆形雾流。,喷枪每天的保养,n对扳机轴拴, 涂料调节阀, 涂料撞针轴进行润滑n用被许可的溶剂擦拭喷枪外部n不能把喷枪浸泡在溶剂中n将空气调压过滤器中聚集的水分排掉,喷手的日常工作,n检查和清洁喷枪的空气帽n检查喷嘴是否有外部的损伤, 清洗喷嘴n每天排掉喷枪使用的空气调压过滤器中聚集的水分n每
30、天检查喷漆室有关管路的接头及管路本身有无泄漏、破损。,每日清洗,n用猪毛刷（或其他软毛刷）蘸溶剂刷洗喷枪空气帽外部, 清洗使喷枪朝下, 避免溶剂进入空气信道n绝对不可以用牙签或硬物疏通被堵塞的空气孔n卸下空气帽清洗喷嘴, 和空气帽内表面n在确定清洗溶剂完全挥发后，将空气帽安装回喷枪。,故障排除,n涂料从喷枪涂料撞针及撞针座处泄漏: 压下扳机, 用喷枪所提供的扳手卸下喷嘴, 这样以避免伤害到撞针。清洗喷嘴座是否有异物堵塞, 如果喷嘴和喷嘴座不能密闭严, 更换喷嘴和撞针n扳机扣动不顺畅: 撞针密封圈太紧n涂料从密封圈处泄漏: 在扳机没有压下的情况下, 拧紧密封圈紧固螺母,常见问题,涂层质量检验和涂
31、层缺陷及防治办法,涂层质量检验1）外观a）表面检验：油漆涂装后表面必须无灰尘和氯化物。b）目测检验：油漆涂层要连续平整，色泽统一，不起泡，无小孔，无刮痕或任何不规则。2）厚度3）附着力4）耐腐蚀性,常见的涂层缺陷及修正方法,滴流、垂流、流泪,公司涂漆工艺规程,涂漆工艺规程.doc,安全技术规程,施工现场要有良好的通风条件在使用手、电动、气动工具除锈时，戴防护眼镜，口罩工作地点的出入口保持通道通畅施工前检查机器、设备是否安全、可靠电器装置发生故障时，立即切断电源，保修,防火、防毒安全技术,施工现场禁止吸烟。现场要有足够的灭火器、沙箱及其它灭火工具。工作地点的出入口保持通道通畅施工现场避免存放过多的稀料、涂料，盛有剩余涂料的容器不可开口放置电器装置发生故障时，立即切断电源，保修施工现场有良好的通风设备。操作时佩戴各种防护用品,谢谢,
