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1、精益生产培训系列课程,Kaizen-快速改善周,如果预知改善会更好，那么就必须坚持完成，这就是丰田的“改善魂”。 大野耐一把不断改善的思想融入日常生活,日本人的持续改进与西方人的区别：,要理解持续改进，对日本人和西方人在管理方法上的差异的理解是非常重要的。 日本人的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。,日本人的持续改进的特点：,不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）； 注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃； 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、
2、自律等实现的常识性、低成本改进； 人人可以参与，真正体现“以人为本”。,1、什么是快速改善周2、快速改善周的特点3、快速改善周的项目范围4、快速改善周的效果5、快速改善周的流程6、快速改善周案例,目录,什么是快速改善周,快速改善周简介：,快速改善周，又称现场快速改善突破（Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益管理的现场改善技术，对特定（或选定）的目标、区域、车间或工序创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。 一次快速改善活动一般由10-15个团队成员组成，由项目顾问培训和全程辅导，并在1
3、周内完成改善项目，故称之为改善周。,快速改善周的特点,快速改善周的特点：,1、时间周期：5天,时间周期,快速改善周的特点：,2、改善形式：团队改善，集体调查、思考、设计方案并改善,快速改善周的特点：,3、成员组成：10-15个不同级别的员工组成改善团队,快速改善周的特点：,4、成员要求： 五天全职改善 乐于改变、积极主动 人员来自不同的部门，不同职位（如班组、工艺、设备）,快速改善周的特点：,4、成员要求： 有一名或多名中/高级管理人员全程参与改善； 有一名专业顾问培训和全程辅导，可以是外聘或是公司内部精于精益管理的人员,快速改善周的可实施项目,快速改善周的可实施项目：,企业的任何生产和管理活
4、动改善都可以通过改善周的方式来组织实施，具体如下：,快速改善周的效果,快速改善周的效果：,改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的方案，并且达成效益。一般来讲，一次改善活动可以达到以下效果：1、学以致用：学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。2、学员在参与改善的过程中感性认知到精益的精髓。3、以工厂内一个点的突破，带动改善的氛围，创建可推广的改善模式。（所以不同企业在快速改善周的细节上会有很大的不同）,快速改善周的效果：,4、快速见效：通过对选定范围实施改善活动，一周内取得QCDSM方面的快速改善成果（效果视具体改善范围和项目介定）,快速改善周的流程,快速改善周的流
5、程：,一次改善活动通常由10-15个成员在5天内完成。,快速改善周的流程：,第一天：培训，项目顾问培训改善团队精益的工具和方法（如果做6S改善，需要培训改善周流程、6S、标准化等）,快速改善周的流程：,第二天：调查和设计，测量现状，按照精益生产的理念重新设计流程和方案（输出改善公报，明确责任人和完成时间）,快速改善周的流程：,第三天：实施，按照新的设计，实施改进方案，变更流程并试运行和验证（依据改善公报实施）,快速改善周的流程：,第四天：改进，设计的改善方案持续实施和改进,快速改善周的流程：,第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训
6、等）,快速改善周的流程：,第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）,快速改善周的流程：,第五天：巩固，作业标准化（5S定置、标识、流程图、工艺通知单、定员、技术图纸、工装设计任务书、人员培训等）,快速改善周的流程：,最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。,快速改善周的流程：,最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。,快速改善周的流程：,最后一件事：选出改善达人，颁发奖励，同时让团队成员自我总结，使精益改善的理念和方法融入到每个人的意识中。,快速改善周案例,快速改善周案例：,快速改善周案例：,吸塑6S快速改善周全程视频,快速改善周的精髓：,简单来说就是，精益项目实施标准流程DMAIC的简化版。 它周期短、快速见效，是以点带面的突破式改善方式，是在工厂内传播精益理念、工具和方法，培养改善人才，营造改善氛围，带动全员参与改善的有效方法。 同时，在导入精益生产的初期，可以通过快速改善周创建适合工厂自身特点的可推广的改善模式。,谢谢观赏！,简单精益，点滴改善！,
