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1、现浇混凝土超高异形柱施工质量控制,QC小组名称：荣成市华东建筑工程有限公司 第五项目部QC小组发 布 人：赵同涛发布时间：2013年8月,目 录,一、 工程概况二、 小组简介三、 选题理由四、 现状调查五、 目标确定及可行性分析六、 原因分析七、 要因确认八、 制定对策九、 实 施十、 效果检查十一、巩固措施及标准化十二、今后打算,中海海洋健康产业有限公司蛋白车间工程位于荣成市石岛管理区，本工程为单层厂房排架结构，厂房跨度60.5m，总长度128m，建筑面积7744m2，层高为14.8m。基础类型为柱下砼独立基础，排架柱为现浇钢筋混凝土牛腿柱，共计88棵，柱高均为14m以上，最高柱为16.1m
2、，共计38颗。柱截面尺寸为500 x800，牛腿处最大截面尺寸为500 x1900。,荣成市华东建筑工程有限公司,剖面图,一、工程概况,2 二、小组简介,小组组建,重点针对中海海洋健康产业公司蛋白车间工程的超高异形柱施工，于2013年5月成立了技术攻关QC小组，对超高异形柱施工技术进行攻关。课题类型：攻关型活动时间：2013年5月2013年7月,小组成员,制表人：赵同涛 审核人：王振国 制表日期：2013年7月,荣成市华东建筑工程有限公司,三、选题理由,项目目标,业主要求,技术要求,追求优质质量，争创威海市优质结构工程,中海海洋产业公司重点工程，工期短，质量要求高,超高异形柱施工困难，截面尺寸
3、大，垂直度要求高，预埋件多，是影响质量目标的关键因素。,必须进行攻关,确定课题,荣成市华东建筑工程有限公司,荣成市华东建筑工程有限公司,我们组织小组成员对以往类似工程中现浇超高混凝土柱进行了实测实量，共检查了230个点，统计了高大柱施工中较易出现的几类质量问题：,四、现状调查,现状调查排列图,.,荣成市华东建筑工程有限公司,影响超高混凝土柱质量的主要问题确定为垂直度偏差大。,16.6%,16.6%,20,40,五、目标确定及可行性分析,1 、小组活动目标,荣成市华东建筑工程有限公司,通过以上分析，只要解决混凝土现浇柱垂直度偏差大的问题，就能够使混凝土柱观感质量合格率达到（230-60+48）/
4、230100%=94.7%。另据规范对柱合格的要求：柱高5m时，混凝土柱垂直度10mm。 因此，我们设定活动目标为：高大混凝土柱观感质量合格率达到94.7%，合格标准为：混凝土柱垂直度10mm 。,2、目标可行性分析,六、原因分析,通过排列图，QC小组对影响现超高浇柱施工质量的主要问题“柱垂直度偏差大”进行了认真分析，并运用关联图进行了整理如下：,材料进场未检验,材料质量不达标,人,料,柱垂直度偏差大,荣成市华东建筑工程有限公司,机,班前质量教育不到位,质量意识不强,操作人员素质差,班前技能培训不到位,机械设备陈旧,未定期进行维修及保养,机械设备陈旧,测,未全程监控测量测量方法不正确,仪器测量
5、精度不满足要求,施工难度大,超高柱,环,支撑体系不到位,施工工艺有缺陷,法,模板设计不合理,面板及龙骨刚度不够,柱箍级螺栓强度不满足要求,末端因素：班前技能培训不到位检查情况：2013年5月21日，由董兴检查了施工班组培训教育情况，发现施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到93.7%，对高柱施工质量不会产生大的影响。,判定为非要因,荣成市华东建筑工程有限公司,要因确认1,末端因素：班前质量教育不到位检查情况：2013年5月21日，由王国明检查了施工班组质量教育情况，并进行了考核。发现考核情况良好，施工班组了解规范要求，考核合格率达到94%，对高柱施工质量不会产生大的影响。,判定
6、为非要因,七、要因确认,要因确认2,末端因素：机械陈旧标准：机械设备性能良好实测：2013年5月21日，由张可辉对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求。判定为非要因。,要因确认3,要因确认4,末端因素：机械陈旧标准：机械设备性能良好实测：2013年5月21日，由张可辉对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求。判定为非要因。,末端因素：无定期维修保养标准：定期维保且有记录实测：2013年5月21日，由张可辉对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各种设备均定期维保，且均有维保记录，不会影响施工质量。判定为非要因。,
7、荣成市华东建筑工程有限公司,要因确认5,要因确认6,末端因素：材料进场未严格检验实测：2013年5月22日，由连洪伟检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现模板材料质量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规范要求。,判定为非要因,末端因素：面板及龙骨刚度不够实测：2013年5月22日，王振国检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，模板采用的散拼木模，面板为12mm厚竹胶板，龙骨为5080mm方木，面板及龙骨无法承受超高混凝土柱浇筑过程中产生的巨大侧压力，部分面板及龙骨在首次使用中即出现了过大变形，导致混凝土柱表面观感差，且垂直度偏差大，严重影响施工质量。,判定为要因,荣成市华东建筑工
8、程有限公司,要因确认7,要因确认8,末端因素：柱箍及螺栓强度不满足要求标准：合理选材，确保性能实测：2013年5月23日，王振国检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，柱箍采用48钢管，螺栓为普通16对拉螺栓，柱箍及螺栓虽进行了加密设置，但仍无法满足高大柱的施工需求，部分柱箍及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使用。,判定为要因,要因确认9,末端因素：支撑体系设置不到位实测：2013年5月23日,董兴检查了现场实际施工情况，发现施工中虽设置了钢管支撑，但设置数量较少，每侧只1道支撑，每道支撑设两根钢管，整个高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大位移。,判定为要因,末端因素：超高柱
9、，施工难度大实测：2013年5月24日,董兴对超高柱施工过程中的不利因素进行了统计，发现采用分次施工的方式可降低对模板的配置要求，但模板支架搭设高度较大，模板体系的安全性和稳定性控制难度加大增加，模板安装次数且接茬较多；钢筋单次施工高度较大，钢筋骨架需设置专用拉结措施。以上不利因素对高柱成型质量影响较大。,判定为要因,末端因素：未全程监控测量实测：2013年5月24日，经王刚检查，发现超高混凝土柱施工中，仅在模板安装时进行了垂直度检测，并且检测方法仅为吊线坠、尺量，测量精度不够；在混凝土浇筑过程中未对柱垂直度进行全程监控。这将直接影响混凝土柱垂直度。,判定为要因,荣成市华东建筑工程有限公司,要
10、因确认10,要因确认11,末端因素：测量工具精度不够实测：2013年5月25日，张惠程检查了现场所用测量工具，发现所有测量工具均为检定合格产品，测量精度满足规范要求，不影响高柱施工质量。,要因确认12,判定为非要因,要因确认表,制表人：赵同涛 审核人：王振国 制表日期：2013年8月,荣成市华东建筑工程有限公司,由以上要因确认表中可以看出： 1、面板及龙骨刚度不够； 2、柱箍及对拉螺栓强度不满足要求； 3、模板支撑体系设置不到位； 4、超高柱，施工难度大； 5、未全程测量控制。 这5个因素是影响柱垂直度的要因。,荣成市华东建筑工程有限公司,集思广益,根据确定的主要因素，我们QC小组召开会议研究
11、解决方案，并认真分析提出的各个方案的可行性及经济指标。,荣成市华东建筑工程有限公司,八、制定对策,方案对比分析表,荣成市华东建筑工程有限公司,对策表,荣成市华东建筑工程有限公司,九、实 施,根据以上对策措施表，我们QC小组全体成员与操作工人共同召开会议，制定出详细实施方案，并于2013年5月27日开始分头负责落实。,荣成市华东建筑工程有限公司,面板采用15mm厚覆膜竹胶板，龙骨采用8080mm方木。,实施一：更换模板面板及龙骨,荣成市华东建筑工程有限公司,1、采用12#双槽钢柱箍与20高强螺栓 组成复合柱模体系。2、柱下部1/3高度范围内柱箍加密,模板安装实景,实施二：采用新型柱箍及螺栓,实施
12、三：增加钢管支撑及钢丝绳拉接,1、柱模侧面采用钢管支撑，每侧设置不少于4道，每道设置两根钢管，与模板及已成型结构顶紧2、模板上口采用钢丝绳拉接。,实施四：超高柱层施工,荣成市华东建筑工程有限公司,1、在柱体牛腿顶面设置分层施工缝2、高柱施工过程中上部模板支设时凌空高度较大，为便于施工在进行柱模板支撑体系设计时，综合考虑钢筋安装、模板支拆对操作平台的需求，选取整体式加固体系。3、柱支撑架随着施工高度逐渐增加，架体高度亦随之增加，为保证架体稳定性，架体下部及时与已施工完毕的结构做刚性连接 。,实施五：设专职测量人员全程监测,1、柱模上口拉通线，用经纬仪监测并调整柱模垂直度。2、在模板安装、混凝土浇
13、筑过程中全程监测，如出现偏差，立即调整到位。3、混凝土成型前再次检查垂直度，进行局部微调。,现场测控柱垂直度,荣成市华东建筑工程有限公司,十、效果检查,经过开展本次QC活动，QC小组对施工的超高异型柱进行检查，现场共抽查150个点，检查结果如下：,荣成市华东建筑工程有限公司,依据上表得出，超混凝土柱观感质量合格率为95.3%。,经现场实体检测，混凝土柱合格率达到95.3%，超出了预定94.7%的目标值，现场检验合格。,荣成市华东建筑工程有限公司,成型后外观,荣成市华东建筑工程有限公司,十一、巩固措施及标准化,后续施工中我们将继续推行QC活动，严抓施工各环节质量，进行全面质量管理，使各工序时刻处于受控状态。将本次活动取得的经验与施工工艺积极运用在同类工程施工中。,荣成市华东建筑工程有限公司,十二、今后打算,在此次QC活动中，我们深深体会到技术创新，工艺的革新，以及现场调查、试验在工程建设中发挥着重大作用，并为工程质量提供着有力保证。今后我们将通过开展QC活动提高质量管理水平，确保过程控制，使工程质量进一步提高，树立中建系统良好形象。,谢谢大家,荣成市华东建筑工程有限公司,
