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1、第三节 高层钢结构的安装一、钢结构安装前的准备工作由于钢结构高层建筑建筑工程规模大、构件类型多，技术复杂、制作安装工艺要求严格，一般均由专业工厂首先对构件进行加工制作，组织大流水作业生产，然后再进行现场安装。这样做有利于结合工厂条件，便于采用先进技术。,（一）构件加工制作1、构件加工制作前的准备工作（1）审查设计图纸 即核对图纸中的构件数量，各构件的相对关系，接头的细部尺寸等；审查构件之间各部分尺寸有无矛盾，技术上是否合理，构件分段是否符合制作、运输、安装的要求。一般采取在平整地面上以 11 的比例放样的方法进行。如审查过程发现问题，应会同设计单位、安装单位进行协商统一，再进行下一步工作。（2
2、）绘制加工工艺图 一般根据设计文件及相应的规范、规程等技术文件、材料供应的规格(尺寸、重量、材料)，结合工厂加工设备的条件进行。根据加工工艺图，应编制构件制作的指导书。,（3）备料根据设计图、加工工艺图算出各种材质、规格的材料净用量，并根据构件的不同类型和供货条件，增加一定的损耗量。目前国内外都以采用增加加工余量的方法来代替损耗。（4）钢材的准备 检验钢材材质的质量保证书(记载着本批钢材的钢号、规格、长度、根数、出产单位、日期、化学成分和力学性能)；检查钢材的外形尺寸、钢材的表面缺陷；检验钢结构用铺助材料(包括螺栓、电焊条、焊剂、焊丝等)的化学成分，力学性能及外观。所有检验结构均应符合设计文件
3、要求和国家有关标准。（5）堆放 检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，其底部应垫平、垫高，防止积水。注意堆放不得造成地基下陷和钢材永久变形。,2、零件加工（1）放样根据加工工艺图，以 11 的要求放出整个结构的大样，制作出样板和样杆以作为下料、铣边、剪制、制孔等加工的依据。放样应在专门的钢平台或平板上进行，样板和样杆是构件加工的标准，应使用质轻、坚固、不宜变形的材料(如铁皮、扁铁、塑料板等)制成并精心使用，妥善保管。（2）号料 以放样为依据，在钢材上画出切割、铣、刨边、弯曲、钻孔等加工位置。号料前，应根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料，尺寸大、数量多的零件应统筹安排、长短搭配、先大后小或
4、套材号料；根据工艺图的要求尽量利用标准接头节点，使材料得到充分的利用而耗损率降到最低值；大型构件的板材宜使用定尺料，使定尺的宽度或长度为零件宽度或长度的倍数；另外根据材料厚度的切割方法适当的增加切割余量。切割余量、号料的允许偏差应符合有关规定。（3）下料 钢材的下料方法有气割、机械剪切、等离子切割和锯切等，下料的允许偏差应符合相应的规定。,（4）制孔 制孔分钻孔和冲孔两类，各级螺栓孔、孔距等的允许偏差应符合相关规定。（5）边缘加工边缘加工包括：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去24mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平。边缘加工的方法有
5、刨边、铣边、铲边、碳弧气刨、气割坡口等。（6）弯曲 根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。（7）变形矫正 钢材在运输、装卸、堆放和切割过程中，有时会产生不同的弯曲波浪变形，如变形值超过规范规定的允许值时，必须在下料以前及切割之后进行变形矫正。钢结构的矫正时通过外力和加热作用，迫使已发生变形的钢材反变形，以使材料或构件达到平直及设计的几何形状的工艺方法。常用的平直矫正方法有人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正等。钢材校正后的允许偏差符合相应规定。,3、构件的组装和预拼装（1）组装 组装是将设备完成的零件或半成品按要求的运输单元
6、，通过焊接或螺栓连接等工序装配成部件或构件。组装应按工艺方法的组装次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖；为减少大件组装焊接的变形，一般采用小件组装，经矫正后再整体大部件组装；组装要在平台上进行，平台应测平，胎膜须牢固地固定在平台上；根据零件的加工编号，对其材料、外形尺寸严格检验考核，毛刺飞边应清除干净，对称零件要注意方向以免错装；组装好的构件或结构单元，应按图纸用油漆编号。钢构件组装的方法见表8-4,（2）预拼装由于受运输、安装设备能力的限制，或者为了保证安装的顺利进行，在工厂里将多个成品构件按设计要求的空间设置试装成整体，以检验各部分之间的连接状况，称为预拼装。预拼装一
7、般分平面预拼装和立体预拼装两种状态，拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记，必要时焊上临时撑件和定位器等。其允许偏差应符合相应的规定。,4、成品涂装、编号（1）涂装 钢结构高层建筑件一般只作防锈蚀处理，不刷面漆。通常是在加工验收合格后，对焊缝处、高强螺栓摩擦面处刷两遍防锈油漆，待现场安装完后，再对焊缝和高强螺栓接头处补刷防锈漆。涂刷前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污以及附着物清除干净，使钢材露出铁灰色，以增加油漆与表面的黏结力。（2）编号涂装完毕后，应在构件上标记构件的原编号，大型构件应表明重量、重心位置和定位标
8、记。,5、钢构件验收钢构件制作完成后应按照施工图和钢结构工程施工质量验收规范(GB502052002)、高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ9998)的规定进行成品验收。构件外形尺寸的允许偏差应符合相应的规范规定。构件出厂时，制造单位应提交下列资料。1)产品合格证。2)钢结构施工图和设计更改文件，设计变更的内容在施工图中相应部位注明。3)钢构件制作过程中的技术协商文件。4)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。5)焊接工艺评定报告。6)高强度螺栓接头处的摩擦系数试验报告及涂层的检测质料。7)焊缝质量无损检验报告。8)主要构件验收记录和预拼装记录。9)构件的发运和包装清单。,（二）结构安
9、装前的准备工作 1、技术准备(1)加强与设计单位的密切结合。(2)了解现场情况，掌握气候条件。(3)编制施工组织设计。2、施工组织与管理准备(1)明确承包项目范围，签订分包合同。(2)确定合理的劳动组织，进行专业人员技术培训工作。(3)进行施工部署安排，对工期进度、施工方法、质量和安全要求等进行全面交底。,3、物质准备(1)各种机具、仪器的准备。塔式起重机焊接设备与辅助设备。焊接设备常用的有：焊接发电机、焊接整流器、焊接变压器、埋弧焊机、明弧焊机，电渣焊机和栓钉焊机等，目前国产的电焊机种类很多，分直流和交流两大类。辅助设备有远红外线烘干箱(烘干焊条)和空气压缩机(作为碳弧气刨、空气等离子切割机
10、及风动机具的风源)等。切割设备。一般下料、加工常用的切割设备有手动和自动割枪、各种切(气)割机、切断机、下料机、剪切机、联合剪冲机等。压型钢板及薄钢板的切割设备为空气等离子弧切割机和空气等离子弧切割机。,焊接与气割工具及仪器仪表。焊接与气割工具包括用于打磨的各种砂轮机、用于清焊渣的风动打渣机、电焊条保温桶、焊接多用尺、用于预热和后热4个喷嘴的散发式火焰抢、碳弧气刨枪等。焊接与气割仪器仪表包括找寻焊缝中缺陷与裂纹的超声波探伤仪、检测焊缝表面缺陷与裂纹的磁粉探伤仪、检测焊缝表面延迟裂纹的着色颜料、各种温度计、手持风速仪、气压表、电流表、电压表、测厚仪、百分表、游标卡尺、放大镜等。紧固工具。主要是高
11、强螺栓扳子，包括扭剪型和扭矩型螺栓用扳子，后者分电动与手动两种。测量仪器与工具。测量仪器包括激光经纬仪和激光铅直器(竖向投点，夜间作业放线)、经纬仪(一般放线，柱子校正，垂直放线)、水平仪或精密水平仪、弯管目镜(垂直投点)、全站仪(工程测量、放样、体积计算)等。测量工具包括：各种尺，弹簧枰，温度计，铁水平，激光靶，记号笔，油漆，报话机等。安装设备与工具包括：千斤顶、铁扁担、钢丝绳及卡子、滑轮及附件等。,2、按施工平面布置的要求组织钢构件及大型机械进场，并对机械进行安装及试运行。3、构件的配套、预检。构件配套按安装流水顺序进行，以一个结构安装流水段为单元，将所有钢构件分别由堆场整理出来，集中到配
12、套场地，在数量和规格齐全之后进行构件预检和处理修复，然后根据安装顺序，分批将合格的构件由运输车辆供应到工地现场。配套中应特别注意附件(如连接板等)的配套，否则小小的零件将会影响到整个安装进度，一般对零星附件是采用螺栓或铅丝直接临时捆扎在安装节点上。,钢构件在出厂前，制造厂根据制作规范、规定及设计图纸的要求进行产品检验，填写质量报告，实际偏差值。钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是同施工安装质量和工效有关的数据，如几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面、构件数量规格等。
13、构件的内在制作质量应以制造厂质量报告为准。预检数量，关键构件全部检查；其他构件抽检10%20%，应记录预检数据。构件预检最好由结构安装单位和制造厂联合派人参加(其计量工具、质量标准应统一)。同时还应组织构件处理小组，将预检出的偏差及时给予修复，严禁不合格构件送到工地现场，更不应到高层去处理。现场施工安装应根据预检数据，采取措施，以保证安装顺利进行。,4、安装前，应对建筑物的定位轴线、底层柱的安装位置线、柱间距、柱基地脚螺栓、基础标高和基础混凝土强度进行检查，待合格后才能进安装。,二、钢结构的安装（一）基本要求在高层建筑结构的施工中，钢结构的安装是一项很重要的分部工程，由于其规模大结构复杂、工期
14、长、专业性强，因此操作时除应执行国家现行钢结构设计规范、钢结构工程施工质量验收规范和高层民用建筑钢结构技术规范外，还应注意以下几点：1、在钢结构详图设计阶段，应与设计单位和生产厂家相结合，根据运输设备、吊装机械、现场条件以及城市交通规定的要求确定钢构件出厂前的组装单元的规格尺寸，尽量减少现场或高空的组装，以提高钢结构的安装速度。2、安装前，应按照施工图纸和有关技术文件，结合工期要求、现场条件等，认真编制施工组织设计，作为指导施工的技术文件；另外还应根据施工单位的技术文件，组织进行专业技术培训工作，使参加安装的工程技术人员和工人确实掌握有关钢结构高层建筑的安装专业知识和技术，并经考试取得合格证。
15、,3、钢结构高层建筑安装，应在具有钢结构高层建筑安装资格的责任工程师指导下进行。4、安装用的专用机具和检测仪器应满足施工要求，并应定期进行检验。土建施工、构件制作和结构安装三个方面使用的钢尺，必须用同一标准进行检查鉴定，并应具有相同的精度。安装用的连接材料(焊条、焊丝、焊剂、高强螺栓等)应具有产品质量证明书并符合设计图纸和有关规范规定。5、在确定安装方法时，必须与土建、水电暖卫、通风、电梯等施工单位结合，作好统筹安排、综合平衡工作；安装顺序应保证钢结构的安全稳定和不导致永久变形，且能有条不紊地较快进行。6、钢结构高层建筑安装时的主要工艺，如测量校正、厚钢板焊接、高强螺栓节点的摩擦面加工及安装工
16、艺等，必须在施工前进行工艺试验，在其基础上确定各项工艺参数，并编出各项操作工艺。,（二）钢结构的安装1、安装流水段的划分 钢结构高层建筑安装须按照建筑平面形状、结构形式、安装机械的数量和位置等，合理划分安装施工流水区段。(1)平面流水段的划分。应考虑钢结构在安装过程中的对称性和整体稳定性，安装顺序一般应由中央向四周扩展，以便于减少和消除焊接失误。(2)立面流水段划分。以一节钢柱(各节所含层数不一)高度内所有构件作为一个流水段。每个流水段先满足以主梁或钢支撑带状桁架安装成框架的原则，再进行次梁、楼板及非结构构件的安装。塔式起重机的提升、顶升与锚固均应满足组成框架的需要。,2、安装(1)安装顺序。
17、安装多采用综合法，其顺序一般是：平面内从中间的一个节间(标准节框架)开始，以一个节间的柱网为一个安装单元，先安装柱，后安装梁，然后往四周扩展。垂直方向自下而上组成稳定结构后分层次安装次要构件，一节间一节间钢框架，一层楼一层楼安装完成，以便消除安装误差累积和焊接变形，使误差减低到最小限度。 筒体结构的安装顺序一般为先内筒后外筒，对称结构采用全方位对称方案安装。凡有钢筋混凝土内筒体的结构，应先浇注筒体。,(2)安装要点。1）凡在地面拼装的构件，须设置拼装架组拼(立拼)，易变形的构件应先进行加固，组拼后的尺寸经校检无误后，方可安装。2）各类构件的吊点，宜按下述方法设置：钢柱平运两点起吊，安装一点立吊
18、。立吊是须在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁根部拖地。 钢梁，用特制吊卡两点平吊或串吊。钢构件的组合件因组合件形状、尺寸不同，可通过计算重心来确定吊点，并可采用两 点、三点或四点吊。3）钢构件的零件及附件应随构件一并起吊，对尺寸较大、质量较大的节点板，应用铰链固定在构件上；钢柱上的爬梯，大梁上的轻便走道也应牢固固定在构件上。4）每个流水段一节柱的全部钢构件安装完毕并验收合格后，方能进行下一流水段钢结构的安装。5）在安装前、安装中及竣工后均应采取一定的测量手段来保证工程质量测量，测量预控程序如图8-11所示。,6）当天安装的构件，应形成空间稳定体系，以确保安装质量和结构的安全；当一节柱的各层
19、梁安装校正后，应立即安装本节各层楼梯，铺好各层楼面的压型钢板；预制外墙板应根据建筑物的平面形状对称安装，使建筑物各侧面均匀加载；楼面上的施工荷载不得超过梁和压型钢板的承载力；叠合楼板的施工应随着钢结构的安装进度进行，两个工作面相距不宜超过5个楼层。7）安装时，应注意日照、焊接等温度引起的热影响，施工中应有调整因构件伸长、缩短、弯曲而引起的偏差的措施。为控制安装误差，对钢结构高层建筑先确定标准柱(能控制框架平面轮廓的少数柱子)，一般选平面转角柱为标准柱。其垂直度观测取柱基中心线为基准点用激光经纬仪进行。,（3）安装校正。1）柱子、主梁、支撑等大构件安装时，应立即进行校正，校正正确后，应立即进行永
20、久的固定，以确保安装质量。2）柱子安装时，应先调整位移，最后调整垂直偏差。主梁安装时，应根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。各项偏差均符合规范的规定。3）当每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。各部分构件(即柱、主梁、支撑、楼梯、压型钢板等)的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录，中间的检查记录不得作为竣工验 收的记录。,3、钢结构连接。 柱与柱的连接，如为H型钢柱可用高强螺栓连接或焊接共同使用的混合连接（图8-12）；如为箱型截面柱，则多用焊接。柱与梁的连接，因为梁多为H型钢梁，可用高强螺栓连接、焊接或混合连接（图8-13）
21、。梁与梁的连接，支撑与梁、柱的连接，同样可用高强螺栓连接或焊接连接。,三、钢结构高层建筑制作和安装焊接工艺钢结构高层建筑的制造和安装焊接连接有以下特点：结构构件钢板多为厚板或超厚板；钢材多为高强低合金钢，焊接性能较差，工艺复杂；接头形式复杂，坡口形式多样；焊接材料质量要求严格，焊缝金属的强度与质量等级要求高；焊缝多为半熔透和全熔透；焊接工作量大。为做好钢结构高层建筑的焊接工作，在焊接工作开始前，应针对所用的钢材材质焊缝的质量要求，焊缝的形式、位置、厚度等选定合适的焊接方法；并选用相应的焊条、焊丝、焊剂的规格和型号；需要烘烤的条件；需要的焊接电流电压；厚钢板焊前预热温度；焊接顺序；引弧板的设置；
22、层间温度的控制；可以停焊的部位；焊后热处理(后热)和保温等，确定各项参数及相应的技术措施。,（一）焊接方法钢结构高层建筑的焊接方法多采用 CO2 保护焊、自动埋弧焊、电渣焊等，手工电弧焊则一般用作焊缝打底。在钢结构的现场安装中，柱与柱的连接用横坡口焊，柱与梁的连接用平坡口焊；焊接母材厚度不大于30mm时采用手工焊，焊接母材厚度大于30mm时采用CO2气体保护半自动焊。,（二）焊接前的准备工作1、焊条、焊丝、焊剂规格和型号等的选择。2、检查焊接操作条件，工具、设备和电源焊工操作平台，脚平放风等操作条件都安装到位；焊机型号应正确、完好；事先放好设备平台，必要的工具应配备齐全，且放在操作平台上的设备
23、排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠，安装稳压器。3、焊条(丝)、焊剂的烘烤焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘烤，严禁使用湿焊条。焊条的烘烤制度见表8-5。,4、热板和引弧板：坡口焊均用热板和引弧板，目的是保证底层焊接质量。引弧板可保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和产生缺陷，引弧板安装如图8-14所示。热板和引弧板均用低碳钢制作，间隙过大的焊缝宜用紫铜板。,5、定位点焊：焊接结构在拼接组装、安装时，要确定零件、构件的准确位置，要先进行定位点焊，如果定位点焊的质量不好，这种短焊缝的焊接缺陷留在焊缝中，将会影响焊接结构的质量。6、坡口检查：采用坡口焊的焊接连接，
24、焊前应对坡口组装的质量进行检查，如误差超过规范所允许的误差，则应返修后再进行在进行焊接。同时，焊接前对坡口进行清理，去除对焊接有妨碍的水分、垃圾、油污和锈等。7、焊工岗前培训：焊工必须事先培训和考核，培训内容同规范一致。考核合格后发合格操作证明(发证单位须具有发证资格)，严禁无证操作。,（三）焊接工艺要点1、焊接顺序 采用合理的焊接顺序，可以防止产生过大的焊接变形，并尽可能减少焊接应力，保证焊接质量。(1)构件制作时合理的焊接顺序。1）钢板较厚需要分多层焊时，从焊接区内部由下向上逐层堆焊。2）先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。3）尽可能对称施焊，使产生的变形互相抵消。4）焊缝相交时，先焊
25、纵向焊缝，待焊缝冷却到常温后，再焊横向焊缝。5）从焊件的中心开始向四周扩展。,(2)钢结构安装时应遵从的合理顺序。1）只有在每一流水段(一节柱段高度范围内)的全部构件吊装、校正和固定并检查合格后，方可施焊。2）应从建筑平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称和全方位对称的焊接顺序。 3）立面一个流水段，即一节柱(三层)竖向焊接顺序是：上层主梁压型钢板支托压型钢板点焊；下层主梁压型钢板支托压型钢板点焊；中间层主梁压型钢板支托压型钢板点焊；上柱与下柱焊接。4）柱与柱的焊接，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称施焊。加引弧板进行柱与柱接头焊接时施焊方法：先第一个两相对面施焊(焊层不宜超过4层)切除
26、引弧板清理焊缝表面再第二个相对面施焊(焊层可达 8 层)再换焊第一个两相对面如此循环直到焊满整个焊缝。如图8-15所示。,5）梁和柱接头的焊接，必须在焊缝两端头加引弧板。引弧板安装见图8-13。引弧板长度为焊缝厚度的3倍，厚度与焊缝厚度相对应。施焊时，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板；一根梁的两个端头先焊一个端头，等其冷却至常温后，再焊另一端头。焊完后割去引弧板时，应留510mm。,(5)墙后、管线底部和现有建筑物房屋基础的注浆加固：注浆应在开挖前进行，挡墙后面的注浆深度应大于开挖深度；管底注浆深度应不小于2m，房基注浆深度宜大于5m，采用自上而下分居注浆的方法。(6)坑底加固可采用注浆
27、加固或搅拌桩加固：加固指标和范围由设计计算确定。注浆加固最小宽度应大于3m，深度不超过围护墙埋入深度，宜采用劈裂注浆工艺；搅拌桩宜沿墙脚布置，采用搭接施工，最小加固宽度宜大于1.2m，加固深度不超过围护墙埋入深度。(7)基础托换：对紧靠基坑的建筑物，采用树根桩或钻孔灌注桩、静压桩进行基础托换，将建筑物荷载传至深处刚度较大的地层。 (8)施加支撑预应力：采用钢支撑时，通过施加支撑预应力减小围护墙后土体变形，预应力值宜大于设计轴力的50。 (9)开挖期跟踪注浆：重要管线或保护建筑物的相应位置预埋注浆管，在基坑开挖前预注浆，开挖期根据监测结果，进行跟踪注浆控制沉降量。,2、焊前预热、层间温度控制、焊
28、后热处理焊接过程，实质上是熔池位置随时间不断变化的冶金过程。热传导速度以及能否保证熔入焊缝金属组织中的氢有充裕时间逸出，形成理想的晶体，是防止氢脆和冷裂纹产生的关键。因此在焊接施工中，除了选用相应的低氢碱焊条和既定的规范外，还须特别注意对钢板焊接前预热、层间温度控制、焊后热处理等措施，并作出相应规定。(1)预热。焊接时由于局部的激热速冷，在焊接区域可能产生裂纹。预热可以减缓焊接区的激热和速冷过程；预热后还可以减小约束大的接头的收缩应力；另外预热还可以排除焊接区的水分和湿气，排除了水分也排除了产出氢气的根源，防止了裂纹产生。所以正式焊接工作开始前，对厚钢板的焊缝区要进行预热。一般根据工作地点的环
29、境温度、钢材的材质和厚度，选择相应的预热温度对焊件进行预热。表8-6列举了厚钢板预热的条件；表8-7列举了不同材质的钢材需要预热的温度。,(2)层间温度控制。高强低合金钢厚板焊接中，要严格控制焊缝层间温度，使焊缝冶炼处于恒温状态，有利于氢的逸出。一般层间温度控制在100120范围内，应定时检测。当温度低于100时重新加热至控制温度，再继续施焊。(3)焊后热处理。焊接厚度较大的钢材，当焊缝急速冷却时，焊缝区会存在很大的残余应力。随着时间的推移，由于应力腐蚀等原因，还会产出裂缝(延迟裂纹)，造成结构的破坏。所以在构件焊接后必须进行后热处理，以消除强大的残余应力，同时利用残留氢的溢出。焊后热处理操作
30、：在焊缝区焊厚23倍范围内，用多排预热气焊柱均匀地加热到150200，具体时间应根据施工环境气温条件，钢板材质、钢板厚度来决定，一般时间控制在12h。焊缝后热达到规定温度后，应使用石棉布覆盖按规定时间保温，使焊缝区缓慢冷却至常温。后热处理应于焊后立即进行。对于板厚超过30mm，具有淬硬倾向和约束度很大的低含金钢的焊接，必要时可进行后热处理，后热处理的温度一般为200300，后热时间为每30mm板厚1h。,2、焊接 应根据焊接工艺试验所确定的焊接方法及有关技术措施，遵循构件制作及现场安装时施焊的合理顺序对不同部位、不同接头的焊缝进行施焊。施焊过程中应注意：(1)每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一
31、次完成。大于4h焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。对于间隔后的焊缝，开始工作后中途不能停止。(2)凡在雨雪天气中施焊，必须没有防护措施，否则应停止作业。对于正在施焊而未冷却的部位遇雨，应用碳刨铲除后重焊。冬期施工时，应根据有关规定采取缓冷措施，如 CO2加热、防冻、焊后包裹石棉布等。(3)采用手工电弧焊，风力大于5m/S(三级风)时；采用气体保护焊，风力大于2m/S(二级风)时，均要采取防风措施。,(4)为了减少焊缝中扩散氢的含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的发生，在坡口的尖部均应采用超低氢型焊条打底24层，然后用低氢型焊条或气体保护焊做填充。(5)由于构件制
32、作和安装均存在允许偏差，因此当柱和主梁安装校正预留偏差后，构件焊缝的间隙不符合要求时，必须进行处理。 (6)柱与柱、梁与柱的焊接接头，应在实验完毕将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝收缩值，反馈到钢结构制作厂，作为柱、梁加工时增加长度的依据。现场焊缝收缩值受周围已安装柱、梁的影响，约束程度不同收缩亦各异。(7)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。(8)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。(9)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。(10)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺
33、后方可处理。,(11)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。(12)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。(13)30mm以上厚板在焊接时，除了按正确顺序施焊外，为防止在厚度方向出现层状撕裂，还是采取以下措施。1）将易发生层状撕裂部位的接头设计成约束度小，能减小层状撕裂的构造形式。2）焊接前，对母材焊道中心线两侧各 2 倍板厚加 30mm 的区域进行超声波探伤检查，母材不得有裂纹、夹层及分层等缺陷的存在。3）严格控制焊接顺序，尽可能减小垂直于板面方面的约束。采用低氢型焊条施焊，必要时可以采
34、用超低氢型焊条。4）如果由于焊接原因而导致母材出现裂纹或层状撕裂时，原则上应更换母材，如得到设计部门和质检部门同意，亦可局部处理。,（四）焊接质量检验焊接质量检验分为焊接施工检查和验收检验。 施工检查是为了进行良好的焊接施工，在焊接前、焊接中、焊接后等过程中进行的一系列检查；验收检验是对焊接工作结果，对焊接区进行的质量检验。要确保焊接质量，应先把重点放在施工过程检查上，如果施工过程检查合格，验收检验就比较容易。,1、施工检查(1)焊接前的检查。 检查项目包括焊接设备、木材、焊条、焊剂、焊接工艺和焊工技术水平等。为主控项目，应全数检查。(2)焊接中的检查。 主要检查母材的预热温度、焊接电流、电弧
35、电压、焊接速度、焊接顺序、运条方法、焊接位置、层间温度等，是否符合工艺规程的规定要求。对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。2、验收检验 也即焊缝质量检验，分三级。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后进行检验；低合金结构纲在焊完24h后进行检验。各级的检验项目、检查数量和检查方法见表8-6。,(五)焊缝的修补凡经过外观检查和超声波检验不合格的焊缝，都必须进行修补，对不同缺陷的采取不同的修补方法：(1)焊缝出现焊瘤，对超过规定的突出部分必须进行打磨。(2)出现超过规定的咬边、低洼(弧坑)尺寸不正等缺陷，首先应清除熔渣，然后重新 补焊。(3)对产生气孔过多、熔渣过多、熔渗差等缺陷，应打磨缺陷处，重新补焊。(4)对严重的飞溅，应在开始就立即查出原因，并改正之。(5)对未焊透焊缝应铲除重焊。(6)利用超声波探伤检查出的内在质量缺陷，如气孔过大、裂纹、夹渣等，应表明部位，用碳弧气刨机将缺陷处及周围 50mm 的完好部位全部刨掉，重新修补。(7)修补焊缝时必须把焊缝缺陷除掉，并用原定的焊接工艺进行施焊，完成后用同样检验方法对修补的焊缝进行质量检验，如检查仍然有缺陷，允许第二次修补。一条焊缝修 补不得超过三次，否则要更换母材。,
