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1、,设备检修安全意识课程,设备部,三分厂安环处,老生常谈安全是一个永恒的话题，安全要天天讲，月月讲。 我们有责任使大家有一个安全的开始。不论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知道的一些安全问题。安全与健康不是乏味的工作任务和令人厌烦的规则。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你未来的健康。,前言,目录,第四章 总结,第一 章检修安全管理的意义,第三章 常见的检修伤害及预防,第二章 如何保障检修安全,第一章 检修安全管理的意义,在19651974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在
2、19731976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。,先看个小调查,生产工艺的不同，决定了机械设备故障的多发性和突发性。给设备检查/维修带来的问题，主要体现在几个方面：,机械故障检修分析,检修特点复杂，危险性大,主要体现：（临时性、不固定性、危险性。具体表现为）：作业时间，地点不固定。临时组织，人员不固定，难以做到默契配合；作业程序不固定，不熟悉，甚至有完全生疏的；使用的设备，工具不固定，甚至不适合，缺乏安全保障徒手作业比较明显，防护困难。
3、一般都较复杂、困难，技术要求高、危险性大。现场作业监护意识较差。各种机械设备结构及用途不同，设备中存有易 燃、易爆、有毒有害物质，检修时极有可能发生中毒、灼伤、火灾爆炸等重大事故。高、大设备较多，检修中危险性较大的动火、登高、起重等特种作业往往必不可少。 临时性的计划外检修多。检修人员对自己未曾涉及的设备工具缺乏了解，会碰到一些平时工作时你涉及不到的危险因素。,检修安全管理的意义,保障大家的安全（最重要的一点）保证检修工作顺利完成,第二章 如何保障检修安全,目录,2.1 车间如何做好检修安全工作2.2 加强检修管理措施2.3 多层作业安全管理2.4 计划外检修2.5 检修作业安全要求,2006
4、年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主电柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3。,事故案例1,从该事故中，大家又想到什么？,检修现场隐患多，中途休息莫大意当各位坐在车间平台下的时候，上方会不会有维修工具类的活动物件掉落砸到自己？,大家思考：是什么酿成惨剧？,直接原因：员工粗心大意，安全意识淡薄。间接原因：管理、教育。,案例3 检修电焊机触电死亡1事故经过2002年05月17日，某电厂多经公司检修班
5、职工刁某带领张某检修380V直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线。约17:15，刁某蹲着身子拆除电焊机电源线中间接头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。2原因分析（1）刁某已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工资格证书；在本次作业中刁某安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。刁某低级违章作业是此次事故的直接原因。（2）工作组成员张某虽为工作班成员，在工作中未有效地进
6、行安全监督、提醒，未及时制止刁某的违章行为，是此次事故的原因之一。,起重伤害事故 案例 四歪拉斜吊酿惨祸,【案情】,2001年3月6日中午，鄂西山区某化工公司一分厂检修工班长严某、维修工饶某、王某3人根据车间主任殷某的安排，对二号炉检修现场进行清理，严某违章安排无证人员饶某在三楼顶端操作行车，王某和严某在二楼接放被吊运的物品(电击大套) 。,当吊运第3只大套时，由于行车已经到位，但3人虽采用歪拉斜吊但仍无法使大套落到理想地点，严、王2人在没有取掉挂钩的情况下，强行推拉重达800多千克的大套，此时大套尾部着地，头部悬空使钢索已呈20度的斜拉状态，在外力的作用下，大套产生巨大的反弹力将严拍伤，被紧
7、急送往县医疗中心接受治疗。经医院诊断，严某左大腿内侧成粉碎性骨折。,事故原因这起事故是人为违章操作所致，属责任事故，一是操作者本人违章蛮干；二是当班领导没有对安全问题进行班前安排和要求；三是现场管理人员没有进行有效监督，认真履行职责，管理有死角；四是班组现场管理工作不到位，习惯性违章操作是这起事故的根本原因。,【评析】,案例5业务不熟 有电当没电 违章作业 险丢命一条,触电伤害事故,接地保护线烧伤人,一、事故经过1994年4月6日下午3时许，某厂671变电站运行值班员接班后，312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作，而值班长临时提出要试合一下312油开关上方的3121隔离刀闸，检查该刀闸贴
8、合情况。于是，值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下，擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁，进行合闸操作。突然“轰”的一声巨响，强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员，2人被弧光严重灼伤。,二、原因分析本来3121隔离刀闸高出人头约2米，而且有铁柜遮挡，其弧光不应烧着人，可为什么却把人烧伤了呢?原来，烧伤人的电弧光不是3121隔离刀闸的电弧光，而是两根接地线烧坏时产生的电弧光。两根接地线是裸露铜丝绞合线，操作员用卡钳卡住连接在设备上时，致使一股线接触不良，另一股绞合线还断了几根铜丝。所以，当违章操作时，强大的电流造成
9、短路，不但烧坏了3121隔离刀闸，而且其中一股接地线接触不良处震动脱落发生强烈电弧光，另一股绞合线铜丝断开处发生强烈电弧光，两股接地线瞬间弧光特别强烈，严重烧伤近处的2人。造成这起事故的原因是临时增加工作内容并擅自操作，违反基本操作规程。三、事故教训和防范措施1交接班时以及交接班前后一刻钟内一般不要进行重要操作。2将警示牌“已接地”换成更明确的表述：“已接地，严禁合闸”。严格遵守规章制度，绝对禁止带地线合闸。3接地保护线的作用就在于，当发生触电事故时起到接地短路作用，从而保障人不受到伤害。所以，接地线质量要好，容量要够，连接要牢靠。,案例六登高工具不安全,2012年我公司新厂房改建，安排维修师
10、傅 某拆卸一楼废弃通风管道。在用割炬割角铁时，从临时制作的脚手架上摔下，至右眼永久性失明。原因分析：1.临时制作的脚手架防护围栏只有30公分高，起不到防护作用反而使 某摔下时头部着地。 2. 某在割角铁时，手扶在角铁上支撑了身体的重量，角铁割断后，人就失重掉了下来。 3.监护人未履行监护职责，未及时发现和指正 某的错误 操作。,案例7 麻痹大意 违规操作,2015年4月26日14:14分我公司二部设备管理员在维修二楼倒线机时被高速运转的铜线头打穿面部。原因分析：1.违规操作-试机时将运行速度调的太快。2.安全意识不够，操作者站在高速运转的鉄轴正上方。3.设备高速运转部位无安全防护。,怎样才能保
11、证设备管理（检修）安全呢？,再思考,2.1 如何做好检修安全工作,从大的方面讲：关键在于管理重点在于落实中心在于全员参与,“关键在于管理”,首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？,特种作业,员工精神状态,突发事件的处理,教育培训要到位,把控重点,能源介质的停、送环节,重点在于落实,主要落实 检修作业的现场实施 1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实； 当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身,中心在于全员参与,任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。要做好安全无事
12、故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。100%全员须知：作业环境危险点有哪些，在哪里？针对这些危险点，该怎么预防？作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？万一出了事，该怎么办？,2.2 加强检修管理措施,一、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了检修工具的安全可靠。 二、重视预防、总结。 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项； 2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施； 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。,三、要求施工人员正确使用个人防护品； 必须戴好安全帽，高空作业系好
13、安全带，杜绝侥幸心理。四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教育，并纠正违章行为。五、实行全过程监控，要求班组安全员负责做好安全自查工作，每天检查作业人员和劳务人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。,2.3 多层作业安全管理,多层作业的安全检修，其最大的危险是坠物打击，它将会导致较大的伤害，因此多层作业应将重点放在预防物体坠落情况的发生： 1、穿戴好劳保品。（安全帽） 2、确定上层作业区使用的工具及拆换的部件，对于使用的小型工具(如：手锤、扳手等)应用绳子系扣，套在操作者的手腕上，拆卸的物件事先应有良好的固定，拆除后尽快移出作业区。,2.4 计划外检修,检修过
14、程中会遇到一些突发性的故障或事故，必须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要保证计划外的检修安全不出事故，就必须： 1、落实安全措施； 2、现场危险性分析； 3、 落实安全教育（注意事项、保护用品等）。 切忌赶工加点盲目急躁作业！,2.5 检修作业安全要求,1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品；2、检修人员严格遵守本工种安全技术操作规程。3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。4、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，检修人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全
15、后，方可恢复作业。,2.6 检修作业安全措施要求,1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进行方案交底。3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的工具设备不得使用。7、对检修用的工具应逐个检查合格后方可使用。8、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。,2.7 停机检修后的设备检查要求,停机检修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。具体检查要求：1、检修负责人应
16、与有关检修人员检查检修项目是否遗漏，施工器具和材料等是否遗漏在设备内。2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。3、引检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。4、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。5、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。6、应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并记录。,第三章 常见的检修伤害类型及预防,常见的检修伤害有哪些？,摔跌、砸、碰伤、机械伤害触电中毒、腐蚀、窒息火灾、爆炸,防止高空摔跌、砸、碰伤事故,1.脚手架（护手、楼梯）质量、性能应合格；2.
17、按规定使用安全带、工具袋；3.工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施；4.不许上下投掷工具或材料；5.禁止攀登不牢靠的构架；6.所有进入工作现场的人员必须戴安全帽；7. 检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。,防 止 触 电 事 故,1.使用电气工具必须配套使用漏电保护器；2.行灯电压不准超过36伏；金属容器内使用的行灯不准超过12伏；3.接入低压电器设备工作前，必须验电，检查无误后方可送电；4.严禁约定时间送电；5.电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线；6.临时电源、电动工具必须符合电业安全工作规程的要求；7.电焊作业一定注意
18、防止漏电、个体防护。,防止烫伤、窒息事故,1.与运行系统严密隔离，上锁挂警告牌，电动门停电；2.系统介质卸压完全，压力到零；3.进入炉膛、烟道应检查通风、冷却情况，防止热灰焦、渣落下伤人；4.松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人；5.不准对有压力的管道进行任何检修，特殊情况应有安全措施；6.在容器内工作做好通风措施，必须有专人监护。,防止机械伤害事故,1.人员在维修时，未经维修人许可，禁止其它人操作机台，人员同时维修一台机， 注意分工2. 防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查；3.防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置；4.防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜；5.收工时清点
19、人员和工具，防止遗留在设备内；6.不准检修人员自己试运行；7. 转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施。 8.维修人员禁止留长发作业，加工用钻作业不允许戴手套,第四章 总结,要我安全,我要安全,我会安全,目录,两个注重四个不拆几个提醒,3.1注重麻痹大意带来的危险性,最不应该出现的就是你麻痹大意导致伤亡。在座的各位都是成年人了，和我年龄差不多，也都有或者即将有家有室了。我想大家都经历过周围认识的人意外伤亡吧？那么大家有没有考虑过如果自己不注意安全万一出事怎么办？家人怎么办？所以一定要注重自身意识差带来的不安全因素。,3.2注重突发性行为带来的危险性,车间可能天天讲安全，大家也都知道要
20、安全。但知道安全、懂安全，甚至你的安全意识、技能也很高，也并不意味着你会很安全。当面对一些突发性行为的时候，安全很容易被忽视，因为事情突发的迅速，使你根本就无暇想到安全。而伤亡也往往就此而发生。所以我要提醒大家的是：从容做事 时刻勿忘安全 用一秒钟提醒自己安全，哪怕脑里闪一下“要安全”的念头 也会保你平安,四不拆,一、设备带压不拆二、传动设备带电不拆三、设备高温过冷不拆四、工具不合格不拆,提醒：,接触电缆线前，是否确认其已断电？倚护栏时，护栏是否牢固？头顶有设备设施时，是否注意到它牢固不牢固？登高、入釜时，脚下是否可能打滑而摔落？拆装管线时，管线是否会跌落砸伤人？接触电缆线前，是否确认其已断电
21、？拆除安装设备时，是否注意到哪些部位可能会挤压伤人？头脑是否清醒？检修阶段，作业环境不同于以往，多注意，多留心！,Take 2 是什么?(这是一个有效的工具）,“Take 2” 是用较短时间（例如2分钟）来反思即将着手的工作的安全风险和问题。在工作开始前，识别潜在的危险，评价这些危险可能出现的最糟糕的情况/结果，并且确保在开始工作前对个人的保护措施都已具备。这一过程包含下列内容 ：T = Talk交谈: 你是否和以前有过此作业经历的人员进行过关于此作业内容及安全注意事项的交谈？如果你从没有做过此工作，你应当去了解谁曾经做过。A = Action行动: 我是否了解确保我安全的正确行动和方法？K
22、= Knowledge知识: 我是否具备安全完成作业所必需的知识/技能？E = Equipment设备: 我是否具备了正确的工具，包括PPE个人防护用品？2 = Minutes分钟（时间）,2 分钟思考,Take 2 何时和如何使用这一方法？ 员工从事那些高风险、低频次作业的工作时，或者那些从来没有做过的工作 可能会遭遇危险。识别这些问题并采取纠正行动的时机是在开始工作以前。 主管和/或员工应当使用 “Take Two” 流程花2分钟来回顾即将执行的工作的安全问题。应当用下列示范的问题对作业进行推敲 ：,此作业是否有 SOP（ Safe Operating Procedure ） ? 是否必须
23、建立一份？（主管）是否和工人回顾过此SOP以确保工人完全理解它。我以前是否做过同样的工作？该作业危险性大吗？是否需要正确的PPE？ (坠落保护设备，呼吸保护设备，安全眼镜等） 是否需要一个有效的沟通系统（双频对讲机，电话等）,是否存在挤压点、绊倒危险、碰撞危险？重力势能或气压损失呢？工人是否知道同伴在作业过程中所处的位置？所需的防护隔离设备是否具备？执行工作的正确工具是否具备？这些设备的状态如何？ 是否需要建立安全计划来向整个团队进行沟通？,Take 2对你要做的事情不确定怎么办?,如果你没有问题的答案、所需设备或应接受的培训，怎么办 ? - - - - - -联系你的主管解释你在此工作上存在的无法解决的安全问题.索取一份安全作业程序 Safe Operating Procedure（SOP）建议考虑建立一份“作业预计划（Pre-Task Plan）”,Unsure ?,暂停工作,从照片中，大家想到什么？,一时大意酿惨祸,谢谢大家,
