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1、认识与执行7S管理,中国6S咨询服务中心（）,一、7S活动真意,“7S”是一种行动，藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。对象:人：对现场员工的行为准则管理 规范化事：对员工工作方法、作业流程管理 程序化物：对现场所有物品的管理 规格化,中国6S咨询服务中心（）,二.7S管理的效用,（一）.消除浪费7S是节约能手7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;
2、避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,中国6S咨询服务中心（）,（二）.不良为零7S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;,中国6S咨询服务中心（）,（三）.故障为零 7S是交货期的保证工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。,中国6S咨询服务中心（）,(四
3、).产品切换时间缩短7S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,中国6S咨询服务中心（）,(五).事故为零 7S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全
4、有保障。,中国6S咨询服务中心（）,7 S 的内容,整理(SEIRI) 整頓(SEITON)清掃(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 教養(SHITSUKE)安全(SAFETY) 節約(SAVE),中国6S咨询服务中心（）,a.明確必要物與不要物. 不要物-在這個工作場所對於工作機能沒有任何正面效用的物品b.整理就如同進行一次徹底的大盤點,借此機會將所有要的物品與不要的物品列一清單.c.整理不是一次就可完全做好,須定期不斷實施且定期 續續巡回檢查.,整理,中国6S咨询服务中心（）,整頓,a.必要品的分類,如以產品別或功能別分b.依使用頻率區分,決定放置位置c.決定放置方式:合乎安全.提升品
5、質.提高效率三個原則.e.定位標示.f.確定責任管理者.,中国6S咨询服务中心（）,清扫,清扫的真意 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查以发觉问题点的角度来考量）。对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的： a) 保持工作环境的整洁干净； b) 保持整理、整顿成果； c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服 务质量； d) 防止环境污染。,中国6S咨询服务中心（）,清洁标准化阶段,通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在，从而提高产品品质,塑造洁净的工作场所,提升公司形象维持上面3S的成果分类的标准，数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的
6、目视化、品质的标准化,中国6S咨询服务中心（）,素养,素养（SHITSUKE）：每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。如 ：遵守作息时间。工作时精神饱满。上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。工作时精神饱满，乐于助人。工作安排科学有序，时间观念强。不串岗、不聚众聊天。,中国6S咨询服务中心（）,安全-預防為主,1). 合理規划車間內危險品.易燃.易爆物的放置場所.逃生路線。2).遵守機器設備的操作規程,依章操作 3).進行供電線路安裝.維修時需有人監護,避免單人作業.4).當使用的設備出現機械或電氣故障時應及時按下緊急制動或報警
7、裝置和向上反應;通知專業人員進行維修.,中国6S咨询服务中心（）,節約- 在生產過程,日常工作中注意節約每一分公司資源。,目的：是杜絕企業的浪費,浪費涵蓋到人員,設備,材料,資金的浪費等.此處著重公用資源的浪費.如:水,電,紙節約方式:1)節約用水,不做無謂的浪費.2)開放空調時關閉門窗.3)利用單面紙.更加重要的是-消除七大浪费。,中国6S咨询服务中心（）,整顿,清扫,整理,修养,安全,清洁,如何执行7S活动,企业文化,01/01/12-02/28/12,03/01/12-04/30/12,清扫,安全,整顿,整理,清洁,時間,04/01/12-04/20/12,04/21/12-05/31/
8、12,持 續推 行,中国6S咨询服务中心（）,下图是7S中的那一條?,中国6S咨询服务中心（）,面对这样的工作台，我们是该安静的走开，还是该勇敢地留下来处理？,中国6S咨询服务中心（）,整理的實施觀念,要突破雖留之無用，但棄之可惜的觀念 需 要：在什麼地方(部門)、什麼時間要使用的物品，因此必須首先考慮物品、區域、時間的規劃。 不需要：除需要品以外的物品。整理並不是把物品放好或排好就可以，而是要根據各部門物品的使用目的，加以分門別類，何者為需要，何者為不需要，並進一步加以整理。騰出寶貴的空間。創造出清爽、舒適、有效率的工作場所。,中国6S咨询服务中心（）,中国6S咨询服务中心（）,如何判定必要
9、品和不要品-1,中国6S咨询服务中心（）,如何判定必要品和不要品-2,中国6S咨询服务中心（）,4.區 分：“要” 與 “不要” ：根據所訂基準加以區分。 5. 處 理：執行 “要” 與 “不要”的基準。 6. 改 善：將造成 “不要” 東西的來源加以檢討，並研擬相關對策加以改 善。 7. 維 持：維持處理或改善後的結果。 (二)整理應考慮與工廠佈置(PLANT LAYOUT)共同加以考慮。 在考慮工廠佈置時，所考慮到的是作業流程、材料、在製品、機 器設備、成品、搬運工具、儲存方式.等生產系統。 (三)減少或消除不必要的東西 對於生產系統內不能產出附加價值的物品、動作、工作均應視為 不須需要的東西，加以刪除或改善。例： 不合理：無意義的搬運、動作、空間規劃、物料擺放.等。 不 均一：流程安排有的太忙、有的太閒.等。 不平衡：負荷過重，沒有產能分析.等。,中国6S咨询服务中心（）,
