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1、钳 工,基 本 技 能,锉 削,项 目 五,项目五总体规划设计,锉 削 之 锉削长方体（实训）,任务五,任务布置：材料45号钢 100mm80mm10mm,钳工实习 锉削长方体,正确使用量具,操 作 技 能 要 求,钳工实习 锉削长方体,提高平面锉削技能,掌握正确的锉削姿势,掌握长方体工件各表面 的锉削顺序,钳工实习 锉削长方体,工具、量具及刃具,锯弓、锯条、平锉、三角锉、钢直尺、刀口形直尺、90度角尺,游标高度尺、游标卡尺,量 具,工 具,长方体工件加工顺序原则,钳工实习 锉削长方体,3、先锉平行面后锉垂直面,1、选择最大的平面作为基准面锉平,2、先锉大平面后锉小平面,注意：,基准面作为加工
2、控制其余各面的尺寸及位置精度的测量基准，必须在达到其规定的平面度要求后才能加工其它面。,好处：,以大面控制小面，能使测量准确,修整方便。,好处：,1）便于控制尺寸 2）在保证垂直度时可进行比较测量平行 垂直两项误差。,钳工实习 锉削长方体,加 工 顺 序 图,基 本 操 作 步 骤,加工基准面1,加工面1的对面面2,加工面3,加工面3的对面面4,加工面5,加工面6,交工件,钳工实习 锉削长方体,全面复查,步 骤 一,钳工实习 锉削长方体,加工基准面1,任 务,确定加工基准并对基准进行修整,内 容,清 理,铁锈、氧化皮,锉 削,选最大的平面作为基准,粗锉：1号纹锉 交叉锉法,细锉：2号纹锉 顺向
3、锉法,检 测,用刀口形直尺结合塞尺检查平面度0.08mm。,步 骤 二,钳工实习 锉削长方体,加工面2,任 务,加工基准面的对面,内 容,清 理,铁锈、氧化皮,锉 削,先加工平行面,粗锉：1号纹锉 交叉锉法,细锉：2号纹锉 顺向锉法,检 测,1、检查保证面2的平面度 误差0.08mm。,2、用游标卡尺采用五点测量法检查 与面1的平行度误差0.10mm。,划 线,以面1为基准划厚度8mm,步 骤 三,钳工实习 锉削长方体,加工面3,任 务,加工基准面的较长邻面,内 容,锉 削,再加工垂直面,粗锉：1号纹锉 推锉法,细锉：2号纹锉 顺向锉法,检 测,1、保证面3的平面度误差 0.08mm。,2、用
4、90角尺检查面3与基准面 的垂直度误差0.10mm。,3、倒棱、去毛刺,步 骤 四,加工面4,任 务,加工基准面的较长邻面,内 容,锉 削,再加工垂直面,粗锉：1号纹锉 推锉法,细锉：2号纹锉 顺向锉法,检 测,1保证面4的平面度误差 0.08mm。,3、用900角尺检查面4与基准面的垂直度 误差0.10mm。,4、倒棱、去毛刺,划 线,以面3为基准，划78mm尺寸线（双面划线）,2、检查与面3的平行度误差0.10mm。,步 骤 五,加工面5,任 务,加工基准面的较窄邻面,内 容,锉 削,粗锉：1号纹锉 推锉法,细锉：2号纹锉 顺向锉法,检 测,1、保证面5的平面度误差 0.08mm。,2、用
5、90角尺检查面5与基准面及面3 的垂直度误差0.10mm。,3、倒棱、去毛刺,步 骤 六,加工面6,任 务,加工基准面的较窄邻面,内 容,锉 削,粗锉：1号纹锉 推锉法,细锉：2号纹锉 顺向锉法,检 测,划 线,以面5为基准，划98mm尺寸线（双面划线）,1、保证面6的平面度误差 0.08mm。,2、检查与面5的平行度误差0.10mm。,3、用900角尺检查面6与基准面及面3的垂直度、误差0.10mm，并兼顾与面4的垂直度情况。,4、倒棱、去毛刺,工件的倒角与倒钝锐边,一般对工件的各锐边需倒角。 其规律如下：,当图样上注有0.545倒角： 表示倒角深0.5mm且与平面成45角度。 图样上没有注
6、倒角： 一般对锐角进行倒钝,即倒出0.1-0.2mm的棱边。 图样上注明不准倒角或倒钝锐边： 直接去毛刺即可。,钳工实习 锉削长方体,用900角尺检查工件垂直度的方法,检查前应将工件的锐边倒钝 检查时要掌握以下几点：,将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，从上逐步轻轻向下移动，使角尺尺瞄的测量面与工件的被测量面接触，眼光平视观察其透光情况，判断被测面与基准面是否垂直 。 在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免磨损影响角尺本身精度 如果使用活络角尺，因其本身无固定角度，而是在标准角度样板上定取，再检查工件，因此，在定取角度时应精确，使用时更要小心，防止角度变动。,钳工实习 锉削长方体,用900角尺检查工件垂直度,正 确 检 测 方 法,方 法 不 正 确,操,作,注意,事 项,养成正确的锉削姿势，要求动作协调、 自然。,正确选择基准，按照“先平行、后垂直”的加工原则，尽量减少积累误差，争取达 到规定尺寸和相对位置精度的要求。,正确使用角尺测量垂直度误差，压力不宜太大，否则易造成尺座离开工件基准面，导致测量不准确。,正确使用和保养工量具，做到安全文明生产！,钳工实习 锉削长方体,锉削成绩评定,
