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1、第六章 光滑工件尺寸的检测,一、极限尺寸判断原则,本章主要内容,二、安全欲度与验收极限,三、光滑极限量规,四、量规的设计,重点要求,安全欲度与验收极限；光滑极限量规。,使用目的：成批大量生产时，如果用通用量具（游标卡尺等），磨损快，效率低。所以用专用量具。、用光滑极限量规检验孔、轴有如下特点：（）没有刻度、定值、专用、外形与被测对象相反的检测工具（如） 孔:塞规； 轴:环规、卡规（）成对使用； 通规（）；止规（） 通规作用：防止工件尺寸超出最大实体尺寸； 止规作用：防止工件尺寸超出最小实体尺寸；（）通规通过，止规止住，合格,一、量规概述,孔用,轴用,、量规分类：（）工作量规：工件制造过程中，操
2、作者用于检验工件的量规；新的，磨损少。（）验收量规：检验部门或用户代表在验收产品时所使用的量规；旧的，磨损较多（工作量规磨损至极限，转换成它 ） 。（）校对量规：通常只用于检验轴的量规，检验孔的量规可用通用量具（游标卡尺）,3、量规的使用： 检验工件时，操作者应使用新的或磨损较少的量规；检验者应使用与操作者相同型式且磨损较多的量规；用户代表使用接近磨损极限的量规。 检验应在量规自重的作用下进行，不允许施加过大的力硬推硬卡，不允许边推边旋转，更不允许敲打量规强迫进入工件。只有在量规自重较轻或检验水平方向的要素时，才准许对量规稍微施加一点力。 量规使用中争议的解决：在实际工作中，同一个工件用不同的
3、合格量规检验时，可能会得到不同的结果。只要其中任一个量规检验合格，就应该认为该工件是合格的。,孔的作用尺寸(Df e)：与实际孔内接的最大理想轴的尺寸 轴的作用尺寸(df e)：与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,体外作用尺寸（代号dfe、Dfe)简称作用尺寸，是零件装配时起作用的尺寸.,二、极限尺寸判断原则（泰勒原则）及量规形式,1、作用尺寸：,被测要素的给定长度上（配合面的全长上）；对于理想工件，无形状误差，作用尺寸等于实际尺寸对于弯曲孔，作用尺寸小于最小实际尺寸Df e Da 对于弯曲轴，作用尺寸大于最大实际尺寸df e da 只有Df e df e，孔、轴才能自由装配（不是Da da）,至
4、此，我们已学习过的尺寸有：基本尺寸实际尺寸极限尺寸实体尺寸作用尺寸，注意加以区别。,2、泰勒规则及量规形式： 泰勒规则又称极限尺寸判断原则： () 孔或轴的体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸。 () 任何位置上的实际尺寸不允许超越最小实体尺寸。,即有配合要求的零件尺寸合格条件： 孔： DM=Dmin Df e Da Dmax= DL 轴： dL =dmin da df e dmax = dM,量规形式： 通规控制Dfe、dfe(作用尺寸) 止规控制Da、da (实际尺寸) 通规全形轮廓（理论上）；不全形（实际生产中）； 止规不全形,其尺寸合格条件： 孔： 50 Df e Da 50.025 轴
5、： 49.959 da df e 49.975,轴：,孔：,三、量规公差带：,（）工作量规，“”，“”规定的公差带全部置于工件的公差带内（）“”应有磨损公差（）“”不规定磨损公差，磨损机会少，只有废品才通过产生磨损原则： 避免误收、误废,四、测量器具的选择,1.误收和误废,当采用测量器具测量工件时，由于存在测量误差，测得尺寸可能大于也可能小于被测尺寸的真值。如果以最大最小极限尺寸作为验收极限，则位于极限尺寸附近的测得值将会出现误判，即把位于公差带以外的废品判为合格品，称为误收；即把位于公差带以内的合格品判为废品，称为误废。,四、测量器具的选择,某轴的公差带如右图所示，测得尺寸 位于公差带以外应
6、判为废品，由于测量误差的存在，该尺寸的真值可能位于公差带以内，阴影部分即为误废的概率；同样，判为合格尺寸的 的真值可能位于公差带以外，阴影部分即为该尺寸误收的概率。,四、测量器具的选择,2.验收原则及验收极限的确定,国家标准规定的验收原则是： 所用验收原则只接受位于规定尺寸极限内的工件。,根据国家标准对验收极限的确定有以下两种：,（1）内缩方式,验收极限从被测工件的极限尺寸向公差带内移动一个安全裕度A。,上验收极限 = 最大极限尺寸安全裕度（）,下验收极限 = 最小极限尺寸安全裕度（）,原因：（1）考虑测量误差的影响， 目的：适当补偿测量误差的影响，减小误收率 （2）考虑形状误差的影响 目的：减少形状误差对测量误差的影响,四、测量器具的选择,标准规定值取被测尺寸公差的1/10,（）不内缩方式,验收极限等于被测工件的极限尺寸，即A用于非配合和一般公差的尺寸验收,3、测量器具的选择 按测量器具的不确定度u1来选择。 u1的分档： IT6IT11分为：、档 IT12IT18分为：、档 测量器具不确定度的选择，一般按、档的顺序，优先选择档，其次、档。,
