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1、1疲劳点蚀滚动轴承工作时，由于它的内圈、外圈和滚动体上任意点的接触应力都是变化的，工作一定时间后，其接触表面就可能发生疲劳点蚀。点蚀发生后，噪声和振动加剧，发热严重，致使轴承失效。一般在安装、润滑和密封正常的情况下，疲劳点蚀是滚动轴承的主要失效形式。,滚动轴承的失效形式,2塑性变形转速很低或间歇往复摆动的轴承，一般不会发生疲劳点蚀，但在很大的静载荷或冲击载荷作用下，会使套圈滚道和滚动体接触处的局部应力超过材料的屈服极限，以致表面出现塑性变形（凹坑），运转精度降低，并会出现振动和噪声而不能正常工作,3磨损在润滑不良和密封不严的情况下，轴承工作时易发生磨损。转速愈高，磨损愈严重。轴承磨损后会降低旋
2、转精度，甚至失效。,轴承疲劳故障,对一般工作条件下的回转滚动轴承经常发生点蚀， 主要进行寿命计算，必要时进行静强度校核；,对于不转动、摆动或转速低（n10 r/min）的轴承，要 求控制塑性变形，只需进行静强度计算；,对于高速轴承由于发热而造成的粘着磨损、烧伤常常是突出的矛盾，除进行寿命计算外，还需校验极限转速。,轴承寿命的计算准则,基本尺寸动态负荷值疲劳速度级别 重量型号动态静态负荷润滑带有一个带有两个限制润滑脂润滑油 防护罩防护罩dDBCC0Pu mmNNr/minkg25471211 2006 55027515 00018 0000,0806005-Z6005-2Z521514 0007
3、 80033512 00015 0000,136205-Z6205-2Z 621722 50011 60049011 00014 0000,236305-Z 6305-2Z 30551313 3008 30035512 00015 0000,126006-Z6006-2Z621619 50011 20047510 00013 0000,206206-Z6206-2Z 721928 10016 0006709 00011 0000,356306-Z 6306-2Z35621415 90010 20044010 00013 0000,166007-Z6007-2Z721725 50015 3006
4、559 00011 0000,296207-Z6207-2Z 802133 20019 0008158 50010 0000.466307-Z 6307-2Z40681516 80011 6004909 50012 0000,196008-Z6008-2Z801830 70019 0008008 50010 0000,376208-Z6208-2Z 902341 00014 0001 0207 5009 0000,636308-Z 6308-2Z45751620 80014 6006409 00011 0000,256009-Z6009-2Z851933 20021 6009157 5009
5、0000,416209-Z6209-2Z 1002552 70031 5001 3406 7008 0000,836309-Z 6309-2Z,D 110 mm带有一个防护罩的轴承,D 110 mm带有两个防护罩的轴承,D 110 mm的轴承,D 110 mm的轴承,轴承选型,基本额定动态负荷 C,L10=基本额定寿命，百万次旋转C=基本额定动态负荷，N P=相应的动态轴承负荷，Np=寿命公式的指数当负荷 P = C时L10 寿命将为 1百万次旋转,基本额定静态负荷 C0,s0=静态安全因素 P0=相应的静态轴承负荷，NC0=基本额定静态负荷，N 当负荷 P0 = C0时静态安全因素s0将为
6、1,轴承负荷能力,轴承负荷能力,滚动轴承寿命计算的基本公式,滚动轴承的当量动载荷,滚动轴承可能同时承受径向和轴向复合载荷，为了计算轴承寿命时能和基本额定动载荷在相同条件下比较，需要将此复合载荷下的实际工作载荷转化为径向当量动载荷（当量动载荷），其计算式为,P = XFR + YFA,FR 名义径向载荷；FA 名义轴向载荷；X、Y 径向动载荷系数和轴向动载荷系数，可查轴承样本。,滚动轴承的当量载荷,如左图：圆锥滚子轴承以及角接触球轴承其径向载荷所引起的内部轴向力必需由另外一个轴承来承担，此力在计算轴承当量载荷时必需考虑。具体方法可参考SKF、FAG 综合样本或咨询专业人员。,圆锥、角接触轴承内部轴向力,轴承扩展的修正额定寿命,轴承寿命修正系数,V 1 参考粘度由轴承尺寸和转速确定,V 工作粘度由矿物油的粘度和工作温度确定,粘度比 K = V 1 / V形成润滑油膜质量的指标,轴承润滑的粘度比,轴承静载安全系数校核,
