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1、质量基础知识,装配车间 2015.5.18, 加强质量控制,重新掌握什么是质量质量分析的一些工具和方法我们工厂的一些实例,什么是质量？,质量的全面定义,一组固有的特性满足要求的程度ISO9001质量管理体系注释质量具有广义性:质量不仅指产质品质量,也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：如产品，服务，个人，过程，工作，环境，生活等等。,特性有固有特性和赋予特性之区别: “固有特性”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。例如，晶体的尺寸、水的的密度或接通电话的时间等特性。 “赋予特性”就是不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同
2、的要求而对产品所增加的特性。如产品的价格、产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。 产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性。例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性；但对运输服务而言，就属于固有特性,要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”: “明示的”可以理解为是规定的要求。如在文件（ 合同，标准，法规）中阐明的要求或顾客明确提出的要求。 “通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如:化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客或相关方的文件(
3、如:标准)中不会对这类要求给出明确的规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。 “必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。如食品卫生安全法、电子及有关设备的安全要求等，组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。 要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。例如:对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油，但社会要求对环境不产生污染。组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。,质量-利润之源,获取巨额利润对每一个渴望生存和发展的公司来说都是至关重要的，利润是企业生存的基础，为了取得更好的利润，企业通常采取不同的手段，其一，扩大营销，增加
4、产能；其二，通过合理安排活动降低成本。但通过提高产质量量来提高公司利润的方法通常被忽视。 产品质量提高，交期准时，产量增加，客户满意度增加，客户追加订单，或是增加新的客户，企业的利润必然增加。 提高质量可以增加产品售价来获取更多利润，优质产品名牌产品比普通产品贵很多，买的人还很多。 提高产品质量可以降低和节省因为质量问题而花费的大量成本从而增加利润。,以上定义决定,怎样做好质量？,品管七大工具数据与图表法查检表法层别法柏拉图法特性要因图法散布图法直方图法管制图法,QS五大手册APQP手册FMEA手册MSA手册PPAP手册SPC手册,全员参与,ISO 9000,客户不断提升的满意度,环境,工具,
5、ISO9000基础知识,什么是ISO ？,ISO是国际标准化组织的简称，ISO是希腊文平等的意思。该组织的英文全称是International Organization for Standardization。 ISO是世界上最大的国际标准化组织之一。它成立于1947年2月23日,美国的Howard Coonley 先生当选为ISO的第一任主席。ISO的前身是1928年成立的“国际标准化协会国际联合会”（简称ISA）。 ISO的宗旨是在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。ISO现有117个成员，包括117个国家和地区。ISO的最
6、高权力机构是每年一次的全体大会，其日常办事机构是中央秘书处，设在瑞士的日内瓦。中央秘书处现有170名职员，由秘书长领导。 ISO通过它的2856个技术机构开展技术活动。其中技术委员会（简称TC）共185个，分技术委员会（简称SC）共611个，工作组（WG）2022个，特别工作组38个。ISO的2856个技术机构技术活动的成果是国际标准。ISO现已制订出国际标准共10300多个，主要涉及各行各业各种产品的技术规范。ISO制订出来的国际标准编号的格式是：ISO+标准号+杠+分标准号+冒号+发布年号（方括号中的内容可有可无），例如：ISO8402：1987、ISO9000-1：1994等，分别是某一
7、个标准的编号。,ISO9000又是什么？,1)、ISO9000：2000 质量管理体系-基础和术语； 2)、ISO9001：2000 质量管理体系-要求； 3)、ISO9004：2000 质量管理体系-业绩改进指南； 4)、ISO19011：2002质量和环境管理体系审核指南。 上述标准中的ISO9001：2000质量管理体系-要求通常用于企业建立质量管理体系并申请认证之用。它主要通过对申请认证组织的质量管理体系提出各项要求来规范组织的质量管理体系。主要分为五大模块的要求，这五大模块分别是：质量管理体系、管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进。其中每个模块中又分有许多分条款。随着2000
8、版标准的颁布，世界各国的企业纷纷开始采用新版的ISO9001：2000标准申请认证。国际标准化组织鼓励各行各业的组织采用ISO9001：2000标准来规范组织的质量管理，并通过外部认证来达到增强客户信心和减少贸易壁垒的作用,1、以预防为主不断提高产品的质量水准；2、减少损失，实现最佳质量成本； 3、提高企业及产品的市场竞争力； 4、拥有了进入国际市场的“通行证”； 5、切实提高企业的全员质量管理意识和水准；6、持续改进推动创新为组织带来新的活力； 7、使顾客、经营者、员工、供方、合作者及社会共同受益。,ISO9000质量体系对公司质量提高的作用,数据与图表法 查检表法 层别法 柏拉图法 特性要
9、因图法 散布图法 直方图法 管制图法,品管七大工具,数据与图表法,数据与图表法是利用统计表对数据进行整理和初步 分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。,一.数据的定义： 就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实二.运用数据应注意的重点: 1.收集正确的数据 2.避免主观的判断 3.要把握事实真相三.数据的种类： A.定量数据:长度.時間.重量等测量所得数据,也称计量值;(特点连续不间断)以缺点数,不良品数來作为计算标准的数值称为计数值.(特点离散性数据) B.定性数据:以人的感觉判断出來的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感
10、.四.整理数据应注意的事项： 1.问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据 2.要清楚使用的目的 3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致 4.数据收集完成之后,一定要马上使用.,查檢表法,为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。(用來检查有关项目的表格),查检表的种类 查检表以工作的种类或目的可分为记录用查检表、点检用查检表两种。(1)记录用(或改善用)查检表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等情形. 其中有: (a)原因別、机械別、人员別、缺点別、不良項目別 (b)位置別(2)
11、点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械装备的实施情形,或为預防发生不良事故、确保安全时使用 如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处所点检表。,查检表的作法(1) 明确目的-将來要能提出改善对策数据,因之必需把握现状解析,与使用目的相配合(2) 解決查检項目-从特性要因图圈选的46项決定之(3) 決定抽检方式-全检、抽检(4) 決定查检方式-查检基准、查检数量、查检时间与期检、查检对象之決定、并決定收集者、记录符号(5) 设计表格实施查检,查检表的使用数据收集完成应马上使用,首先观察整体数据是否代表某些事实?数据是否集中在某些項目或各項目之间有否差异?是否因时间的经过而产生变化?
12、另外也要特別注意周期性变化的特殊情況.,查檢表,层別法,层別法就是针对部门別.人別.工作方法別.设备.地点等所收集的数据,按照它们共同的特徵加以分类.统计的一种分析方法.也就是为了区別各种不同原因对结果的影响,而以个別原因为主,分別统计分析的一种方法.,层別的对象与项目 时间的层別: 小时別、日期別、周別、月別、季度別等.例:制程中温度的管理就常以每小时來层別. 作业员的层別: 班別、操作法別、熟练度別、年龄別、性別、教育程度別等.例:A班及B班的完成品品质层別.机械、设备的层別场所別、机型別、年代別、工具別、編号別、速度別等.例:不同机型生产相同产品以机型別來分析其不良率. 作业条件的层別:
13、 溫度別、 湿度別、压力別 、天气別 、 作业时间別、作业方法別 、测定器別等.例 : 對溫度敏感的作业現场所应记录其温湿度,以便温湿度变化时能层別比較. 原材料的层別: 供应者別、 群体批別、制造厂別 、产地別 、材质別、大小类別、储藏期间別、成分別等. 例:同一厂商供应的原材料也应做好批号別,領用时均能加以层別,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅速采取应急措施,使損失达最小的程度. 测定的层別: 测定器別、测定者別、测定方法別等. 检查的层別: 检查员別、检查层所別、检查方法等. 其他: 良品与不良品別、包裝別、搬运方法別等.,柏拉图法,柏拉图又称为排列图，分析和寻找影响质量主
14、原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数、金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。 此图以其发明者的名字19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）命名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰
15、博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。,特性要因图法,一个问題的特性受到一些要因的影响时,我們将这些要因加以整理,成為有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图.由于形状就像魚的骨头,所以又叫做魚骨图.,简单的使用这一方法： 步骤1：集合有关人员。召集与此问题相关的，有经验的 人员，人数最好4-10人。 步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。 步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡 法） 步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。 步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较
16、大予圈上红色圈。 步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。 步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。,散布图法,所谓散布图就是反互相有关联的对应数据,在方格紙上以纵轴表示結果,以橫轴表示原因;然后用点表示出分布形态,根据分布的形态來判断对应数据之间的相互关系. 这里讲的数据是成双的,一般来说成对数据有三种不同的对应关系. 1.原因与结果数据关系. 2.结国与结果数据关系. 3.原因与原因数据关系.,X,Y,0,所谓直方图就是将所收集的数据.特性质或结果值,用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间,將各区间內的测定值所出現
17、的次数累积起來的面积用柱形花出的图形. 用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。,直方图法,管制图又称为控制图。由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。 它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动
18、的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。,管制图,QS五大手册,APQP手册 (产品质量先期策划和控制计划 )FMEA手册 (潜在失效模式及后果分析 )MSA手册 (测量系统分析)PPAP手册 (生产件批准程序)SPC手册 (统计过程控制),Advanced Product Quality Planning一个构造出来的方法用来规定和制定必
19、要的步骤已确定产品会使客户满意。,APQP手册(产品质量先期策划和控制计划 ),FMEA手册(潜在失效模式及后果分析 ),Failure Mode and Effect Analysis早期用于国防，现在更广，除了汽车及其配件企业使用其作为潜在失效风险分析，其它精密程度要求高的产品，甚至至日常生活都可以用此工具进行分析，并找出相应解决办法。,Measurement System Analysis 测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。,MSA手册(测量系统分析),Production part
20、 approval process其中生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供应商控制方法，主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。,PPAP手册(生产件批准程序),Statistical Process Control 是一种借助数理统计方法的过程控制工具。在企业的质量控制中，可应用SPC对质量数据进行统计、分析从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提
21、出预警，提醒管理人员采取措施消除异常，恢复过程的稳定性，从而提高产品的质量。,SPC手册(统计过程控制),实际可能运用的一些例子!,例: 我们机加工生产线发现一个工件加工出来表面粗糙度达不到要求!,我们召集几个相关的机加工技师一起讨论.2.大家分析原因,各自罗列观点,素材,操作流程,车床,员工,分析的结果可能有车床的转速、素材的硬度高了、或者车床的车刀硬度要求达不到等.3.大家共同商量这些问题的先后顺序, 车刀硬度要求达不到 素材硬度高 车床转速不正确,4. 我们更换车刀看是否得到改善,(近期) 加强今后入库的素材检验,(长期) 适当的调整我们的作业流程.(长期)5. 我们将本次的改善做一个系
22、统的记录, 并对与此相近的产品也作相对调整,运用平时的积累,不断的改进我们的作业方法,我们的检验标准以趋向于我们的客户要求!,例: 工开手动通止阀-漏油!,首先怀疑是密封圈出了问题,进料,领料,生产,成品,各过程查找问题!,质量和工艺对来料进行控制,生产线对领来的料进行确认,巡检对各工序做质量控制,品质质量控制,如果我们是根据严格的质量控制程序并有相关的记录,所以我们有资料可以查找, 对我们生产的每一个动作可以很放心!,正是因为看似这些烦琐的工作使我们在品质控制时有据可查!,“质量是顾客价值的核心，是市场竞争的焦点”已经成为企业的共识。虽然产品和服务质量是企业技术、管理和文化等诸多因素的综合反映，但根本上还是取决于人的素质，其中包括了人的价值观、质量意识、专业知识、能力和作风等等。因此必须要从根本抓起，从源头抓起，全员参与,只有这样才能使我们的质量不断提升,才能迎接新世纪的挑战!,
