能量密度指数(EII)计算方法ppt课件.ppt

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1、能量密度指数(EII)计算方法和案例,炼油企业既是能源生产单位,又是能耗较大的企业。,关于能耗,在炼厂操作费用中,能耗费用占有很大比例,尤其是在目前高油价的情况下,该部分比例更高。按统一价格计算,2004年亚洲除日本能耗费用平均占现金操作费用的62%,2006年比例为66%。中石化2006年该比例约为62%。,关于能耗,非维修人工12%,一般性维修8%,大修2%,2006年操作费用亚太除日本,能耗66%,其他可变费用8%,税,保险其他固定费用4%,随着环保要求的提高,炼厂排放也成为重点关注的问题,尤其是CO2的排放。因此能耗控制的好坏既直接影响到炼厂现金操作费用的高低,又影响到炼厂生产排放问题

2、,因此节能对炼厂来说十分重要。,关于能耗,国内常用指标:综合能耗单位能量因数耗能参加美国所罗门公司的炼油企业绩效分析国外目前互相对比用能量密度指数(EII)指标,能耗指标,能量密度指数(EII)美国所罗门公司与1981年建立的评价能耗水平的指标。起初考虑平均EII100考虑了炼油工艺装置的工艺水平、结构、复杂度和利用率不同,对装置能耗产生的影响。能源密度指数就是炼厂实际能耗与按照其装置构成和操作情况计算的标准能耗的比值。2006年的绩效评价对各装置的标准值或者公式进行了较大的改动。因此新老方法相比EII数值变大。,各主要装置标准值计算:(1)常压装置(标准常压蒸馏为例) 旧公式:3+1.23*

3、(原油API) 新公式:如果API45,85, 如果API45,15+0.35*D/870*(100-常渣体积收率*0.95+0.67*(闪蒸区温度-93.634*LN闪蒸区压力+233.29),各主要装置标准值计算:(1)减压装置(标准减压蒸馏为例) 旧公式:15+1.23*(原油0API) 新公式:如果API45,85, 如果API45,15+0.35*D/866*(100-减渣体积收率*0.95+0.71*(闪蒸区温度-59.82*LN闪蒸区压力-380.44),各主要装置标准值计算:(1KBTU0.0252千克标油)(1)某常压装置D0.857,常渣体积收率65.6,闪蒸区温度325,

4、闪蒸区压力2242(mmHg)折算 标准10.6千克标油/吨(2)某减压装置D0.903,减渣体积收率41.8,闪蒸区温度375,闪蒸区压力33(mmHg)折算 标准11.8千克标油/吨常减压标准18.3千克标油/吨原计算公式:常压标准8.4千克标油/吨,减压标准8.07千克标油/吨显热6.7千克标油/吨,常减压标准20.4千克标油/吨中石化2007年常减压平均为:10.5千克标油/吨,各主要装置标准值计算:(1)减粘减渣减粘:140(23) 新:125(20.6)常渣减粘:140 (23) 新:100(16.5)(2)延迟焦化 旧参数:180(30) 新:200(33),各主要装置标准值计算

5、:(所罗门包括常规气分)蜡油催化:旧:70+40*(焦产率Wt%) 新:65+COKE*55重油催化旧: 70+40*(焦产率Wt%) 新:35+COKE*55,各主要装置标准值计算:蜡油催化:焦炭收率5.5 旧:290 (51.1) 新:367.5(64.8) 中石化某装置:42千克标油/吨重油催化:焦炭收率7.5% 旧: 370(64.9) 新:447.5(78.5) 中石化某装置: 55.17千克标油/吨,各主要装置标准值计算:加氢裂化旧公式:300+0.08*(反应压力(psig)-1500) -%柴油+1.5*(%蜡油+%其余产品)新公式: 0.6*(VGOdesul+Dieseld

6、esul)+1.6*(VGOToLt+DieselToLt)+0.07*H2Cons VGOdesul=重蜡油以上产品收率(体积) VGOToLt原料中蜡油含量重蜡油以上产品收率(也可能0) Dieseldesul柴油产率- VGOToLt DieselToLt=100- VGOdesul- VGOToLt- Dieseldesul 氢耗:单位每桶每立方英尺,各主要装置标准值计算:高压加氢裂化氢耗:433 NM3/M3 ,反应压力:164.2巴,原料100蜡油,柴油收率26.5,重蜡油收率3.6 (重量)旧公式:335.1(58.3)新公式:326.4(56.8)实际能耗:45千克标油/吨中压

7、加氢裂化:氢耗:200 NM3/M3 ,反应压力:108.8巴,原料100蜡油,柴油收率36.9,重蜡油收率38 (重量)旧公式:204.5(35.8)新公式:197.7 (34.7)实际能耗 35.7千克标油/吨,各主要装置标准值计算:催化重整旧公式:连续重整:3.56*(C5+RON)-133 半再生重整:3.56*(C5+RON)-120新公式:连续重整:185+0.27*所有反应器入口和出口温度差 半再生重整:210+0.37*所有反应器入口和出口温度差,各主要装置标准值计算:催化重整连续重整:C5+辛烷值=96,反应器总温差=210 新公式:295.7(65.1)+预加氢70(15)

8、 旧公式:213.8(47.1) )+预加氢70(15) 实际:82.9千克标油/吨(范围稍有差距)半再生重整:C5+辛烷值=93.5,反应器总温差=148 新公式:290.6(63.1)+预加氢70(15) 旧公式:229.7(50) )+预加氢70(15) 实际能耗81.1千克标油/吨,各主要装置标准值计算:柴油加氢 老公式90(16.8) 新公式: 柴油加氢 70(13.1) 柴油加氢脱蜡80(15) 柴油Z-SORB90(16.8),各主要装置标准值计算:烷基化 老公式: HF 450(102), H2SO4400(90.7) 新公式: 均为400(90.7)中石化平均126.5,各主

9、要装置标准值计算:MTBE 老公式:300(64.3) 新公式:400(85.7)中石化平均98.05,各主要装置标准值计算:制氢老公式:石脑油和干气制氢:200(178)新公式:石脑油:200(178) 干气: (23030.3-227.27*原料中氢含量(体积比)/(115.15-原料中氢含量) 某装置原料中氢含量39%(V) 计算结果186(165.5) 实际能耗202千克标油/千M3 中石化平均120200千克标油/千M3,EII是实际能耗除以炼厂标准能耗的比值。公式如下:EII = (炼厂实际总能耗/当年天数) / (装置利用 能力装置的标准能耗) + 显热+ 界区外系统耗能 其中:

10、 炼厂实际总能耗 = 炼厂实际消耗总热能 + 炼厂电能的调整,能源消耗公式如下:全部能源消耗 = 炼厂实际消耗能源总计 / 进料桶数(或吨) 热能消耗=(净外购热能+净自产热能)/ 净输入桶数 (或吨) 耗电=净耗电 / 净进料桶数(或吨),所需数据每个炼厂在生产中所消耗的能源主要包括三个方面:外购公用工程有的炼厂从厂外购买蒸汽和电。外购燃料炼厂外购燃料。炼厂自产燃料如LPG、石脑油、馏分油、燃料焦、渣油燃料以及催化烧焦等。收集上述三种情况的消耗量,按热值换算后加和得到炼厂实际总能耗。然后带入公式计算EII。,计算案例,32,炼厂复杂系数(RC),33,能耗指标能源密度指数(EII),34,能

11、耗指标能量密度指数(EII)(旧基准值),2006年,能量密度指数18家平均比亚太高2.64百分点,比韩国高8.64个百分点,比日本高4.64个百分点,比领先组高9.64个百分点。,35,能耗指标能源密度指数(EII),36,能耗指标EII与能耗费用关系图,37,可变费用能耗费用,38,可变费用能耗费用,能耗价格按照美元和人民币汇率换算,33家吨标油平均价格为:2070元,国外数据,SHELL 数据(新方法),能量密度指数亚太除日本趋势群组,1Q,4Q,能量密度指数(EII)亚洲/太平洋,未转化,GOC 1,GOC 2,GOC 4,GOC 3,能量密度指数(EII),日本小型炼厂,日本大型炼厂,亚洲小型炼厂,亚洲大型炼厂,澳大利亚,能量密度指数(EII),西欧,美国,澳大利亚,中东,亚洲除日本,日本,加拿大,拉丁美洲,每套装置能耗确定方法每种方法和区域显示平均EII,美国,欧洲,亚太,每套装置能耗确定方法每种方法和区域显示平均EII,亚太,能量密度指数(EII)趋势亚太, 20002006年,2006 Only,四年研究平均,印度信任公司,欧盟,欧盟,BP,TOTAL,加拿大,加拿大,加拿大,加拿大,谢谢!,

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