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1、,注塑过程中常见的问题与对策,Injection Molding Troubleshooting,翘曲,欠注,烧焦,气孔,发脆,收缩痕,银纹,熔接痕,流痕,飞边,指纹印,注塑过程的常见问题,顶出痕,分层/起皮,表面雾化,Injection Molding Troubleshooting,当生产过程发生问题时，客户首先想到的是什么？,猜测.这可能是材料存在问题!,Injection Molding Troubleshooting,基本常识一些基本常识能有效地解决注塑成型中遇到的问题.,胸有成竹每次只改变一个参数耐心、让工作更有效保证注塑机循环做好每次参数改变后的记录,Injection Mold
2、ing Troubleshooting,成型问题-表面雾化,表面雾化原因分析水气或者材料中的污染物使用过多的脱模剂过高的注射速度,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,Injection Molding Troubleshooting,成型问题-分层/起皮,分层/起皮原因分析混入了不相容的其它高分子聚合物成型时使用过多的脱模剂熔体温度过低浇口或流道存在尖锐的角材料水分或者挥发份过多树脂温度不一致,分层/起皮是指制件表面能被层层剥离,Injection Molding Troubleshooting,分层/起皮案例,Injection Molding Tr
3、oubleshooting,改进方法,Injection Molding Troubleshooting,成型问题-指纹印,产生原因物料黏度高注塑和模具温度过低注塑压力太小排气困难流道或者浇口过小,指纹印又称为波纹、震动纹或震纹，因其形状像人的手指纹而得名，其形成原因为热的塑料熔体接触到冷的模具表面，便很快冷凝收缩，而后面热的熔料在压力的推动下胀开已收缩的冷料继续前进，如此过程的交替进行，便在料流行进方向上形成垂直波纹线。 一般黏度较大、流动性差的物料容易出现,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,Injection Molding Troublesho
4、oting,成型问题-飞边,飞边原因分析锁模力不足模具排气设计不合理或者变形成型温度或者注塑压力过大注塑时熔胶量过大,飞边是指在模具分型面或者顶杆等部位出现多余的物料，,Injection Molding Troubleshooting,飞边案例,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,Injection Molding Troubleshooting,成型问题-黑点/黑纹,黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色的斑点或条纹，或者棕色条纹,黑点/黑纹生产的原因材料分解：塑料过热或者在料筒停留时间过长导致分解炭化材料污染：材料中存在脏的、其它颜色或者易降解的物料空
5、气中的粉尘,Injection Molding Troubleshooting,黑点/黑纹案例,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,Injection Molding Troubleshooting,成型问题-气孔,气孔是指空气被困在型腔内而使制件内部生产气泡的现象通常位于熔体最后填充的地方,产生气泡的原因制件设计厚薄不均匀注塑速度和压力过高排气不畅注塑温度或者模具温度过高,Injection Molding Troubleshooting,气孔案例,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,成型问题-发脆,Inje
6、ction Molding Troubleshooting,发脆是指在制件某些部位容易出现开裂或者断裂，一般是由于材料降解导致的材料整体性能下降或者熔接强度不足、内应力过大所导致,发脆生产的原因材料干燥不足注塑温度过高熔接强度不足回收料使用过多浇口或者流道设置不合理,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,Injection Molding Troubleshooting,成型问题-流纹/流痕,流纹/流痕是指熔体在进入型腔后因不稳定的流动状态在浇口附近形成的各种形状的表面缺陷。,流纹/流痕原因熔体温度低模温低注射速度和压力不恰当浇口或流道尺寸小,Injec
7、tion Molding Troubleshooting,改进方法,成型问题-放射纹,放射纹产生原因料温太低射胶速度太快浇口太小浇口位置设计不合理(直接入模壁或顶针处),Injection Molding Troubleshooting,放射纹一般出现在浇口附近，熔体进入模腔时产生喷射，在制件表面形成放射状。,Injection Molding Troubleshooting,解决方法,成型问题-脱模困难,模具粗糙或倒陷脱模斜度不足过充模不合适的顶杆顶杆位置顶出冷却时间不足材料问题,Injection Molding Troubleshooting,脱模困难是制件生产中经常会遇到的问题，其原因
8、和表现形式很多，常见的有顶白或顶出痕、顶出变形、不易顶出、断浇口等，其产生的原因一般有,Injection Molding Troubleshooting,脱模困难案例,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,成型问题欠注,任何阻碍熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可导致欠注现象这些因素包括：熔体温度或者模具温度过低原材料流动性差浇口尺寸太小制件厚度太薄排气不良塑化不良注塑速度、压力或者时间不足结构设计不合理,Injection Molding Troubleshooting,欠注是指模具型腔不能被完全充满的现象,欠注案例,Injection Moldi
9、ng Troubleshooting,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,成型问题-收缩痕,Injection Molding Troubleshooting,收缩痕是指在制件较厚处、筋条等位置出现表面下凹的现象 。,产生的原因为：注塑压力或者保压压力不足保压时间过短熔体温度或者模具温度太高结构设计不当,Injection Molding Troubleshooting,收缩痕案例,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,成型问题-银纹,Injection Molding Troubleshooting,银纹是指水
10、分、空气、挥发份或者分解物顺着熔体流动方向在制件表面呈发射状分布的一种表面缺陷,银纹产生的原因：原材料含水份高原材料中挥发份含量高熔体中夹杂空气聚合物分解或有污染注塑温度或者速度太高,Injection Molding Troubleshooting,银纹案例,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,成型问题-烧焦,烧焦产生原因模具排气不畅注射速度过快温度过高流道或浇口太小,Injection Molding Troubleshooting,烧焦是指在成型时在制件末端由于型腔内的空气不能及时排出导致制件产生烧黑的现象,表面烧焦案例,Injection Mo
11、lding Troubleshooting,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,成型问题-空隙,Injection Molding Troubleshooting,空隙表现为制品内部的圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。 其形成原因为注塑开始时，在模具表面形成一层坚硬的外皮，而中心部分仍继续保持较长时间的粘性，空隙表面层有足够强度抵抗收缩压力，随着冷却时间的延长中心层则因收缩而填充不足，形成内部空隙。,Injection Molding Tro
12、ubleshooting,空隙案例,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,成型问题-熔接痕,Injection Molding Troubleshooting,熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。制件如果采用多浇口或者存在孔、嵌件以及厚薄不均匀等情况下会形成熔接缝,Injection Molding Troubleshooting,熔接痕案例,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,Injection Molding
13、 Troubleshooting,成型问题-翘曲,翘曲是指制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象。典型表现为，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲。长流程和薄壳成型的产品特别容易出现翘曲现象。翘曲的生产往往和制品的内应力以、取向有关。塑料的翘曲变形很大程度上取决于塑件径向和切向收缩的差值，而这一差值是由分子取向产生的。对于结晶性材料而言由于成型时结晶的不完整性，在后续的存放中更容易出现翘曲现象。,Injection Molding Troubleshooting,翘曲案例,Injection Molding Troubleshooting,改进方法,Injection
14、 Molding Troubleshooting,成型问题-颜色不均,表观颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处、熔接位置以及加强筋处，偶尔也会在锐边的料流区出现。,颜色不均大部分是因为颜料分配不均或者耐温不够而造成的，当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。 另外材料中的其它成分也会造成颜色不匀现象。,Injection Molding Troubleshooting,颜色不匀案例,Injection Molding Troub
15、leshooting,改进方法,Injection Molding Troubleshooting,成型问题-尺寸不稳定,尺寸不稳定是指在相同的注塑机和成型工艺条件下，每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，塑件的尺寸发生变化。产品尺寸的变化一般是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化等原因造成的。,成型条件如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故障。如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺
16、寸，应适当降低注射压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。值得注意的是，环境温度的变化对塑件成型尺寸的波动也有一定的影响，应根据外部环境的变化及时调整设备和模具的工艺温度。,Injection Molding Troubleshooting,成型设备如果成型设备的塑化容量不足，加料系统供料不稳定，螺杆的转速不稳定，液压系统的止回阀失灵，温度控制系统出现热损坏等，都会导致塑件的成型尺寸不稳定。这些故障只要查出后可采取针对性的措施予以排除。,原料成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备
17、和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难保证。此外，原材料性能不稳定以及材料中颗粒大小相差大或者破碎回料的尺寸和原材料颗粒相差太大也容易造成不稳定,模具模具的结构设计及制造精度直接影响到塑件的尺寸精度，在成型过程中，若模具的刚性不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就肝造成塑件成型尺寸不稳定。,成型问题-浇口发白,.材料温度的变化引起泛白。料温太低射胶速度太慢或太快注塑压力过低模温太冷,Injection Molding Troubleshooting,成型问题-析出,添加剂凝结在制品表面一般是由于添加剂含量过高或者挥发性大导致工艺上为温度或者注射速度过高模具排气不良,Injection Molding Troubleshooting,成型问题-过充模,太多的材料注入型腔导致过充模，其后果就是产生较重的制品和模内应力。,Injection Molding Troubleshooting,
