项目八纯碱生产技术与操作ppt课件.pptx

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1、学习目标,知识目标1了解纯碱的各种生产工艺和目前工业上所采用的制碱方法；2了解氨碱法制纯碱的基本原理；3理解氨盐水碳酸化过程反应机理及钠、氨利用率和碳酸化度的计算；4掌握饱和盐水的精制原理；5掌握吸氨、碳酸化工段的工艺条件及工艺流程；6掌握蒸氨塔中的化学反应关系以及蒸氨工艺条件的选择。,学习目标,能力目标1能够进行生产工艺条件的分析、判断和选择；2能够进行精盐吸氨、碳酸化工段的生产操作。,任务一 生产方法的选择,任务一 生产方法的选择,1路布兰法生产纯碱该法以食盐、硫酸、煤和石灰石为原料，首先用食盐和硫酸反应生成硫酸钠，而后将无水硫酸钠、石灰石及煤混合后置于反射炉内加热到9501000 ，即生

2、成碳酸钠。经过浸取、浓缩而得纯碱。主要化学反应为 2NaCl+H2SO4 Na2SO4+2HCl Na2SO4+2C Na2S+2CO2 Na2S+CaCO3 Na2CO3+CaS,任务一 生产方法的选择,氨碱法生产纯碱氨碱法生产纯碱主要是采用食盐、石灰石、焦炭和氨为原料，其示意流程参见图8|1。图8|1氨碱法示意流程主要生产过程包括盐水制备、石灰石煅烧、氨盐水制备及其碳酸化、重碱的分离及煅烧、氨回收等。主要化学反应为 CaCO3 CaO+CO2 CaO+H2O Ca(OH)2 NaCl+NH3+H2O+CO2 NaHCO3+NH4Cl 2NaHCO3 Na2CO3+H2O+CO2 2NH4C

3、l+Ca(OH)2 CaCl2+2NH3+2H2O,任务一 生产方法的选择,氨碱法生产纯碱,图8-1 氨碱法示意流程,任务一 生产方法的选择,氯化钠是制造纯碱的主要工业原料，主要来源为海盐、岩盐和天然盐水。海盐海水中含有各种盐类，其中以NaCl为主。海盐的生产一般是将海水引入盐田晒制而得，质量视海水的成分、晒制的工艺条件而定。岩盐以矿床形式存在于地层中的天然氯化钠统称为岩盐。以水溶法进行开采得到盐卤，将盐卤加工可制得氯化钠。天然盐水天然盐水含NaCl 12以上，并含有KCl、NH4Cl、CaSO4、MgCl2等物质。符合一定要求的天然盐水可直接用于制碱。,任务二 饱和食盐水的精制及精盐水吸氨,

4、1石灰-氨-二氧化碳法首先向粗盐水中加入石灰乳除去镁盐，一般溶液的pH控制在1011。 Mg2+Ca(OH)2 Mg(OH)2+Ca2+ 除镁时，为加速杂质沉淀，还需加入助沉剂以提高精制效果。除镁后的盐水称一次盐水，然后将其送入除钙塔。利用碳酸化塔后的尾气（其中含氨及二氧化碳）除去一次盐水中新加入的和原有的钙离子，反应式为 Ca2+2NH3+H2O+CO2 CaCO3+2NH+4,任务二 饱和食盐水的精制及精盐水吸氨,1石灰-氨-二氧化碳法,图8-2 石灰-氨-二氧化碳法精制盐水流程,1化盐桶；2反应罐；3一次澄清桶；4除钙塔； 5二次澄清桶；6泥桶；7一次泥罐；8二次泥罐；9废泥罐； 10石

5、灰乳桶；11加泥罐,任务二 饱和食盐水的精制及精盐水吸氨,用石灰乳先除去粗盐水中的镁盐，而后再用纯碱除去一次盐水中的钙盐，其反应式为Mg2+Ca(OH)2 Mg(OH)2+Ca2+Ca2+Na2CO3 CaCO3+2Na+,图8-3 石灰-纯碱法精制盐水流程,1化盐桶；2反应罐；3澄清桶；4精盐水贮桶；5洗泥桶；6废泥罐； 7澄清泥罐；8灰乳贮槽；9纯碱贮槽,任务二 饱和食盐水的精制及精盐水吸氨,精盐水吸氨的操作称为氨化，目的是制备符合碳酸化过程所需浓度的氨盐水，同时起到最后除去盐水中钙镁等杂质的把关作用。盐水吸氨所用的气氨来自蒸氨塔，气氨中还含有少量二氧化碳和水蒸气。 （一）盐水吸氨的基本原

6、理 1吸氨的化学反应及化学平衡精制盐水与由蒸氨塔送来的气体发生如下反应：NH3(g)+H2O(l) = NH4OH(aq) H=-35.2 kJ/mol2NH3(g)+CO2(g)+H2O(l) = (NH4)2CO3(aq) H=-95.0 kJ/mol,任务二 饱和食盐水的精制及精盐水吸氨,2原盐和氨溶解度的相互影响氯化钠在水中的溶解度随温度的变化不大，但在饱和盐水吸氨时，会使氯化钠的溶解度降低。氨溶解得越多，氯化钠的溶解度越小。氨在水中的溶解度很大，但在盐水中有所降低，这就是说氨盐水气相中的氨平衡分压也比纯氨水气相中氨的平衡分压大。温度对气氨溶解度的影响与一般气体的影响相同，温度越高溶解

7、度越小。在盐水吸氨过程中，因气相中的CO2溶于液相能生成(NH4)2CO3，故可增大氨的溶解度。盐水吸氨过程中，由于它们的相互影响、相互制约作用，饱和盐水的吸氨量应该进行适当控制。否则，氯化钠在液相中的溶解度将因氨浓度的升高而下降，这对制碱过程中钠的利用率及产率是很不利的。,任务二 饱和食盐水的精制及精盐水吸氨,3吸氨过程的热效应吸氨过程在吸氨塔内进行，伴有大量热放出，其中包括NH3和CO2的溶解热，NH3与CO2的反应热，以及氨气所带来的水蒸气冷凝热。1 kg氨吸收成氨盐水时释放出的总热量为4280 kJ。这些热量若不从系统中引出，就足以使吸氨塔内温度高达120 ，结果将会完全失去吸氨作用，

8、反而变成蒸馏过程。所以冷却是吸氨过程的关键。冷却越好，吸氨越完全。但实际生产过程中，过冷也将造成杂质分离困难，所以一般温度应控制在70 左右为宜。,任务二 饱和食盐水的精制及精盐水吸氨,（二）盐水吸氨的工艺流程及工艺指标控制1工艺流程吸氨塔是一个多段铸铁单泡罩塔，是完成吸氨操作的主要设备。如图8|4所示，精制以后的二次饱和盐水经冷却至3540 后进入吸氨塔，盐水由塔上部淋下，与塔底上升的气氨进行逆流接触，以完成盐水吸氨过程。此时放出大量热，会使盐水温度升高。因此需将盐水从塔中抽出，送入冷却排管6进行冷却后再返回中段吸氨塔。同理吸氨后氨盐水从塔中部抽出，经过冷却排管7降温后，返回下段吸氨塔。由下

9、段吸氨塔出来的氨盐水经循环段贮桶8、循环泵9、冷却排管10进入循环冷却吸收，以提高吸收率。,任务二 饱和食盐水的精制及精盐水吸氨,（二）盐水吸氨的工艺流程及工艺指标控制1工艺流程,图8-4 吸氨流程,1净氨塔；2吸氨塔；3中段吸氨塔；4下段吸氨塔；5、6、7、10、12冷却排管； 8循环段贮桶；9循环泵；11澄清桶；13氨盐水贮桶；14氨盐水泵；15真空泵,任务二 饱和食盐水的精制及精盐水吸氨,（二）盐水吸氨的工艺流程及工艺指标控制2工艺条件的选择（1）盐水吸氨浓度经冷却至3540 的精制盐水，及已冷却至50 的由蒸氨塔出来的含氨气体，两者一起导入吸氨塔进行吸氨操作。由于吸氨是放热过程，所以盐

10、水吸氨必须采用边吸收边冷却的工艺流程。显然，氨盐水浓度不能太高，否则会降低吸氨效率。低温不仅对吸氨有利，而且可以减少其中的水蒸气含量，以避免盐水过于稀释。但温度过低会生成(NH4)2CO3H2O、NH4HCO3、NH4COONH2而结晶出来，将设备和管道堵塞。一般来讲，吸氨塔中部温度不得超过6065 。,任务二 饱和食盐水的精制及精盐水吸氨,（二）盐水吸氨的工艺流程及工艺指标控制2工艺条件的选择（2）吸氨塔内的压力为了减少吸氨系统因装置不严密而泄漏气体，以及考虑保护操作环境，加快蒸氨塔内CO2和NH3的蒸出，提高蒸氨塔的生产能力，节约蒸汽用量等因素，吸氨操作一般在微负压下进行。（3）氨/氯化钠

11、比的选择按碳酸化反应过程要求，理论NH3/NaCl为1（摩尔比）。若NH3/NaCl1，则会有多余的NH4HCO3和NaHCO3共同析出，降低了氨的利用率；若NH3/NaCl1，则又会降低钠的利用率，增加食盐的消耗。生产中一般取NH3/NaCl为1.081.12，即NH3稍过量，以补偿碳酸化过程中氨的损失。,任务三 氨盐水的碳酸化,氨盐水的碳酸化是氨碱法制纯碱的一个重要工序。它同时伴有吸收、结晶和传热等单元操作，各单元操作相互关系密切且互为影响。碳酸化总反应式如下： NaCl+NH3+CO2+H2O = NaHCO3+NH4Cl显然碳酸化的目的是为了获得符合质量要求的碳酸氢钠结晶。此工艺过程首

12、先要求碳酸氢钠的产率要高，即氯化钠和氨的利用率要高。其次要求碳酸氢钠的结晶质量要好，结晶颗粒尽量大，以利于过滤分离；而降低碳酸氢钠粗成品的含水量，又有利于重碱的煅烧。,任务三 氨盐水的碳酸化,氨盐水碳酸化生成NaHCO3是一个较为复杂的过程。探讨氨盐水碳酸化过程的反应机理，对于设计碳酸化设备，选择生产工艺条件，制定操作规程，提高NaHCO3质量都是至关重要的。诸多研究学者认为碳酸化过程的反应机理可分为下列三步进行：（1）氨基甲酸铵的生成实验表明，当CO2通入浓氨盐水时，最初总是形成氨基甲酸铵，反应如下： 2NH3+CO2 NH+4+NH2COO-式中这种三分子反应的可能性是很小的，所以又提出下

13、面两个中间反应历程： NH3+CO2 H+NH2COO- NH3+H+ NH+4,任务三 氨盐水的碳酸化,（2）氨基甲酸铵的水解生成的氨基甲酸铵进一步水解时，其反应如下： NH2COO-+H2O HCO-3+NH3（3）复分解析出NaHCO3结晶这是碳酸化的最终目的，当碳酸化度达到一定值时，溶液中的HCO-3浓度积累到相当高以后，HCO-3与Na+的浓度积超过了该温度下NaHCO3的溶度积，则产生沉淀，从而完成复分解反应： Na+HCO-3 NaHCO3NaHCO3析出以后，将影响一系列离子反应的平衡，其中最重要的是使氨基甲酸铵的水解反应向右移动，这样会使得溶液中的游离氨增加，从而又会对吸收过

14、程产生显著影响。,任务三 氨盐水的碳酸化,1化学反应的影响氨盐水吸收二氧化碳的反应机理已如前述。前面所指出的溶液中的游离态CO2与NH3相互作用所生成氨基甲酸铵的反应是最快的；由于氨盐水吸收二氧化碳的反应是伴有化学反应的吸收过程，因此，这与一般的物理吸收过程大不相同。研究表明，此吸收过程是属于液膜控制的二氧化碳的吸收过程。氨基甲酸铵的水解反应，其结果是导致了游离氨的积累，在碳酸化中期出现了反应能力暂时增强，吸收动力曲线一度出现吸收速度加快的“反常”现象。,任务三 氨盐水的碳酸化,1化学反应的影响,图8-6 CO2吸收速度同碳酸化度Rs的关系,任务三 氨盐水的碳酸化,2压力的影响在不同二氧化碳分

15、压下，吸收速度与碳酸化度的关系如图8|5所示。图中曲线表明：在原始液浓度、温度及碳酸化度相同的条件下，CO2分压越大，则吸收速度越快。3温度的影响氨盐水吸收二氧化碳的过程受氨基甲酸铵的形成与其水解反应所控制，当氨盐水浓度和碳酸化度一定且温度升高时，吸收速度有可能增加也有可能减少。研究指出，当碳酸化度Rs0.50.6，温度高时吸收速度较快；当碳酸化度Rs0.50.6，温度高时吸收速度则较慢。,任务三 氨盐水的碳酸化,（一）氨盐水碳酸化流程,图8-6 氨盐水碳酸化工艺流程,1氨化卤泵；2清洗气压缩机；3中段气压缩机；4下段气压缩机；5分离器；6a，6b碳酸化塔；7中段气冷却塔；8下段气冷却塔；9气

16、升输卤器；10尾气分离器；11倒塔桶,任务三 氨盐水的碳酸化,（二）碳酸化塔碳酸化塔是氨碱法制碱的主要设备之一。它是由许多铸铁塔圈组装而成，分为上、下两部分。一般塔高为2425 m，塔径为23 m。塔上部是二氧化碳的吸收段，每圈之间装有笠形泡帽以及略为向下倾斜的中央开孔的漏液板、孔板和笠帽。边缘有分散气体的齿缝以增加气液接触面积，促进吸收。塔的中下部是冷却段，用来冷却碳酸化液以析出碳酸氢钠结晶；这区间内除了有笠帽和塔板外，还设有列管式冷却水箱，用来冷却碳酸化液以促进结晶的析出。冷却水在水箱管中的流向可根据水箱管板的排列方式分为“田”字形或“弓”字形。,任务四 重碱的过滤及煅烧,碳酸化取出液中含

17、有4550（体积）的固相NaHCO3，须通过过滤设备将NaHCO3（俗称重碱）结晶浆与母液分离，分离后所得的湿重碱再送往煅烧炉以制取纯碱，母液送往氯化铵结晶工段处理。重碱过滤时，须对滤饼进行洗涤，将重碱中残留的母液洗去，降低成品纯碱中氯化钠的含量。洗涤宜用软水，以免带入Ca2+、Mg2+形成沉淀堵塞滤布。同时，洗水量应控制适当，以保证重碱的质量及减少损失。,任务四 重碱的过滤及煅烧,（一）重碱过滤分离设备1转鼓式真空过滤机借助于真空机（真空泵）的作用将过滤机滤鼓内抽成负压，使过滤介质层（滤布）两面形成压力差，随着过滤设备的运转，碳酸化悬浮液中的母液被抽走，重碱则被吸附在滤布上，然后由刮刀刮下。

18、真空过滤机主要由滤鼓、错气盘、碱液槽、压辊、刮刀、洗水槽及传动装置组成。真空过滤机滤鼓的工作原理见图8-7。,任务四 重碱的过滤及煅烧,（一）重碱过滤分离设备1转鼓式真空过滤机,图8-7 滤鼓旋转一周过程中的作用示意图,任务四 重碱的过滤及煅烧,（一）重碱过滤分离设备筛网式离心机利用离心力的作用使碳酸化取出液中的重碱与母液分离。这种分离设备流程简单，动力消耗低，不需要复杂的真空系统，湿重碱的含水量可降至10以下，但对重碱的粒度要求较严，生产能力低且氨损耗大。,任务四 重碱的过滤及煅烧,（二）真空过滤的流程及控制要点真空过滤的简要流程如图8-8所示。,1出碱液槽；2洗水高位槽；3过滤机；4皮带运

19、输机；5分离器；6母液桶；7母液泵；8碱液桶；9碱液泵,图8-8 真空过滤流程简图,任务四 重碱的过滤及煅烧,（一）重碱煅烧的基本原理重碱为不稳定的化合物，常温下可部分分解变成碳酸钠，升高温度则加速其分解。 2NaHCO3 = Na2CO3+H2O+CO2 H=128.5 kJ/mol湿重碱在煅烧过程中，除了NaHCO3的分解及游离水分受热变成水蒸气外，还发生如下副反应： 2(NH4)2CO3 = 2NH3+CO2+H2O NH4HCO3 = NH3+H2O+CO2 NH4Cl+NaHCO3 = NaCl+H2O+CO2+NH3,任务四 重碱的过滤及煅烧,（一）重碱煅烧的基本原理,图8-9 真

20、空煅烧过程曲线,任务四 重碱的过滤及煅烧,（二）重碱煅烧设备外热式回转煅烧炉,图8-10外热式回转煅烧炉1进碱螺旋输送机；2前托轮；3炉灶；4滚圈；5炉体；6链条；7齿轮圈；8出碱螺旋输送机；9后托轮；10重油喷嘴；11出碱簸箕,任务四 重碱的过滤及煅烧,（二）重碱煅烧设备内热式蒸汽煅烧炉,图8-11 内热式蒸汽煅烧炉,任务四 重碱的过滤及煅烧,（二）重碱煅烧设备沸腾煅烧炉,图8-12 沸腾煅烧流程1、6分离器；2皮带运输机；3、7螺旋输送机；4喷射泵；5加热器；8沸腾炉；9副炉；10碱仓；11扩容器,任务五 氨的回收,氨碱法生产中所用的氨是循环使用的，每生产1 t纯碱需循环0.40.5 t氨

21、。由于逸散、滴漏等原因，还需往系统中补充1.53.0 kg的氨。因此，减少氨的损失和尽量回收氨是氨碱法生产中一个不可忽视的问题。目前，氨碱法生产中一般是将各种含氨料液汇集起来，再用加热蒸馏的方法回收氨。含氨料液主要包括过滤母液和淡液（炉气洗涤液、冷凝液及含氨杂水）。过滤母液含有可直接蒸出的“游离氨”，以及需加石灰乳（或其他碱类物质）使之反应才能蒸出的结合氨（亦称固定氨）。为了减少石灰乳的损失，可先将过滤母液中的游离氨和二氧化碳蒸出，然后再加石灰乳，分解其中的结合氨，使其变成游离氨而蒸出。淡液中只含游离氨。为了减轻蒸氨塔加热段的负荷，可将淡液蒸馏与过滤母液蒸馏分别在两塔中进行，以回收其中的氨。,

22、任务五 氨的回收,在加热段中的反应如下：NH4OH NH3+H2O(NH4)2CO3 2NH3+CO2+H2ONH4HCO3 NH3+CO2+H2O溶解于过滤母液中的NaHCO3和Na2CO3发生如下反应：NaHCO3+NH4Cl NaCl+NH3+CO2+H2ONa2CO3+2NH4Cl 2NaCl+2NH3+CO2+H2O灰乳蒸馏段中的反应：Ca(OH)2+2NH4Cl CaCl2+2NH3+2H2O Ca(OH)2+CO2 CaCO3+H2O,任务五 氨的回收,（一）工艺流程蒸氨工艺流程如图8-13所示。,1母液预热器；2精馏段；3分液槽；4加热段；5石灰乳蒸馏段；6预灰桶；7气体冷凝器

23、；8加石灰乳罐；9石灰乳流堰；10母液泵,图8-13 蒸氨工艺流程,任务五 氨的回收,（二）工艺条件分析蒸氨需要大量热，工业生产中一般采用直接蒸汽加热。因为进入蒸氨塔底部的料液中含氨已较少，掺入蒸汽的凝液对其成分影响不大，同时还可省去庞大的换热设备。一般是将温度和压力不太高的蒸汽（0.160.17 MPa），由蒸氨塔底部直接通入，通过控制蒸汽压力和蒸汽用量使预热段底部液体温度达到100 左右，以尽量除净入塔母液中的游离氨和二氧化碳。蒸氨过程主要工艺条件如下：（1）压力蒸氨塔上、下部的压力是不同的，蒸氨塔下部压力与直接入塔蒸汽压力相同，为0.160.17 MPa。对于蒸氨来说减压是有利的，故塔顶

24、一般略呈666 Pa的真空，这样虽能防止氨的逸散损失，但却产生了系统漏入空气的可能，所以要求系统严密以免空气稀释氨气而不利于吸收。,任务五 氨的回收,（2）温度一般塔底温度维持在110117 ，塔顶温度维持在8085 较好。在一定蒸汽压力下，用改变蒸汽用量及母液量来调节温度。如蒸汽用量不足，将导致液体抵达塔底时尚不能将氨除尽而造成损失；若蒸汽用量过多，则温度也越高，氨蒸出固然可以完全，但气相中水蒸气分压也大大增加，当此气体用于饱和盐水吸氨时，将会稀释氨盐水。另外，温度越高，母液中氯化铵的腐蚀性也更加严重。（3）石灰乳的用量用于蒸氨的石灰乳，一般含活性CaO浓度为180220滴度，用量应比化学计

25、量过量些以保证蒸氨完全。一般调和液中CaO过量不超过1.2滴度，这应根据母液流量及浓度、预热母液中含CO2量和石灰乳的浓度、操作温度等因素来调节。,任务五 氨的回收,（4）废液中的氨含量废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标志，一般控制在0.028滴度以下。若废液中氨含量过高，说明氨回收效果不好，造成氨的损失；若废液中氨含量过低，加入石灰乳必须过量很多，则易造成设备及管道堵塞。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（一）岗位任务与作用吸收岗位在整个纯碱生产中是十分重要的岗位之一，吸收过程在吸收塔中进行，吸收的好坏直接关系到产量的高低、消耗定额的完成、产品质量的好坏。氨盐比是本岗位的主要指标，对

26、生产有重要影响，如控制过高，则造成氨的浪费，在碳酸化出碱液中有NH4HCO3和(NH4)2CO3结晶析出，使得过滤岗位操作困难，指标难以完成；如控制过低，则碳酸化转化率低，浪费盐，并在整个生产过程中形成恶性循环。氨盐水中的硫分控制也应予以高度重视，如忽高忽低，易产生色碱。氨盐水的温度控制也很重要，如太高则影响碳酸化反应，降低转化率，太低则会有NaCl结晶析出，堵塞钛板换热器及管道。本岗位要求操作人员精心操作，防止大加大减所造成的人为波动，严格控制各项经济技术指标，生产出合格的氨盐水供碳酸化岗位使用。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（二）操作方法1开塔（1）开塔前的准备检查整个塔体，如人

27、孔盖、管口及有关管道是否有问题。检查并活动好各处阀门。提前联系清理组活动好需抽插盲板处有关螺丝。准备好氨盐水取样系统。联系仪表工检查并校对好各处的仪表。塔顶加硫化钠、加海水、开临时循环泵洗塔，当海水中硫分稳定在0.5滴度时停止硫洗，在硫洗过程中检查有无滴漏处。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（二）操作方法1开塔（2）开塔步骤放掉洗塔水，恢复硫洗前的状态。抽各处的盲板。联系压缩工序，开真空泵，并检查有无漏真空及堵塞处。开启净氨塔的净氨洗水，并通知盐水工序的司罐岗位。开启循环泵及循环钛板，联系蒸馏岗位加量。根据塔温及分析结果往塔内加二次盐水。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（二）操

28、作方法1开塔（3）开塔注意事项认真观察各处温度、液面、真空的变化情况。加强分析与调节，使操作尽快转入正常状态。开塔时为了防止成品氨盐水含Fe3+高，开塔初期氨盐水硫分应控制在指标上限。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（二）操作方法2停塔（1）正常停塔停塔步骤a.活动好一切需要加盲板的螺丝。b.停止向塔里加液氨、硫化钠，并联系蒸馏岗位停止供应氨气。c.当吸收塔出卤含NH3量少于9滴度时停循环泵。d.当吸收塔出卤含NH3量降到80滴度时停止二次盐水进塔。e.加进气盲板、塔顶出气盲板、卤桶真空盲板、补充液氨盲板、补充气氨盲板、出卤盲板、循环氨盐水进塔盲板、二次盐水盲板。f.将塔内存液用海水冲

29、洗，当洗液中含氨量小于0.05滴度时停止洗塔海水，打开盖清扫。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（二）操作方法2停塔（2）紧急停塔当全厂突然停电造成停塔时进行如下操作：停止向塔里补充氨。关闭加硫考克。关各钛板换热器进口海水阀。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,3正常操作（1）接班时首先观察各处仪表是否灵敏好用，做到心中有数。（2）经常观察技术操作条件是否正常，以便及时调节，维持正常。（3）每隔30 min分析1次氨盐水中NH3含量及硫分含量，根据分析结果进行调节，防止大的波动。（4）经常检查净氨洗水含NH3情况，做到及时调节。（5）早、中班放澄清桶氨盐泥1次（特殊情况可增加放泥次数

30、）。（6）及时查看化验室分析钛板换热器出水含氨情况。（7）各处阀门考克保持灵活好用，便于调节。（8）每小时填写1次岗位操作日报表，要求及时、准确、工整。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,3正常操作（9）班中发现问题及时通知当班值班长和调度部门。（10）加强有关岗位联系，相互配合，在操作中要求安全、平稳，尽量减少波动，发现问题及时处理，不要以小积大，造成大幅度波动影响生产。（11）二次盐水需要大减时，要及时通知盐水工序泵房岗位减量，以免钛板换热器、管线及泵超压发生问题。（12）经常检查和调节钛板换热器进水温度保持在20 ，防止结晶析出，堵塞设备。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（三

31、）对外联系经常与蒸馏、液氨库、碳酸化、干法吸收以及盐水工序的泵房、除钙岗位、压缩工序的压缩机岗位等联系。（四）安全注意事项（1）严格按操作法进行操作。（2）如果硫化钠管堵塞，一定要戴胶皮手套和防护眼镜并穿水鞋进行处理。（3）工作中万一有含氨液体溅到眼睛里，立即用水和硼酸进行清洗，并视实际情况送医院治疗。（4）用酸冲洗液面管时，一定要戴好眼镜、乳胶手套、水鞋，以防烧伤。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（五）岗位责任制1交接班制度（1）接班者未到，交班者应继续工作，在未经妥善安排以前不得离开岗位。（2）交代母液蒸量、设备运行情况以及倒换检修情况。（3）交班时如发生故障或处于事故状态应处理完

32、毕后方可交班。（4）交代当班操作情况及工艺指标完成情况。（5）交代分析仪器、药品及工具齐全情况，如不符要求，接班者有权不接班。（6）操作室内卫生不好，接班者有权不接班。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（五）岗位责任制2设备维护保养制度（1）转动设备每班检查1次润滑油情况，如缺油及时补充。（2）润滑油做到三级过滤，油的质量不好要及时更换。（3）所有的阀门考克保证灵活好用，阀杆要涂上大黄油。（4）设备、管道的防腐层要完好，如有损坏处要及时涂上防腐层。（5）设备周围不能有积水，发现设备有缺陷及时汇报并写在设备缺陷簿上。（6）每个操作工都懂设备的结构、原理、性能、用途，并且会使用，会维护保养，

33、会排除故障。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（一）岗位目的和意义本岗位是利用压缩工序送来的CO2和吸收岗位送来的氨盐水，在碳酸化塔内进行化学反应制得合格的NaHCO3悬浮液，送过滤岗位进行固液分离。本岗位的操作优劣直接影响着产品的质量、产量及消耗定额的完成。（二）操作方法1开塔（1）旧塔开塔前准备（2）新塔开塔前准备（3）开塔步骤（4）开塔注意事项,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,2停塔（1）压空塔停塔步骤（2）临时停制碱塔步骤（3）停产时停塔步骤（4）紧急停塔,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（三）与其他岗位的联系（1）及时向吸收岗位了解氨盐比的高低、氨盐水浓度、硫分含量

34、和氨盐水存量，以保证优质、高产和低耗。（2）因本岗位放量的大小、结晶的好坏、碱量多少以及改塔等直接影响过滤岗位的操作，因此要及时通知过滤岗位，以利于过滤岗位操作。（3）本岗位放量大小还直接影响蒸馏岗位母液的存量，因此要与蒸馏岗位加强联系，平稳生产。（4）要经常与泵房岗位联系，了解成品氨盐水泵及中和水泵的上量情况，以保证清洗塔及制碱塔塔压在指标范围内。（5）要经常与煅烧工序的司炉岗位联系，了解CO2的浓度变化情况。（6）当中段气、下段气及清洗气在气量、浓度、温度和压力方面发生异常时，要及时与压缩工序有关岗位联系。（7）窑气来自石灰煅烧工序，窑气中CO2浓度的高低直接影响碳酸化操作，因此要加强与石

35、灰煅烧工序的联系。（8）仪表的准确度直接影响生产的操作，因此要经常与仪表部门联系，保证各仪表运行正常。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（四）安全注意事项（1）必须严格遵守岗位操作法。（2）当阀门、管线（包括液面管）突然破裂泄漏氨盐水、中和水或CO2气体时，必须判明风向并站在上风处，戴好防毒面具再进行处理。（3）如果碳酸化塔必须用气压空塔时，压力应不大于0.18 MPa。（4）碳酸化压塔改气时严防CO2超压。（5）不要长时间站在楼顶以防CO中毒。（6）冲洗碳酸化水箱必须在海水外排处设专人监护，防止CO中毒。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（五）岗位责任制1交接班制度（1）交班者应

36、认真地把当班岗位生产情况以及存在的问题和处理情况等详细地向下一班交代明白，并且填好记录本。（2）接班者在接班前，要认真地检查所属设备管道的运行情况，以及各项生产技术经济指标的完成情况，认真地检查上一班的跑、冒、滴、漏、照明、电器、分析仪器、药品种类及安全、卫生情况，交接时，必须将发现的问题弄清楚，否则不接班。（3）交接班前后岗位所有人员必须向司塔汇报生产和交接班情况，未经许可不得离岗。（4）超过交接班时间而接班者未到，由司塔与值班长联系，未经许可交班者不得离开岗位。否则，产生的后果均由交班者负责。（5）如果发生争议，双方交接不下时，可及时向部门领导汇报，请求处理。,任务六 重碱生产主要工段岗位操作技能,（五）岗位责任制2设备维护保养制度（1）设备周围及基础无物料、积水，防腐油漆保持完好，皮带托辊无碱疤。（2）设备润滑部分要每班加油1次。（3）阴雨天要把电气设备盖好。（4）操作人员要懂设备结构、原理、性能、用途，会使用，会维修保养，会排除故障。,