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1、,喷 涂 工 艺 简 介,最关心的几个问题,一、喷涂的作用,2,二、喷涂的油漆成分和类别,三、工艺参数,四、常见的喷涂不良,？,3,一、喷涂的作用,美化,保护,功能,标识,不同色彩、不同光泽；金属质感、珠光效果、磨砂外观等,隔离空气、水、阳光，防止素材劣化、老化,EMI屏蔽、抗菌、绝缘、防污等,通过涂料的不同色彩，标定特殊产品的用途,4,二、喷涂的油漆成分和类别,树脂,溶剂,助剂,油 漆,5,是主要成分，也是成膜物质，常见的主要有下面几种,酚醛树脂,醇酸树脂,环氧树脂,氨基树脂,聚酯树脂,聚氨基甲酸酯,树 脂,6,提供颜色，改变涂料表面光泽度,颜料,影响烘干速度和油漆结皮,催化剂,影响弹性,可
2、塑剂,改善耐久性,UV吸收剂,影响沉淀性，抗擦伤性，下陷，表面光泽,蜡、硅树脂,帮助色素分散和应用性能,控制煤介,助 剂,7,作用,保持涂料为液体,给予流动性,粘度控制,传导性,设定时间,应用性能,类型,脂肪族,芳香族,醋酸盐,醇,酮,水,特性,溶解性,挥发性,气味和毒性,传导性,溶 剂,风干过程,8,氧化干燥过程,9,溶剂挥发,氧气进入发生反应,10,化学反应干燥过程,树脂,助剂,干燥前湿膜状态各组份无规则分散,干燥后的漆膜状态紧凑而致密,溶剂挥发；树脂与助剂发生交联反应,颜色的一些基本概念,11,红、黄、蓝,三原色,红、绿、蓝,三原光,孟谢尔色彩空间图,12,13,颜色三要素,明度,颜色的
3、明暗、深浅，通常用反光率表示明度大小。,色相,色与色的区别，即色别，颜色最基本的特征，用单色光的波长来表示光的色别。,饱和度,色的纯度，也称色的鲜艳程度。含色成分高 含消色成分高；光滑面 粗糙面；直射光照明 散射光照明。,14,明度与饱和度的关系,铝粉色与外观的关系,15,颗粒直径：,金属感,珍珠色与外观的关系,16,颗粒直径：,辉度感,17,涂料分类,单液型,溶剂挥发型,施工性好；干燥条件影响小；金属感好，性能相对较差。,紫外线（UV）光固化型,耐磨性好；固化反应快；UV照射条件的影响大；不可打磨重喷。,双液型,主剂与固化剂反应,素材适应性广；可对应高光；可打磨重喷；施工性较差。,18,单液
4、型固化方式,双液型固化方式,树脂,稀释剂,固化剂,19,涂 层,底漆,中漆,面漆,附着力要好保护底材密闭性好，不渗色有弹性，适应底材的形变,颜色效果与底、面漆层间附着力OK,耐侯性好硬度好耐磨好体现光泽变化,20,UV涂料,PU涂料,光敏涂料利用光敏剂，通过光聚合，固化成膜成膜时间短，热影响小，可以不作漆膜修整耐磨性好较脆，缺乏韧性,聚氨酯漆利用固化剂，发生化学反应，固化成膜 附着力强，耐侯性好，韧性可控烘烤温度、时间影响成膜完全固化条件：常温下7天或60连续烘烤16小时,21,三、工艺参数有哪些？关键又是哪些？,喷涂,22,ABB机械手喷涂,控制系统,机器人手臂,流水线,23,Spindle
5、自动线,控制系统,固定枪喷漆系统,流水线,24,环境参数,温度1825,高：溶剂挥发快，引起橘皮、皱纹、针孔、气泡等不良低：涂料粘度上升或局部析出，引起颗粒、针孔等不良素材表面温度要求高于露点3以上,湿度45%70%,高：泛白、开裂、附着力NG、针孔、麻点等不良低：洁净度下降，颗粒、毛丝的不良比率会上升,洁净度,喷房1万级其它工作区域10万级,25,相对湿度（R.H）：是指在某一温度时空气中水蒸气的含量，用百分数表示。当相对湿度为100%时，说明空气中水分饱和；在湿度未饱和时，空气变冷，相对湿度上升，温度下降。,相关概念：,露点：到空气湿度饱和时（即RH=100%），水分开始结露的温度。,1万
6、级：在1cm3空间内的灰尘的数量为10000个。,26,前处理不好的影响：,1、涂层的附着力差；,2、容易流挂；,3、油印透过漆膜可见，外观不良；,4、表面粗糙，影响流平，导致橘皮。,前处理工序,静电除尘初步除尘,清洗去除表面脏污,装治具遮蔽无需喷涂区域,擦拭去除水渍,静电除尘上线前，去除溶剂及浮尘,27,油 漆 施 工 参 数,粘 度,偏大：造成橘皮,偏小：造成积油,膜 厚,偏大：影响滑动,偏小：性能NG,干燥条件,温度过高，时间过长，漆膜变脆。,温度过低，时间过少，漆膜无法固化。,28,雾化油漆在高气压作用下，分散成雾状,扇幅漆雾的覆盖面积、形状,油量单位时间喷出量,喷距喷枪至素材的距离,
7、喷涂参数,雾化效果直接影响产品的外观；雾化气压控制不超过2.5MPA；压力过高，雾化颗粒细，涂料飞散多，利用率低；压力不足，雾化颗粒粗，产生橘皮、针孔等不良；压力过小，容易产生流挂。,29,雾化,扇幅,根据产品大小调整；喷涂小面积，喷嘴口径0.71.5mm；喷涂大面积，喷嘴口径1.53mm,雾化效果直接影响产品的外观；雾化气压控制不超过3.5MPA；压力过高，雾化颗粒细，涂料飞散多，利用率低；压力不足，雾化颗粒粗，产生橘皮、针孔等不良；压力过小，容易产生流挂。,30,雾化,扇幅,根据产品大小调整；喷涂小面积，喷嘴口径11.5mm；喷涂大面积，喷嘴口径2.53mm,涂料的粘度越高，涂料喷出量越少
8、；低粘度涂料，喷嘴口径0.71.5mm；高粘度涂料，喷嘴口径23mm。,31,油量,喷枪口径,压力,油量,油量过大，易造成积油。,32,喷距,喷距太近，易造成流挂、橘皮、厚边等不良,一般合理喷距为100150mm,喷距远，漆膜变薄、易脱落、不平整,喷距过远，溶剂挥发快，易造成麻点,喷距太远，压力不足，光泽降低，涂料损失大,33,四、常见的喷涂不良,常 见,其 它,34,1、杂质 (尘点，毛屑),对策 ：1、按照要求过滤油漆，清洗油漆管路；2、减少人员进出次数 ；3、喷房环境必须达到万级。,根本原因：1、油漆和设备管路中有杂质；2、技术人员调试频繁进出，带入杂质；3、喷房环境不达标。,35,对策
9、 ：1、降低油漆粘度；2、使用慢干型稀释剂；3、产品表面温度控制在1825；4、调整气压。,根本原因：1、油漆粘度过高；2、稀释剂挥发过快；3、产品表面温度过高；4、气压不合适。,2、橘皮,36,对策 ：1、提高油漆粘度；2、加大枪距；3、素材表面温度1825；4、清洗素材。,根本原因：1、油漆粘度过低；2、枪距过近；3、素材表面温度过低；4、素材表面不干净。,3、积漆（流挂）,37,对策 ：1、加强操作人员培训；2、增加保护膜。,根本原因：1、拆卸治具时碰伤表面；2、运输过程中碰伤。,4、 划痕，喷伤,38,对策 ：1、清洗素材表面；2、降低粘度和膜厚。,根本原因：1、素材表面沾污；2、油漆管路中有水滴或油滴；3、不易成膜。,5、 油坑（凹坑）,39,对策：1、采用慢干型溶剂；2、延长流平时间；3、降低烤炉温；4、降低膜层厚度。,根本原因：1、溶剂挥发太快；2、流平时间太短；3、烤炉温度过高；4、过多的成膜。,6、 气泡,
