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1、自动立式叶滤机系统介绍,全自动立式叶滤机系统简述,全自动立式叶滤机可广泛应用于溶液精滤操作单元的过滤系统。设备效率高主要用于钢渣提钒、制糖业、氧化铝、医药等化工行业，自动化程度高、滤布寿命长、滤液指标好、运行成本低，是目前世界上溶液精滤单元较先进的设备。,粗液过滤采用的叶滤机系统,电话：0379-63126658 传真：0379-63126656,捞浮游物采用的叶滤机系统,叶滤机设备本体结构图,叶滤机外观图及内部透视图,全自动立式叶滤机系统优点,1.全自动运行，劳动强度低，操作方便；2.高效自清洁反冲卸饼，滤后精液反向清洗滤布；3.全封闭运行，滤布寿命长，现场环境好；4. PC-PLC控制，机
2、电系统无缝联接，测控可靠，人机界面友好，易学易用；5.独有三重机内压力过载保护，确保安全可靠；6.没有机械传动，无需机械维护；7.工作周期短，辅助工作时间短，设备效率高；8. 泥浆浓度高，滤饼脱离滤布后积聚底部，沉降时间足够长；9.配备隔离阀，各过滤单元能单独控制，发现异常立即隔离；10.专用气动阀门运行可靠，动态特性好，使用寿命长；11.采用专有技术，进料泵与进料阀协调动作，有效避免进料管水锤现象；12.壳体整体热处理，避免使用过程中变形而导致大法兰漏料现象；13.过滤元件采用优质高强度不锈钢制作，机械性能稳定。14. 立式结构，占地面积小。,电话：0379-63126658 传真：0379
3、-63126656,全自动立式叶滤机粗液过滤系统参数如下：,设计产能：1.5-1.8m3/m2h进料固含： 300-500mg/L过滤后精液浮游物：15mg/L滤布寿命30-90天最大工作压力：0.39Mpa（立式叶滤机器壳顶压力）最小工作压力：0.05Mpa（立式叶滤机器壳顶压力）设 计 压 力：0.43 MPa,全自动立式叶滤机捞浮游物系统参数如下：,设计产能：2.0-3.0m3/m2h进料固含： 2.0-3.0g/L过滤后精液浮游物：600mg/L滤布寿命60-90天最大工作压力：0.39Mpa（立式叶滤机器壳顶压力）最小工作压力：0.05Mpa（立式叶滤机器壳顶压力）设 计 压 力：0
4、.43 MPa,电话：0379-63126658 传真：0379-63126656,全自动立式叶滤机主体设备结构图,全自动立式叶滤机器结构简单、操作方便，主要由筒体、过滤元件、高位槽、卸压罐、气动阀门和自控系统组成，如图示： 壳体弯管组件（含取样阀、隔离阀）过滤元件（滤袋内含滤片） 外部组管 进料管 溢流管 卸压管 卸压罐 压力表 安全阀 高位槽,全自动立式叶滤机系统工作原理,全自动立式叶滤机器工作全过程由计算机自动控制，五个循环包括：（注：开机前应保证泵、电机及所有气动阀门均处于关闭状态）初次进料阶段： 滤布挂泥阶段：正常过滤阶段：卸压反冲阶段:液面调整及循环:为避免不合格的（周期初始）浑浊
5、液进入下一流程，必须进行再循环，即“挂泥”，也称“挂饼”操作。为保证合理一致的排泥浓度，需进行经验性的排泥浓度测定，以确定恰当的排泥时间。,控制程序（时序图）介绍,控制系统共分为五个阶段，根据物料的特性初次拟定工作时间，一个工作周期大概为3600s初次进料阶段、滤布挂泥阶段、正常过滤阶段、 卸压反冲排泥、液面调整及循环：,电话：0379-63126658 传真：0379-63126656,过滤过程剖面,叶滤机的工艺特点及应用1、从泵前加入石灰乳，产量只有1m3/ m2.h。2、从粗液槽中加入，产量能达到1.11.15 m3/ m2.h 。 3、当另置一台专门的加药罐单独加料时，产量高达1.21.3 m3/ m2.h 。,第一代双层滤片流道小，其 流量为1.01.3 m3/.h.,第二代滤片流量为1.21.6m3/.h，如图可以看出，第二代滤片的流道明显比第一代滤片大。,第三代滤片为单层滤片，流量为1.52.0m3/.h.,工艺管道的改进,
