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1、泥浆护壁钻孔灌注桩,一、 适用条件,泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种:A冲击成孔灌注桩B冲抓成孔灌注桩C回转钻成孔灌注桩D潜水钻成孔灌注桩,A:冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适 合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。,B:冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。C:回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。D:潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、
2、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。,D:潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。,二、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程,测量定位埋设护筒桩机就位制备泥浆成孔清孔安放钢筋骨架浇筑水下混凝土,2、泥浆的要求及制备,泥浆的作用是：护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。 制备泥浆的方法根据土质确定。在粘性土中成孔时可在孔中注入清水，钻机旋转时，切造削土屑与水旋拌，用原土造浆; 在其他土中成孔时泥浆制备应选用高塑性粘土或膨胀土。 施工过程中，应勤检测泥浆密度
3、，并应定期测定黏度、含砂量和胶体率。,1、定桩位、埋设护筒,护筒一般用48mm钢板制作，内径大于钻头直径100200mm，其作用是固定桩位、防止地表水流入孔内、保护孔口和保持孔内水压力、防止塌孔以及成孔时引导钻头的钻进方向等。护筒上部宜开设12个溢浆孔。护筒的埋设深度：黏土中不宜小于1米；沙土中不宜小于1.5米，一般高于底面或水面400600mm;水下施工时护筒要加深加高。,3、成孔,主要有回转钻成孔、潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔等。 成孔的同时将泥浆注入孔内，通过正循环或反循环排渣法或抽渣筒将孔内切削土粒、石渣排至孔外。,反循环回转钻机成孔工艺原理1-钻头；2-新泥浆流向；3-沉淀池；
4、4-砂石泵；5-水龙头；6-钻杆；7-钻机回转装置；8-混合液流向,正循环回转钻机成孔工艺原理1-钻头；2-泥浆循环方向3-沉淀池；4-泥浆池；5-泥浆泵；6-水龙头；7-钻杆；8-钻机回转装置,4、清孔和验孔,验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止,对于稳定性较差的护壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15
5、1.25。 沉渣厚度可用重锤法或沉渣仪进行检测。 清孔满足要求后，应立即安放钢筋笼、浇筑混凝土,5、安放钢筋笼,清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。长桩钢筋笼应分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋笼在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。,钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50 mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可 在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3 4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆 除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。,6、浇筑水下混凝土,泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，所以称为浇筑水下混凝土。 灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。水下混凝土浇筑一般采用导管法。导管法是将密封连接的钢管作为混凝土水下灌注的通道，其作用是隔离环境水使其不与混凝土接触。,
