《注塑企业安全生产培训ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑企业安全生产培训ppt课件.ppt（68页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、彭益石,注塑企业安全生产管理人员培训,注塑机生产安全事故的预防,电话:13501597034 Email:,2012,安,理,全,管,培,课,训,注塑机的结构与基本工作原理,注塑机械工作原理与组成,注塑成型用的注塑机分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。,注塑机的组成,注塑成型机是使用微电脑进行运算和控制，与其他配置的电子元件组合而成一个完整的自动化生产系统。从外观看注塑机由注射装置、合模装置和机架组成。从工作机构组成来划分注塑机主要由四部分组成：注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统。,注塑机的系统组成,1、安全监测系统。 2、注射系统安全 3、合
2、模系统 4、液压（电气）传动系统 5、电气控制系统 6、润滑系统 7、加热及冷却系统液压,注塑机的工作过程,注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。,合模,注射,保压,顶出及回退,开模,预加料及冷却定型,安全门关闭,l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式； 2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障将导致停机； 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但
3、注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大； 4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；,注塑加工作业特点,5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险； 6、注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高料温、高速、高电压等安全隐患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤
4、、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故： 7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。,注塑加工作业特点,2012,安,理,全,管,培,课,训,注塑机的危险与有害因素,一、注塑机的主要危险区域,注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险区如下（如下图所示)： (1)进料区：此区域因有螺杆旋转因此勿将铁棒或其他异物置入； (2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险： (3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处有喷溅之危险； (4)模具区：此区域为模具高速且高
5、压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心： (5)托模区：具有强力的机械动作需特别小心： (6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。,二、主要危险有害因素,1、机械性危险因素2、热能伤害因素3、电性伤害因素4、噪声5、有害物6、环境因素7、人不安全行为因素,三、注塑机周边设备的危险有害因素,1、热风式料斗干燥机2、全自动填料机3、自动取出机(机械手)4、塑料破碎机,注塑机械加工作业安全事故,由于注塑机工作的强力、高速、高温、高压特性在设计时采用的安全保障通常较高，发生事故大多是操作失误或违反操作规程所造成。常见事故如下：(1)手被模具压伤：(2)手被顶
6、针压伤：(3)由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤；(4)高温熔料飞溅：(5)灼伤事故：(6)火灾事故：（7）触电事故：（8）注塑机周边设备引起压伤、烫伤、碰伤、金属划伤等。所以每一个注塑操作工人或管理人员，为了对自己、对家人对下属人员及其家人负责，一定要重视注塑安全管理，提高注塑安全生产意识消除安全隐患，防患于未然。,存在安全隐患：安全门防护玻璃被损坏违反标准规范条文：GB8196-2003机械安全防护装置设计与制造一般要求可能引起后果：手自损坏处进入易做成手部压伤,安全门被损坏,201
7、2,安,理,全,管,培,课,训,注塑机操作安全管理措施,一、注塑机械安全要求,1、封闭隔离要求,注塑机械安全要求(续）,2、元器件要求3、机器安全停止要求4、联动式液压安全锁5、安全门关闭距离6、高压胶管接头连接防止脱出安全要求7、阀插头线安全要求8、警告标牌及说明书要求9、安全地毯的使用,二、注塑机械主要安全装置,注塑机通常配置三套安全防护装置，即第一重电气安全装置、第二重机械安全装置、第三重液压安全装置。,（一）电气安全装置,1、安全门限位开关试运行检查；打开安全门，选择手动操作挡，使合模送行。在正常情况下，合模将不动作。实际应用应注意如下事项：(1)安全门的限位开关，无论如何不要移动或改
8、变它们。在更换时，最好换同一型号规格。当更换完毕，一定要进行试运行捡查；(2)如果安全门偶有失常的故障时，一定要即刻排查及修理调整。2、紧急制动按钮3、安全门电子报警开关4、提高控制电路系统的安全可靠性,（二）、机械安全装置,1、安全门的机械安全装置 保险杆通常有免调整型保险装置和调整型保险装置两种。,2、自动取件机械手3、防护罩,（三）、液压安全装置,检查及调整阀门相关事项如下：(1）打开安全门，检查阀门凸轮是否被压至下限点：(2）关上安全门，检查阀门凸轮是否在复位位置上；(3）起动液压马达，选择手动挡将模具开启；（4）打开安全门在任一位置上，同时人为地将安全门限位开关处在闭门状态；（5）将
9、模具闭合。若合模不能成功，即表示液压安全阀门的调整已经正确完成。若出现合模情况那么门阀还需要重新调整。,三、注塑机操作的安全措施,（一）、注塑机的生产操作方式（二）、注塑机的操作与动作选择（三）、操作安全措施,注塑机械安全技术,（一）、注塑机的生产操作方式,1、调整（点动）2、手动3、半自动4、全自动,注塑机操作的安全措施,（二）、注塑机的操作与动作选择,1、注塑机的动作程序关门合模喷嘴前进注射保压预塑倒缩喷嘴后退冷却开模顶出退针开门关门合模。2、注塑机操作项目注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选
10、择料筒各段温度及电流、电压的监控。3、注射过程动作选择4、预塑动作选择（1）固定加料（2）前加料（3）后加料注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。5、顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种，,（三）、操作安全措施,1、装模、卸模安全 装、卸模具操作全部都以手工进行，所有的机器操作必须使用手动挡或调模挡进行。每一次手工操作前应关闭液压马达，以确保操作人员的人身安全，特别是两人在操作时。2、起重吊运安全(1)起重之前，估算模具重量，确保不超过吊机的核定载重。若条件允许，模具上应标上重量；(2)模具吊环要有足够的拧进深度，且螺牙没有严重的钝角及损伤，否则拉力没有保障； (3)检
11、查吊重钢绳外观有没有接头开裂，钢绳有没有断支。若有超过截面lO%的开裂、断支不可使用。吊重钢绳由大小不同的钢绳和吊钩相组合，有严格的载重限量，一般有1t、2t、3t、5t等，应对模具重量使用；(4)起重物在吊运的移动路线，在吊上机器之前，应尽量离地面低运行。禁止将吊起的模具在机器上面及下面有人的高空中运行。,3、防灼伤操作 比较新型的机器都带有喷嘴防护罩，并设置了行程开关。当打开防护罩时， “注射座前进”、“注射”、“预塑”动作全部停止，防止操作人员可能受到高热熔料的溅出灼伤。不要贪图操作方便在行程开关处于闭合状态下打开防护罩。 对于没有喷嘴防护罩的旧式机器其防护措施如下：(1)需要对空注射和
12、预料时应尽可能将注射座前行，接近模板喇叭孔来操作，减少熔料的溅出角度及范围；(2)操作人员的身体、面孔的保护，有条件需带上防护用具无条件的要小心避让，预防被熔料灼伤；(3)当加工原料是尼龙PA、聚甲醛POM等热敏性材料，遇上喷嘴堵塞或不喂料时，停留在料筒里的熔料会随着时间的延长而过热分解，产生高温气体。时间越长，气压越高，随时都会在落料口及喷嘴处泄压爆炸。在处理这类情况时应按以下方法小心操作：用煤气枪给喷嘴加温，促使熔料流出，放掉料筒里的气体；带上防灼用具，采用手动挡将注射座前行，靠近模板，用板手缓慢地松开喷嘴，让其刚好有小量气体喷出为止。经过一段时间的泄压后，解除了热气体的爆发，方可进入下一
13、道工序的操作；待料筒完全泄压后，才能进入不喂料排除工序。,4、防触电 注塑机在投入使用前都安装了地线，但并不能保证十分安全。通常遇到电击的危险来源于安装在机台上的热风式干燥机线路，以及电热圈线路的破损、电线脱落、胡乱接线、拆卸及安装电热圈粗暴、马虎等原因。其次是电柜里的大电流线路，线头松动，内阻变大发热或电线短路着火。每周要定点检查上述线路，一般都可看出征兆，如线头变色烧焦等。,5、其他安全操作机器在常规使用下，操作者的安全会得到有效的保障。除非违反操作规程，才会出现伤害身体或更大的危险。安全操作注意事项如下：(1)在操作机器前应经常检查所有的安全装置是否都有效。若有失效或偶然性失效现象，在未
14、完成修复前，禁止开机操作；(2)在通常情况下，前后安全门完全关上，合模才会动作。如安全门未关上即合模，应停止生产，待故障排除为止；(3)当机器进入全自动生产循环过程，若绕过安全门取制件或进行非常规作业，一定要关掉液压马达，否则，操作者将不受安全保护；(4)时刻保持地面干洁。湿滑的油渍或水渍、料粒等，容易使人滑倒或重心不稳，可能导致意外危险发生；(5)塑料的熔融，若超过上限温度，会出现过热性分解气体，有些可对人体造成不适。应保持车间的通风设备与注塑机同时运行，减少有害气体的积聚。,四、注塑机的安全操作规程,（一）、开机前的准备工作（二）、开机安全操作规程（三）、加工过程安全操作规程（四）、停机安
15、全操作规程,（一）、注塑机开机前的准备工作,1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装； 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品； 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。经常保持相互起动表面的清洁； 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上； 5、要认真接好地线，定期检查各电器元件的绝缘情况，以免触电伤人； 6、检查低压回路时，请使用万用表； 7、热电偶的探头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧；,注塑机安全操作规程,注塑机开机前的准备工作(续）,
16、8、电加热圈在使用中，因加热膨胀，可能会松动，在使用中注意经常检查，随时拧紧； 9、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关； lO、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用； ll、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零、部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理； 12、检查各冷却水管路，试行通水。查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏； 13、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落
17、入料斗内；,注塑机安全操作规程,（二）开机安全操作规程,l、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀；2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常；3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡声；4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门(罩)操作；5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好；6、非当班操作者
18、，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机；7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障；8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗；,开机安全操作规程(续）,9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达；10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源；ll、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落；12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其
19、他工具，以免发生烫伤：13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾；14、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。15、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式,注塑机安全操作规程,（三）、加工过程安全操作规程,l、在机器使用时必注意操作的安全，每次操作开始请检查机器的安全装置，保险顶杆和安全门的可靠性。机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构当中。在取制品时，一定要打开安全门，在确认安全和模具内无异物之后，才能关
20、闭安全门。另外，在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。在修理模具时请关闭油泵电机； 2、成型制品时。由于原料的品种，成型制品面积的大小及形状的不同。需要的锁模力也是不同的，调模时请按实际需要的最低锁模力调节。这样，可以节省电力消耗并将明显地延长机器的使用寿命。 3、液压系统的压力调节要根据各自动作的要求分别执行，不宜过高，合理地使用压力，有利于降低能耗和延长机器的寿命。同样。各限位开关的位置，也要根据成型制品的要求进行调节。特别是注射至保压过程中切换点的调节，必须注意，否则可能会使制品充模不足或导致制品产生过高的内应力和飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开；,注塑机安全操作规程,（三）、加工
21、过程安全操作规程,4、在螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速(最好在30转分之下)。待物料充满螺杆螺槽(烧料从喷嘴口挤出时)，再将螺杆转速升高到需要的数值以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒；5、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故；6、料简从室温加热到所需要的温度，保温约10分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融避免损伤螺杆；,加工过程安全操作规程（续）,7、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，不要随便变更；8、机器开始运转，当冷却水温度升高5-10之后
22、(冷却器中无水时，须先使其充水)。逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节水量，使油温度保持在55以下；在开动冷却器时，切忌快速打开冷却水进水阀，因为冷水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性很差的“过冷层”，以后即使大量的水进入冷却器结果还是起不到良好的冷却效果；9、重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机构的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。更换模具而进行“调模”操作时，必须先确认后模板的四个调节，螺帽中已注入充分的含有二硫化钼的润滑油脂；,注塑机安全操作规程,加工过程安全操作规程（续）,10、料筒和螺杆等加热塑化件的
23、连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分均要涂耐热润滑脂(红丹或二流化钼)以免因咬死而无法拆装。螺杆头螺纹为左旋螺纹；ll、样板的模具安装表面具有较高的加工精度，不要使用安装表面和平行度不良的模具，及螺纹不良的安装螺钉，以免损伤锁模机构的性能和损伤模板；12、模具安装两平面不要长时间(10分钟以上)使模具处在锁模状态，以免造成连杆锁和钢套断油，可能使模具无法打开。尤其停电时更应重视。,（四）、停机安全操作规程,l、关闭料斗落料的插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排出；2、若是生产具腐蚀性材料(如Pvc)，停机时必须将机筒、螺杆用其他原
24、料清洗干净；3、使注射座与同定模板脱离，模具处于开模状态；4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭；5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。做好机器的清洁保养；6、采用“手动”操作方式，闭合模具使之处在自由状态，即未完全锁紧状态：7、切断加热电源，关闭油泵电机，总去电源及冷却水。,注塑机安全操作规程,2012,安,理,全,管,培,课,训,注塑机安全管理与维修保养,注塑机的安全管理与维修保养,一、注塑机的安全管理二、注塑机维修安全 三、注塑作业安全管理,1、建立注塑机管理制度,1、岗位责任制2、操作证制度3、安全检查、检
25、验制度4、维修保养制度5、交接班制度,一、注塑机的安全管理,2、做好设备的安全检查,应使设备安全检查成为制度化、规范化、标准化，严格管理。针对各种类型的注塑机械特点制定出有效的设备安全检查表，并不断实施完善。安全检查应包括设备自身、人的行为、作业环境等方面。注塑机的定期检查一般分为日检查、周检查、月检查、年检查。应制定具体的检查内容与方式。,3、加强注塑生产车间的安全管理,应加强对注塑生产车间的安全管理，使其作业环境条件、布置等符合安全要求，为操作者创造和提供在生理和心理上的良好作业环境。 首先要进行通风排烟。由于注塑加工中使用的塑料及添加剂在高温作用下分解会散发一定的有害气体或烟气，会对作业
26、人员产生不良影响。如果自然通风达不到要求，应设置机械排风系统排除注塑过程中产生的烟气。对于车间内局部产生烟雾、粉尘和其他污秽空气的地方，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。,其次，车间内设备布置要整齐(如图41)。车间工艺设备平面布置除满足工艺要求外，还应符合有关安全、卫生和环境保护标准规定。应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。,1、维修中的主要危险性,注塑机维修中的主要危险性包括几个方面： (1)维修操作方面的危险：由于维修主要在设备狭窄的空间内进行(见图4-3)，存在割、碰、剂、压、划伤等机械性伤害； (2）在维修中缺乏联系，如维修工尚在维修操作
27、或调整时就起动机械而造成严重伤害； (3)作业过程中排除故障临时性维修的危险，这种情况下通常没有切断电源，在排除故障过程中由于安全装置失灵，液压马达突然运转工作而造成事故； (4)由作业环境方面引起的危险，如地面油渍造成滑倒，拆卸与安装零、部件时，频繁起吊重物，空中、地面交叉活动等。,二、注塑机维修安全,2、维修中的安全措施,1、维修的一般安全要求(1)必须保证按规定检修拆卸、安装时不发生危险和危害；(2)对于重心偏移的设备和大型部件应标明重心位置或吊装位置保证设备安装的安全；(3)机械设备的加油和口常检修时，人体不得进入危险区内。机械设备的检验与维修若需要在危险区内进行的必须采取可靠的防护措
28、施如切断电源等以防止发生危险；(4)检修部位开口应适合人体测量尺寸要求，检修空间应足够； (5)多人配合操作应定人开车，有主有从，有开车联络信号；(6)液压传动装置检修或进入设备内检修应在动力源的开关处挂断电警示牌或设人监护，并在机内重复断开传动联接；(7)工作场地应保持无油污、渍水，及时清理木屑；(8)工作堆放不应超高，滚动工件应采用工位器具放置；(9)使用的扳手等工具应与被紧固件规格一致。不准加垫片来补尝扳手钳口宽度；(10)重、大工件装卸应出挂钩工配合指挥行车吊运，并采取安全措施(如垫板等)；,维修中的安全措施,2、停机维修中的安全措施设备停机有三种情况：停电停机或故障停机，加工达不到规
29、定要求的停机和定期维修停机。注塑加工操作中故障停机经常发生，产品没有脱模，操作人员伸手去取；需调整模或调整顶杆位置等。为了确保注塑机在停机维修中的安全，必须采取如下措施：(1)向现场有关人员发出停机联络信号；(2)切断电源后，一定严格执行挂牌锁机的要求，要在电源开关上挂上“停机检修”、“危险在处理中”或“修理中”的标示牌(如图所示)。由于停电造成的停机要切断总电源。当停机检修时，可在主电源箱用多用挂锁进行防护。在检修时，每个检修工配备一把锁，只有主开关箱上的全部挂锁都打开后，才能接通电源，以免造成有人还在检修就启动机械而造成伤害事故；,停机维修中的安全措施(续）,(3)操作过程中注塑机出现故障
30、需检修或排除故障时，必须先切断电源，按挂牌锁机的要求挂牌后才能开始排除故障或检修；(4)建立监督管理制度。严格分工负责制。维修负责人在检查确认安全措施已落实后，再向有关维修人员发放“操作许可证”，只有都有“操作许可证”后，负责人才允许启动机械；(5)检修期间严禁无关人员在检修区逗留，与维修人员闲谈；(6)需要焊接或切割时，应将设备清洗干净，在检修区内不得存放易燃易爆物；(7)维修人员必须按规定穿戴劳动防护用品；(8)检修时用到的脚手架或高凳应固定牢靠。,3、日常检修和维护保养中的安全措施,(1)日常检修安全(2)维护保养安全,注塑机维修安全,4、试运转时的安全要求,维修完毕试运转应检查安装置是
31、否起作用，尤其对注塑机安全门三套安全防护装置要进行试运行检查，具体是：(1)安全门限位开关试运行检查：打开安全门，选择手动操作挡，使合模进行。这时合模将不动作，说明安全装置有效；(2)机械安全装置试运行检查：打开安全门进行开模动作时机械保险挡块会自动下落，试图进行合模操作时，保险挡块将阻止保险杆的前进，能防止合模的进行；(3)液压安全装置试运行检查：打开安全门，检查阀门凸轮是否被压至下限点；关上安全门，检查阀门凸轮是否在复位位置上；起动液压马达，选择手动挡将模具开启；打开安全门在任一位置上，同时人为地将安全门限位开关处在闭门状态：,设备维修安全管理措施,1、检修前的安全管理措施(1)检修前的准
32、备：(2)检修前的安全教育：(3)检修前的安全检查和措施。2、检修中的安全管理措施3、检修结束后的安全管理措施,三、注塑作业安全管理,（一） 注塑作业人员安全培训（二） 注塑作业现场巡视管理,（一） 注塑作业人员安全培训,1、培训操作工人2、设备使用守则培训 人们在长期的设备维护管理实践中总结和提炼了一整套有效的管理措施，对设备维护管理有重要的作用，这些措施是要求设备操作人员做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律和“润滑五定”。(1)三好管好。操作者对设备负有保管责任，未经领导同意，不许他人动用。设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。设备运转不得离开岗位，离
33、开时必须停车断电，设备发生事故，立即停车断电，保护现场，及时、真实地上报事故情况。用好。严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转、禁止超负荷使用设备。养好。操作者必须按照保养规定。进行清洁，润滑、调整紧固。保持设备性能良好。,(2)四会会使用。操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，会正确选用速度、控制电压、电流、温度、流量、流速、压力、振幅和效率，严格执行安全操作规程，操作熟练操作动作正确、规范；会维护。操作者要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时、正确地做好维修保养工作，会保持润滑油质量清洁。做到定时，定点、定质、定量润滑，保证油路畅通；会检查。操作者必须熟知设备开动
34、前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作。设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。会使用检查工具和仪器检查、检测设备。并能进行规程规定的部分解体检修工作；会排除故障。操作者能正确分析判断一般常见故障并可承担排除故障工作，能按设备技术性能，掌握设备磨损情况，鉴定零、部件损情况。按技术质量要求，进行一般零件的更换工作。排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。,(3)四项要求操作工必须做到设备及其周围工作场地的如下四项要求：整齐。工具、工件放置整齐、安全防护装置齐全线路管道完整； 清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油
35、污、无碰伤；润滑。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清清，油路畅通；安全。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。,(4)五项纪律 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；保持设备整洁，润滑良好；严格执行交接班制度；随机附件、工具、文件齐全；发生故障，立即排除或报告。(5)润滑五定定点。按规定的加油点加油；定时。按规定的时间加油；定质。按规定的牌号加油；定量。按规定的油量加油；定人。由操作者和设备检修保养者加油。,（二） 注塑作业现场巡视管理,注塑管理人员巡查工作内容如下：(1)巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物(废胶头、不同料的产
36、品或水口、碎布、刀片及五金工具等)；(2)巡查各机台产品的后加工情况(后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工)；(3）巡查各机台的人手安排情况(人手安排是否合理、有无大量积压、是否可以再减少人手)；(4)巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工作服、戴厂牌情况：(5)巡查各机位产品的摆放情况(摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花)；(6)检查落模、拆卸喷嘴、螺杆、清理料斗、加料及清机、洗炮过程中的操作情况(操作是否正确、有无违反安全操作规程现象；,(7)查模具开合模动作、顶针动作、产品脱模情况(顶针是否太长、顶出次数是否过多、开合模动作是否合理)；(8)检查机房内的一切物品(纸箱、胶箱、吊车
37、、包装材料、半成品、工具、周边设备等)的摆放情况(摆放是否定位整齐、过道是否阻塞)；(9)特别跟进急单生产进度的完成情况；(10)巡查机器、模具的保养状况及周边设备的运行情况：(11)巡查机位水口料满后是否及时拉走，料桶是否及时加料(有无缺料现象)； (12)巡查生产过程中不良品情况(分析其产生原因。提出改善措施)； (13)巡查各级员工的交接班工作情况；(14)巡查各相关报表、数据记录的填写情况(及时性、真实性、准确性)；(15)巡查生产现场、安全通道、机台附近的电闸通道是否畅通。,厂内常见违章表现,（一） 违反劳动纪律1 在工作场所、工作时间内聊天、打闹。2 在工作时间脱岗、睡岗、串岗。3
38、 在工作时间内看书、看报或做与本职工作无关的事。（打手机）4 酒后进入工作岗位。5 未经批准，开动本工种以外设备,厂内常见违章表现,（二）不按规定穿戴劳动防护用品、使用用具。1 留有超过颈根以下长发、披发或发辫，不戴工作帽或戴帽不将头发置于帽内而进入有旋转设备和生产区域。2 高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。3 操作旋转机床设备或进行检修试车时，敞开衣襟操作的。4 在易燃、易爆、明火等作业场所穿化纤服装操作的。5 在产生噪声作业场所不戴耳塞的。6 从事电气作业不穿绝缘鞋的。7 电焊、气焊（割）、碰焊，金属切削等加工中有可能有铁屑异物溅入眼内而不戴防护眼镜的。8 高
39、处作业位置非固定支撑面上、或在牢固支撑面边沿处、在支撑面外和在坡度大于45o的斜支撑面上工作未使用安全带的。,厂内常见违章表现,（三） 违反安全生产管理制度1 操作前不检查设备、工具和工作场地就进行作业。2 设备有故障或安全防护装置缺乏、凑合使用。3 发现隐患不排除不报告，冒险操作。4 新进厂工人、变换工种复工人员未经安全教育就上岗。5 特种作业人员无证操作。6 危险作业未经审批或虽经审批但未认真落实安全措施。7 在禁火区吸烟或明火作业。8 封闭厂房内安排单人工作或本人自行操作的。,（四） 违反安全操作规程1 跨越运转设备，设备运转时传送物件或触及运转部位。2 开动被查封、报废设备。3 攀登吊
40、运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过或停留。4 任意拆除设备上的安全照明、信号、防火、防爆装置和警示标志，以及显示仪表和其它安全防护装置。5 容器内作业时不使用通风设备。6 高处作业往地面扔物件。7 违反起重“十不吊”，机动车辆驾驶“七大禁令”8 戴手套操作旋转机床。9 冲压作业手伸进冲压模危险区域。10 开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。11 冲压作业不使用规定的专用工具。12 冲压机床配备有安全保护装置而不使用。13 冲压作业时“脚不离踏”的。14 站在砂轮正前方进行磨削的。15 调整、检查、清理设备或装卸模具测量工作等不停机断电的。,注塑机械安全技术,. 在岗人员10个必须遵守1必须
41、树立“安全第一”的思想； 2必须穿戴好劳动保护用品； 3必须严格按照规程操作； 4必须服从领导听指挥； 5在岗位时必须勤了望、勤联系； 6工具必须对号入座，放在指定位置； 7必须坚守岗位； 8必须保持岗位文明卫生； 9发现隐患必须及时报告；10必须严格执行交接班制度，并办好交接手续。,操作人员6个严格遵守 1严格进行交接班； 2严格进行巡回检查； 3严格控制工艺指标；4严格执行操作票；5严格遵守劳动纪律；6严格执行有关安全规定。,进入容器、设备8个必须 1必须申请，并得到批准； 2必须进行安全隔绝； 3必须进行置换、通风； 4必须按时间要求，进行安全分析； 5必须配戴规定的防护用具； 6必须在器外有人监护； 7监护人员必须坚守岗位； 8必须有抢救设备和措施。,下班离岗前10要电闸要拉下断开。门窗要关严锁牢。热源处不堆放易燃易爆物品。怕光晒的物品要遮盖好。液流开关要关闭。各种用具要清点后收齐放好。易燃易爆物品要注意通风良好，不得超量存放。夏冬防雷、防雨设施要保证完好，沟渠要保持畅通。冬季取暖设备的泄水阀要保持正常。10火种要妥善处理好。,根据亲和图，我们小组成员对造成842产品一次交验合格率低的症结问题“秒量超差”集思广益，召开分析会，从人、机、料、环、法、测六个方面深入的分析原因，运用头脑风暴法把所有导致可能出现问题的原因一一列举出来。,谢谢大家！,
