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1、1,缺陷种类,2,课程培训目标,清楚判定车身电阻焊点、CO2保护焊点是否可接受的标准；,清楚判定车身零件表面质量是否可接受的标准；,3,焊接缺陷,课程内容,零件表面缺陷,零件装配缺陷,4,焊接缺陷,电阻点焊焊接缺陷,惰性气体（CO2）保护焊焊接缺陷,5,电阻点焊焊接常见缺陷类型,虚焊,边缘焊点,焊点扭曲,压痕过深,焊接裂纹,焊点位置偏差,多余焊点,焊点毛刺,烧穿,漏焊,焊点间距,6,焊点熔核直径小于要求的最小值（dmin）、焊点发白为虚焊；,虚焊,注：当二层焊时，在参考表时，dmin 以最薄的板材尺寸计算；三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。,7,虚焊,焊点直径：垂直两方向
2、直径的平均值。,D,d,焊点直径=(D+d)/2,合格焊点应满足： 焊点直径=(D+d)/2dmin,8,边缘焊点,焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受,9,焊点扭曲,焊点造成板材表面扭曲超过25是不可接受的，焊点不合格。,10,焊点压痕过深,电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度的50%时，焊点不合格。,11,焊接裂纹,围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。,？,12,焊点位置偏差,焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm以上）是不可接受的,L10mm,理论位置,实际位置,13,烧穿,由于能量过度集中（如：电极压力不足或焊接电
3、流过大工件表面有油污泥沙等因素）引起焊接区穿孔。,14,漏焊,焊点数目少于规定数目。,漏焊,15,焊点毛刺,焊点周围存在尖锐的刺，焊点不合格。,16,多余焊点,焊点数目不能超过规定的数目？，除非是返修需要,PIC,17,焊点间距,相邻焊点的间距超过正常距离的50%为不正常，P1 1.5 P0即判定为焊点间距大。,18,惰性气体（CO2）保护焊常见焊接缺陷,咬边,烧穿,裂纹,气孔,凹坑,残留焊丝,夹渣,19,咬边,因焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。,20,裂纹,在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头局部的金属原子结合遭到破坏而产生的缝隙。具有尖锐缺
4、口和大的长度。,21,气孔,最大气孔直径不应超过1.6mm或0.5T（这里T是焊接件最小薄板的厚度）；,气孔长度（气孔直径的总和）在25mm焊缝上不应超过6.4mm；,当2个或2个以上的气孔，它们之间的距离小于较小气孔直径；,带尖角的气孔。,22,凹坑,弧焊时，因断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。,23,烧穿,焊接过程中，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷。,24,残留焊丝,CO2气体保护时，焊丝保留在焊缝上没有除去。,PIC,25,夹渣,指焊后残留在焊缝中的熔渣。,26,零件表面缺陷,第二部分,27,白车身表面区域划分,区域A：非常明显可见区域。,区域B：明显可见区域。,区域C：中等可见区域。,区域D：低可见或不可见区域。,28,缺陷判别,29,缺陷判别,30,装配缺陷,31,THANK YOU！,
