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1、2,1,常用的量具的使用,一、钳工常用的量具有哪些？ 为了保证加工出来符合要求的零件，在加工过程中要对工件进行测量，对已经加工完的零件要进行检验，这就要求根据测量的内容和精度要求选用适当的量具。用来测量、检验零件及产品和形状的工具叫做量具。常用量具有：游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、厚薄尺、万能角度尺等。1ft（英尺）=12in（英寸）1in（英寸）=25.4mm,2,2,钳工常用的量具,2,3,二、钳工常用的量具分类有哪些？ 量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可以分为：1.万能量具：这类量具一般都有刻度，在其测量范围内可以直接测出零件和产品形状及尺寸的具体数值。如游标卡尺、千分尺、百分
2、表和万能角度尺等。2.专用量具：这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、塞规等。3.标准量快：这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其它量具，也可以作为标准,2,4,与被测量件进行比较，如量块、角度量块。,三、万能量具（一）游标卡尺游标卡尺如图所示，是一种比较精密的通用量具，可以直接测量工件的内径、外径、宽度、长度、厚度、深度及中心距等。读数精确度有：0.1mm、0.5mm、0.02mm三种；测量范围有：0125mm、0200mm、 0300mm,普通游标卡尺,2,5,数显游标卡尺,表式游标卡尺,2,6,2,7,1.用途普通游标卡尺用于测量工件的外
3、形尺寸、内形尺寸和深度尺寸。,普通游标卡尺,2,8,2,9,高度游标卡尺用于测量工件的高度尺寸及划线。,高度游标卡尺,2,10,深度游标卡尺用于测量工件上沟槽和孔的深度尺寸。,2,11,2,12,（1）读数精确度为0.1mm的刻度原理和读数方法：,2.游标卡尺的刻线原理,刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有10格，游标总长度9mm，即游标刻线每格为0.9mm（9/10），故主尺与游标每格刻度差值1/10，即0.1mm。,2,13,读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.1即为所测尺寸的小数值；（
4、C）两者加起来即为测得的尺寸数值。,37mm+50.1mm=37.5mm,2,14,（2）读数精确度为0.02mm的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有50格，游标总长度49mm，即游标刻线每格为0.98mm（49/50），故主尺与游标每格刻度差值1/50，即0.02mm。,2,15,读数方法（a）首先读出游标零线以左尺身上所显示的整毫米数；（b）读出游标上第n条刻线（零线除外）与尺身刻线对齐，则n0.02即为所测尺寸的小数值；（C）两者加起来即为测得的尺寸数值。,2,16,读数方法：图中整数尺寸为28mm，小数尺寸为（n=43）0.02=0.86mm，
5、故实测尺寸为28+0.86=28.86mm,2,17,21+250.02=21.5,2,18,（3）读数精确度为0.05mm的刻度原理和读数方法：刻度原理：游标卡尺尺身上刻线每格为1mm，而游标上共刻有20格，游标总长度为19mm，即游标刻线每格为0.95mm（19/20），故主尺与游标每格刻度差值1/20，即0.05mm。,2,19,3.游标卡尺使用方法及注意事项,(1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。 (2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查。 (3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,
6、测量位置要准确,两量爪与被测工件表面接触松紧合适。 (4)读数时,要正对游标刻线,看准对齐的刻线,正确读数;不能斜视,以减少读数误差。 (5)用单面游标卡尺测量内尺寸时,测得尺寸应为卡尺上的读数加上两量爪宽度尺寸。 (6)严禁在毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤量具精度和影响测量精度。,2,20,4、实训一游标卡尺测量训练,测量外尺寸：测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能偏斜。,2,21,测量内尺寸：测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测量时两量爪应在孔的直径上，不得倾斜。
7、,2,22,测量深度：测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可倾斜。,2,23,（二）、千分尺俗称分厘卡千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺。千分尺的测量精度为0.01mm。,2,24,外径千分尺：主要用于测量工件的外尺寸,如外径、长度、厚度等。,尺架,固定套筒,测微螺杆,测砧（真音）,活动套筒（微分筒）,旋钮,测力棘轮,隔热装置,锁紧装置,2,25,千分尺的刻线原理：千分尺的固定套管上刻有轴向中线,作为读数基准线,上面一排刻线标出的数字表示毫米整数值;下面一
8、排刻线未注数字,表示对应上面刻线的半毫米值。即固定套管上下每相邻两刻线轴向长为0.5mm。,2,26,千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm,当微分筒每转一圈时,测微螺杆便随之沿轴向移动0.5mm。微分筒的外锥面上一圈均匀刻有50条刻线,微分筒每转过一个刻线格,测微螺杆沿轴向移动0.01mm。所以千分尺的测量精度为0.01mm。,2,27,千分尺的读数方法： 先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。,12+240.01=12+0.24=12.24mm,2,28,32.5+150.0
9、1=32.5+0.15=32.65mm,2,29,注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每条刻线均分上方的整毫米线。,2,30,2,31,千分尺的使用方法及注意事项,1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量200.03的尺寸，可选用25mm的千分尺。2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。,2,32,3)测量时,被测工件与千分尺要对正,以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触
10、工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时,应旋转测力装置,听到“吱吱”声即停,不能再旋转微分筒。,2,33,千分尺的使用方法,2,34,4)读数时,要正对刻线,看准对齐的刻线,正确读数;特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置,防止误读0.5mm。5)严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量,以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。6）使用完毕擦净上油，放入专业盒内，置于干燥处。,2,35,内径千分尺：用于测量工件的内尺寸,如孔径、槽宽等。测量精度一般为0.01mm。内径千分尺固定套筒上的刻线方向与外径千分尺相反，常用的测量范围有530mm和2550mm两种
11、，其读数方法与外径千分尺的读数方法相同。,2,36,（三）万能游标量角器,万能游标量角器用于测量工件内、外角度值，其测量精度有和两种，测量范围为，其结构如图，主要由尺身（或叫主尺），扇形板 、扇形游标，支架（也叫卡快）4，直角尺，直尺，基尺7，制动器8等组成。,结构,7,8,2,37,2,38,刻度原理,尺身上刻线每格为，游标上的刻线共有格，平分尺身的，则游标上每格为，尺身与游标每格的差值为，即万能游标量角器的测量精度为。,2,39,读数方法：万能游标量角器的读数方法同游标卡尺相似，先读数游标上零线以左的整度数，再从游标上读出第条刻线（游标零线除外）与尺身刻线对齐，则角度值的小数部分为（），将
12、两次数值相加，即为实际角度值。,2,40,测量方法：测量时应该先校对零位，将角尺、直尺、主尺组装在一起，且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量003200范围内的任意角度。用万能角度尺测量工件时，应根据所测角度范围组合量尺。,角尺,主尺,直尺,2,41,工件,工件,工件,工件,2,42,万能游标量角器的调节,2,43,范围：由直尺直角尺尺身进行组合。范围：由直尺尺身进行组合。范围：由角尺尺身进行组合。范围：由尺身本身进行调节。,2,44,（四）百分表,百分表是一种指示式量仪，主要用来测量工件的尺寸、形状和位置
13、误差，也可用于检验机床的几何精度或调整工件的装夹位置偏差。百分表的测量范围一般有，和种。按制造精度不同，百分表可分为级、级和级。,2,45,2,46,百分表的结构如图所示，主要由测头、量杆、大小齿轮、指针、表盘、表圈等组成。,2,47,百分表的刻线原理与读数：百分表量杆上的齿距是0.625mm。当量杆上升16齿时（即上升0.6251610mm），16齿的小齿轮正好转周，与其同轴的齿的大齿轮也转周，从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。即当量杆上移动时，长指针转周。由于表盘上共等分100格，所以长指针每转格，表示量杆移动0.01。故百分表的测量精度为0.01。测量时，量杆被推向管内，量杆移
14、动的距离等于小指针的读数（测出的整数部分）加上大指针的读数（测出的小数部分）。,2,48,四、专用量具前面介绍的测量量具（如游标卡尺等），它们的最大特点是可以直接读出被测零件的尺寸数，此外，还存在一类测量量具，如卡规、塞规和塞尺等，它们不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。（一）塞规,塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量面：小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件，称为止规。,2,49,用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说
15、明该工件合格。二者缺一不可，否则，即是不合格。,2,50,（二）、卡规 卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。它有两个测量面：大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在测量时不通过轴颈，称为止规。 用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是合格的。二者缺一不可，否则，即是不合格。,2,51,（三）、塞尺塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。塞尺如图，它有两个平行的测量平面，其长度有50、100、200等多种。 使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插入间
16、隙内。厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断。插入时不能用力太大。用后擦拭干净及时叠合起来放在夹板中。,2,52,塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。,2,53,五、标准量块,（一）、量块,量块是机械制造中长度尺寸的标准。量块可对量具和量仪进行校正，也可以用于精密划线和精密机床的调整，若量块和附件并用，还可以测量某些精度要求高的工件尺寸。 量块是用不易变形、耐磨性好的材料（如铬锰钢）制成，其形状为长方形六面体，它有两个工作面和四个非工作面。工作面是一对平行且平面度误差极小的平面，工作面又称测量面。 量块一般都做成多块一套，装在特制的木盒内。常用的有83块一套、46块一套、10块一套和5
17、块一套等多种。,2,54,2,55,六、常用测量技术,钳工在进行零件加工或设备制造过程中，均需要满足一定的精度要求。零件加工精度或设备制造精度主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度以及表面质量等，零件或设备在加工、制造完成后是否满足精度要求，需要进行检测才能确定。 精度检测的方法，除了前面介绍的运用各种量具进行直接测量外，本节主要介绍几种常用的间接测量技术。,2,56,（一）英制与米制的基本换算关系：1英寸=25.4毫米，或写作 1=25.4mm,2,57,（二）结构尺寸控制,（一）、燕尾槽底面宽度尺寸的测量,测量如图所示的燕尾槽底面宽度尺寸的方法：测量时，首先用万能角度尺测得燕尾槽角，再将两个
18、等直径的圆柱量棒放入槽的两侧。,2,58,然后用游标卡尺量出两圆柱量棒的距离尺寸，则燕尾槽的底面宽度尺寸则按以下公式计算：,用游标卡尺直接测量为何不行？,2,59,检测时，用一把长度游标卡尺量出卡尺两长脚的高度，求其平均值。,（二）、检测圆弧面的半径,2,60,检测圆弧面的半径的方法如图：将卡尺的主尺下侧面紧靠被测圆弧面的顶点，并使两卡脚与圆弧面接触，直接读出数值，按下列公式求出圆弧面半径：,2,61,（三）、测量对称斜锥体的大端尺寸,测量方法如图： 测量时，用万能角度尺测出斜锥体底角，取两个等直径的圆柱量棒分别紧靠在锥体两侧面，用外径千分尺测出尺寸，则大端尺寸可按以下公式计算：,用游标卡尺直
19、接测量为何不行？,2,62,（四）、形槽口宽度的测量,测量方法：测量时，用万能量角器测得形槽角度尺寸值，用一只直径为的量柱放在形槽中，用高度尺分别测得尺寸、，按下式先计算出尺寸：,2,63,则形槽口宽度按下式计算：,用游标卡尺直接测量为何不行？,2,64,（五）、圆锥孔锥角的测量,测量方法如图：测量时，取大小两只钢球，先将小钢球D1放入锥孔中，用深度游标卡尺测出深度尺寸；再将大钢球D2放入锥孔中，测出高度尺寸，按下式计算锥孔半锥角,则锥孔的锥角为 ,2,65,(六)、用三量针法测量螺纹中径d2,测量方法如图，测量时，分别将三量针放置在如图的螺纹牙型沟槽中间，用量仪量出量针的外母线间距，根据已知螺距、牙型半角2及量针直径d0 ，按以下公式计算出螺纹中径d2：,2,66,(七)、孔距的测量,孔距的测量方法如图， 分别用两支直径为d1和d2的芯棒配入箱体孔中，测量出尺寸L1和L2，则孔距尺寸用下式计算。,2,67,Thanks!,谢谢大家,
