防错法概述及应用原理介绍ppt课件.ppt

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1、防错法概述及应用原理介绍主讲：邱红建2012.02.21,内容纲要,第一章 防错法概述第二章 防错法应用原理介绍 第三章 防错法实施步骤,防错的精髓,一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现了没有装香皂的空盒子从流水线上流入了包装箱内，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个项目小组来解决这个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将没有装香皂的空盒子剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功的关闭了该问题，并做了成功案例在整个集团中分享。同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生

2、产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。,认识“防错法”的意义，及学习如何应用“防错法”的原理于我们的工作之上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 请将下列东西放入盒内:,一、目的：,以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钱包、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经历过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡觉之前，将东

3、西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公文包内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这种做法也是“防错法”观念的延伸使用。,防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪，因为我们背负历史的包袱那就是“人非圣贤”熟能无过”。而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它常做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。,二、意义什么是防错？,防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事

4、。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的说“防错法”是：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力；具有外行人来做也不会错的构造不需要经验与直觉；具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造不需要专门知识与高度的技能。,什么是防错？,日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了防错防呆（POKA-YOKE）的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷、最终免除检验的质量管理工具。,什么是防错？,这个概念在

5、不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发展成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具；是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。,什么是防错？,尊重员工的才智，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠员工完成的重复劳动，并杜绝那些因难于保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。,来自ISO/TS16949的定义,3.1.3 防错 error proofing为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。,来自ISO/TS16949的要求,ISO/TS169498.5改进8.5.2纠正措施8.5

6、.2.2防错组织必须在纠正措施过程中使用防错方法。FMEA:优先考虑特定的项目要求1过程改进FMEA推动过程改进作为主要目标，重点在防错方法。,对待错误的两种方式,传统的错误防止方式。人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为错误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教

7、育相结合的防错方式并不怎么成功。,对待错误的两种方式,防错的观点。随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝错误，而要杜绝错误，必须首先弄清楚产生错误的根本原因，然后针对原因采取对策。传统方法可以防止产生错误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的错误无法靠培训和惩罚来消除。新的防错模式POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作错误后不产生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，错误会得明白

8、易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。,对待错误的两种方式,防错法具有以下特点：全检产品但不增加作业者负担；必须满足防错规定的操作要求，作业过程方可完成；低成本；实时发现错误，实时反馈。比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分错误，而防错可以从根本上解决错误问题。,三、认识错误与缺陷,错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。缺陷是错误的后果。所有的缺陷由错误产生；不是所有的错误都产生缺陷。,认识错误与缺陷,因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。,错误的主要表现,过程中的疏忽：遗漏一个或多个过程步骤；过

9、程中的错误：过程的操作没有按标准工作程序实施；工装、设备的错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备；遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件；不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件；处理错误的工件：对错误的部件加工操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确检测/测量错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误设备维护错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷手误,错误是如何发生的？,遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。例如：出门时忘记了锁门或关煤气。理解错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器

10、。识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。,错误是如何发生的？,疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。缺乏标准导致的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而

11、出现的测量错误。意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。,错误缺陷的后果,增加成本时间损失带来危险或可能的伤害丢失业务,消除错误缺陷的意义,Zero Defects零缺陷目标减少各种错误-缺陷-损失减少浪费（Muda） 增加正向收获降低废品率，减少返工向消除质量检验迈进，降低检验成本提高工作质量、强化效率将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附加价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足感。增强安全性并适应环境保护的需。降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞争优势

12、。,我们的期望,我们期望,我们有能力:减少所有的缺陷，避免所有的问题！如果缺陷不能减少，问题不能避免，我们期望对我们不良的影响最小，损失最小！传统解决缺陷的方法是:及时地发现缺陷，并尽可能地找出发生缺陷的原因，采取纠正措施，防止以后此类缺陷的再次发生，使以后出现的缺陷便会越来越少，直至完全排除缺陷。注意：这种传统的方法是缺陷已经发生，也已经造成了损失。同时：有些缺陷和失误造成的后果无法挽回.,克劳斯比和零缺陷,被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦克劳斯比在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司（M

13、artin Marietta Materials Inc.）的奥兰多事业部，又称零缺点。1962 年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。仅一年多的时间。

14、在日本开展零缺点运动的公司就有100多家。美国在1988年设立了克劳斯比质量奖，1992年设立的欧洲质量奖的核心框架体制亦是克劳斯比质量奖。,克劳斯比和零缺陷,零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事、正确的做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。,四、作用与应用范围,作用：4.1使任何的错误，绝不会发生。4.2使错误发生的机会减至最低。,应用范围： 无论是在机械操作，产品使

15、用，以及文字处理上皆可应用到。,五、基本原则,在进行“防错法”时，有以下4原则可供参考：（一）使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。,（二）使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误。考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。（三）使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险。马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。（四）使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进

16、行作业时，容易发生失误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断。如：考勤刷卡，当听到有声音同时出现信号灯亮时，即可用二重判断来确保刷卡有效。,六、防错管理流程,顾客需求,设计FMEA,过程FMEA,控制计划,作业SOP,设计防错,设计修改,过程防错,过程修改,防错输出,防错运行,七、防错的2个途径,the Design 重新设计产品消除犯错误的条件重新进行对称或不对称设计改变材料改变组件的类型、特征或供应商the Process 制造过程改变或增添工具、工装改变加工步骤增加使用清单、模板或测量仪执行控制图表,防错的2个途径,the Design 重新设计产品零件仅具有唯一正确的装配位置常用

17、的防错设计特征零件的防错设计特征越明显越好夸大零件的不相似处夸大零件的不对称性设计明显防错标识,八、防错的五大基本思路,排除：剔除会造成错误的要因，这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则, 是防错法的发展方向；替代：利用更确实的方法来代替，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。可以大大降低失误率，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止；容易/简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减少失误。适合化、共同化、集中化、特殊个别化，流程越简单、出现操作失误的概率越低，但简化并不能完全防止人为缺陷的产生；异常检出：虽然已经有不

18、良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性； 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。,防错的五大基本思路,九、防错的等级,根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位；不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件。,防错的等级,防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目标。但是由于可能出现的缺陷或造成的原因不同及机床功能布局等原因，

19、因此避免不了采用其他两种不传递缺陷的防错和不接受缺陷的防错的防错技术，这也是最被动、最昂贵的防错措施。CNC加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后的断刀检测，能达到不传递缺陷的目标；自动线中的钻孔、攻丝加工后面的探测工位的探测防错就只能达到不接受缺陷的目标。,防错的等级,基于防错措施的有效性和速度，可将其分为三个等级：警告：在错误发生之后发出信号。这是最低等级的防错方法；停机：当发生错误会自停止等候处理。这是防错中最容易用低成本的方案实施；纠正：消除犯错条件，防止错误发生。如文字编辑软件中的拼写自动更正功能，当你输入的英文单词有拼写错误时，软件会基于你的输入而自动更正为正确的单词。

20、这是防错技术的最高级别。,1、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。（一）以“排除”的方法来达成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片取下，便能防止再录音。（二）以“制止源头”来达成 例：国家为了控制人口增长，实行计划生育。,第二章、防错法十大应用原理介绍,2、保险原理 以用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。（一）以“共同”动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行

21、工作。（二）以“顺序”动作来完成 例：电梯的门若没有关好，则不能上升、下降。（三）以“交互”动作来完成 例：洗衣机的脱水槽，当打开盖子后，就自动切断电源使脱水槽转慢停止下来，以免造成意外伤害。,防错法应用原理介绍,3、自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普通，也是非常简易的“自动化”之应用。（一）以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设计有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉捍，切断水源。（二）以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超重时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。（三）以“光线”控制的方式来完成

22、 例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。,防错法应用原理介绍,（四）以“时间”控制的方式来完成，例：洗手间内的“烘手机”， 按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。（五）以“方向”控制的方式来完成，例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。（六）以“电流”用量的方式来完成，例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。（七）以“温度”控制的方式来完成，例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启。,防错法应用原理介绍,4、相符原理 以用检查是否相符合的原理，来防止错误的发生。（一）依“形状”的不同来达成 例：个人计算

23、机与监视器或打印机之链接线用不同之形状设计，使其能正确连接起来。（二）依“符号”指示来达成。 (1)有一观光团体到国外旅行，因看不懂英文，所以领队就特别交待，如果大家到洗手间去，不知是男用或女用时，就请注意下列的原则：“MAN”只有三个字母，是表示“男用”的意思。所以请注意以下的简单原则“字母多的，就是女用的洗手间。少的就是男用的。”结果，后来有位男性的队员有一次上洗手间被老外给骂了出来，因为他走入了字母较少的“LADY”（女用）洗手间去了，而不是走入字母较多的“GENTLEMAN”（男用）洗手间。,防错法应用原理介绍,(2)例：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号以指示如何放置正确。 （

24、三）以“声音”方式来检核 例：附有音乐之计算机，当按键力度不够时，音乐不响表示数字没有键入，必须重新再键入。 （四）以“发音”方式来检核 例：发声计算器 （五）以“数量”方式来检核 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。,防错法应用原理介绍,5、顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。（一）以“编号”方式来完成 例：流程单上所记载之工作顺序，依数字之顺序编列下去。 例：档案或图书编号归档。（二）以“斜线”方式来完成 例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标记的方式来改善这个问

25、题。,防错法应用原理介绍,6、隔离原理 借分隔不同区域的方式，来达到保证某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保证原理。 例1：将危害社会安全的坏人抓入监狱内，以保障社会大众的安全。 例2：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩子取用而造成危险。,防错法应用原理介绍,7、复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。（一）以“复写”方式来完成 例：最常见到的例子就是“统一发票”。（二）以“查找替代”方式来完成 例：要将一份报告中所有”总经理”全部换成”董事长”.,防错法应用原理介绍,（三）以“复诵”方式来完成 例：军队

26、作战时，上级长官下达命令之后，要求属下人员将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容，避免错误的发生（四）以“口诵”方式来完成 例：日本子弹快车，驾驶者一面动作，口中一面说出动作之名称，养成习惯，减少因动作遗忘而造成之错误。口诀（诵）可以减少动作之思考时间。,防错法应用原理介绍,8、层别原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。（一）以线条之粗细或形状加以区别 例：所得税之申报单将申报人必需填写之数据范围记载在粗线框内。 例：回函条请沿虚线之位置撕下。,防错法应用原理介绍,（二）以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 例：在生产现场:将不良品挂上“红色”之标贴将重修品挂上“黄色”之

27、标贴将良品挂上“绿色”之标贴人类对颜色的共通认识是以：绿色：表示“安全”或“良好”黄色：表示“警示，注意”或“重修品”红色：表示“危险”或“不良品”,防错法应用原理介绍,9、警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。,防错法应用原理介绍,10、缓和原理 以以各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：原珠笔放在桌上老是被

28、别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名或加条绳子固定在桌上。,防错法应用原理介绍,2022/11/15,50,课堂思考：,贵公司的机器设备及水电设施及生活中运用了哪些防错装置？各符合什么防错原理？1、设备超温自动蜂鸣报警并停止运行。2、漏电保护装置。,2022/11/15,51,第三章 防错法实施步骤防错7步法,防错技术是实践性很强的改进方法，主要依靠现场工作人员的经验来发现和实施。这在很大程度上妨碍了防错技术的推广实施。为了更好地普及防错技术，一方面需要不断积累已有的应用案例，另外一方面还要考虑提供一个一般性的改进实施流程，帮助大家发现和解决问题，避免走弯路。,防错7步法,第0步：心理准备通过

29、持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的；防错并不需要大量的资源投入或很高的技术水平；所有发生错误的场所和过程都可以使用防错；,防错7步法,第1步：识别和描述详细识别和描述缺陷。出现缺陷后，考察缺陷的历史。为明确责任，指派一位团队队员跟踪缺陷。用FEMA (潜在失效模式分析) 的方法对过程进行分析,找出可能发生失误的地方。SPC数据、客户投诉、日常生产问题,防错7步法,确定产品/ 服务缺陷并收集数据；追溯缺陷的发现工序和产生工序；确认缺陷产生工序的作业指导书；确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；确认工序是否存在以下问题：该工序是否在调整中；该工序的作业工具或设备是否发生变更；该工序的规格、

30、参数和作业标准是否发生变化；是否存在部品相混或堆放过多部品；该工序操作步骤是否太多；该工序是否作业量不足；该工序作业标准是否够；该工序作业是否平衡；该工序是否堆积过多部品；该工序作业环境如何；该工序作业节拍是否快；,防错7步法,第2步：缺陷分析，确定根本原因进行因果图分析以评估根本原因。确定根本原因对 应用防错技术以消除缺陷是至关重要的。找出缺陷发生的源头，用质量管理七大工具和“五个为什么”方法找出根本原因。,防错7步法,第3步：提出防错方案脑力风暴是一种可以激发小组成员产生大量的有创意的点子的方法。,防错7步法,第4步：评估选择可行方案对方案进行成本/ 效益分析，评审行动方案，选择最优方案，

31、在此基础上提出实施计划。投资、收益、回报周期、后期维护成本、实施时间、风险、可持续性然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使他们了解项目的目的防错装置的选择标准：可靠、 耐用、 易维护、 杜绝重犯、 不影响操作、 设计精巧、 易用好使、 便宜(500元以下),防错7步法,第5步：方案实施尽可能快地实施防错计划。不要苛求防错方案可以100% 的解决问题，如果有50%的有效性就值得尝试。在实施中要注意：得到所有相关人员的承诺。鼓励大家说出自己的疑问，澄清相关问题，不要盲从。一旦取得共识，大家就要全力以赴，达成

32、目标。自始至终使用相同的人员、零件、设备和程序，以便减少差异，方便查找故障原因，尽量使方案能够完全消除缺陷；检查方案实施过程中是否满足周期时间的要求,生产成本是否增加,有没有新的问题出现等。根据顾客的反馈来决定缺陷是否已经消除。用“恶心的试验”来验证防误措施。“恶心的试验”就是故意制造一些错误以试验防错措施是否有效，可以缩短调试时间，对所采取的措施及时得到反馈。,防错7步法,第6步：运行和评估收集数据并与实施前相比较：操作工是距生产线最近的人，最适合观察记录的工作。工业工程师进行实地评测质量工程师跟踪产品质量的变化。不要急于结束改进小组的工作，改进小组还要定时召开会议，将收集数据并与实施前相比

33、较，检查缺陷是否已经消除并没有新的问题产生。防错装置的验证：使用新的防错装置时，必须进行功能准确率的验证，预防差错率。只有通过PPAP（生产件批准程序）方式的验证，方可使用。防错系统的验证应保证：确认防错系统运转正常；确认人为因素处于受控状态；确保防错措施不会引起其它问题。,防错7步法,第7步：标准化和推广对防错过程进行评审，前面的过程和结果进行总结、归档并补充数据库，探讨方案能否复制、推广到其它类似设备或和生产上。特别要强调的是改进工作的标准化，它包括：为新的系统/装置建立文档、图纸；更新现有文档，清理无用的文档；重新评估现有的工作程序（包括操作、维护、检查等）并进行必要的修定；对相关人员进

34、行培训。,防错推广的关键事项,首先，需要成立一个由高层管理人员组成的指挥小组，显示管理高层对项目的支持和承诺，并保证能够取得所需的资源。其次，需要成立一个质量实施小组，由质量人员和生产线上的各小组长组成，负责制定防错装置的实际引入计划和具体实施步骤，并将防错与“零缺陷”的战略目标相结合。,防错推广的关键事项,制定培训方案，对员工进行防错理论和应用的培训和教育。首先要根据防错的一般理论和方法，结合自己的生产工艺条件和已有的防错案例编写适合的防错培训材料。所有的操作工人、工程人员和管理人员都要经过防错概念和应用方面的培训。培训的目的是,通过个人和团队的实践,将防错与日常工作相联系。,防错推广的关键

35、事项,通过示范项目引入防错体系。首先在各个生产线上实施示范项目。目的是通过层次化的方式引入防错的原则。下一个阶段就是对示范项目进行正式评审,对其中的方法和效果进行总结和评估,然后再进行全面实施。实施的长期目标是将防错过程融入到日常工作中，培养整个企业的防错意识，形成“零缺陷”文化。,防错推广的关键事项,防错装置数据库是防错技术实施的重要内容,不仅是以往成果积累的体现,更能为新的防错装置的设计和实施提供有效的参考,实现知识管理。建立的数据库可以按防错装置的功能、工具、产品类别以及安装工位等进行多维查询。,防错推广的关键事项,使每个人都参与：质量是全员参与才可成就的，这早已成为共识，但人人树产预防失误、防止缺陷的观念，并参与缺陷预防才是最重要的。人人参与预防了，零失误、零缺陷可有望实现。,注：在质量管理体系中承担任何任务的人员都可能直接或间接地影响产品要求符合性。 ISO9001：2008 6.2.1 人力资源 总则,防错的发展方向,更多通用、方便、廉价的防错装置的出现；防错技术更广泛的应用，不仅仅局限于生产制造和安全，例如在人们的日常生活中会用到越来越多的具有防错功能的产品；成熟的防错工具和规范的出现；随着科技产品的成本不断降低，传感器、视觉识别等部件或系统在防错装置中被更多地采用。,