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1、螺杆泵原理及其维护,压缩机维修中心甲醇保运班2011.4.21,目 录,螺杆泵分类,螺杆泵的工作原理,三螺杆泵的结构特点,故障分析与排除方法,螺杆泵概述,螺杆泵概述,螺杆泵是依靠螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体的。当螺杆传动时，吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端做轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。,螺杆泵概述,螺杆泵属于容积式泵，它的压力决定与它的连接的管道系统的总阻力。为了防止由于某种原因（例如排出阀未打开），是泵连接管路的阻力突然增加，以致泵
2、的压力超过容许值而损坏原动机，必须给螺杆泵佩戴安全阀或采取其他保护措施。,螺杆泵概述,除单螺杆泵外，在吸入管路上一般必须配置过滤网，滤网为40-80目，滤过面积一般为吸入管横截面的2-30倍，应仔细清除从过滤器到泵吸入口之间管路内的焊渣，氧化物和沙粒等，以免杂质进泵内，使泵“咬死”。,螺杆泵的分类,一.螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等,螺杆泵的分类,单螺杆泵 结构： 单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。,螺杆泵的分类,单螺杆泵 特点: 1、可输送含固体颗粒的液体 2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛
3、顿流体 3、工作温度受定子材料限制 适用范围： 用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。,螺杆泵的分类,2.双螺杆泵结构： 有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。,螺杆泵的分类,特点： 1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.050.15mm间隙，磨损小，寿命长 2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少 3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感 应用场合：用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。,螺杆泵的分类,3.三螺杆泵结构：由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成。,螺杆泵的分类,特点： 1、主动螺杆直接驱动
4、从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单 2、泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承 3、螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力 4、不宜输送含600m以上固体杂质的液体 5、可高速运转，是一种小的大流量泵，容积效率高 6、填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少应用场合：适宜于输送润滑油、重油、轻油及原油等。也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送。,螺杆泵的工作原理,螺杆泵的工作原理是： 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图上表示三螺杆泵的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转.主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以
5、及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间.随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。,三螺杆泵使用维护,1. 概述1.1 三螺杆泵是具有良好吸入能力的容积式泵，适用于输送各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体；输送液体粘度为3760mm2/s；温度不超过80C，超过80C时，应提出特殊要求。1.2 基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造。生产质量
6、达到了高水平，只要安装合理，使用正确，可保证泵的正常运转和使用寿命。投入运行时如出现故障和差错，我方建议整个系统按故障检查表逐项检查。首先检查现有操作条件是否与铭牌上的设计数据相符合，在第5页上的故障检查表将提供您发现和排除故障的方法。2. 结构2.1 三螺杆泵的内部结构主要是由一根主动螺杆（简称主杆），两根从动螺杆（简称从杆）和包容三根螺杆的衬套组成。三根螺杆置于有三个互相平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，主杆的径向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很少的剩余轴向力，而从杆则一端插入平衡套（平衡套既起平衡轴向力的作用，又起轴承的作用）。2.2 中等流量以上泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体
7、内，一般结构为卧式。改变泵体后可制成立式。2.3 三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得用皮带轮等会产生较大额外径向力的传动方式传动。2.4 为了防止由于某种原因使管路阻力突然增加，以致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机或管路系统，泵必须配带安全阀或其他保护装置，限制泵的最高压力。,3. 三螺杆泵输送各种油类时的注意事项：3.1 输送40150mm2/s的油类最合适，允许按泵的最高工作压力使用。3.2 输送40mm2/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降压使用。3.3 输送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应考虑更换低
8、一级转速的电机运转或缩短吸入管道，减少弯头。4. 维护和控制4.1 泵的密封形式为机械密封时，润滑由所输送的液体提供，密封腔的温度应不超过50C。轴封处点滴泄漏属正常现象，如泵的泄漏量过大则需要换机械密封；如为软填料密封，应压紧填料压盖。4.2 泵的轴承是内置时，轴承由所输送的液体润滑；如果泵的轴承是外置的，则轴承采用润滑脂润滑，润滑脂在油杯处定期加入。正常使用条件下，轴承的设计寿命约为24000小时。4.3 对于间断性操作、高温、低粘、润滑性差的介质及相似介质，泵的实际使用寿命可能会缩短。因此我方建议定期检查泵的噪音和轴承处的温度。（温度50C）4.4 如果啪啪声或隆隆声代替了泵正常工作时的
9、嗡嗡声或轴承处的温度急剧升高，这说明轴承出了故障应尽快更换轴承。 4.5 对于水电行业用泵，调阀时一定要控制油温，油温不能超过46，超过此温度后，油粘度降低），泵容易发生“抱轴”现象，因此，油温超过46后，必须启动冷却系统。,5. 泵的安装5.1 泵安装前应检查油封是否良好，并检查在运输中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡劲现象。 5.2 如果泵为单机需和电机对泵时，应将泵头的键及键槽去刺、修好、浇机油，然后将泵联轴器装上泵轴，禁止因重锤砸造成机封动环破裂。5.3 安装泵的吸油和排油管道时，其管径不得小于泵的吸油和排油口口径，吸油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。5.4 所有的
10、管路、闸阀、阀等都应在安装前冲洗干净，否则安装中的残留物：如焊渣、钢粒、螺母、螺丝等将会损坏泵的内部零件，影响泵的运转和使用寿命，所以应在吸入管路上安装过滤器，过滤器的网孔大小可根据工作情况及介质粘度确定，一般可用4080目，过滤面积一般不得小于吸油管横截面积的20倍。对于输送介质清洁度差的渣油或重油，最好采用三层过滤，滤器应定期清洗，以保证充足的供油。5.5 泵底脚必须平稳的安放在地基上，地脚螺钉必须拧紧。5.6 联轴器的同轴度、直线度必须用钢直尺、塞尺从四个方向上检查。5.7 装配后应能用手轻松的转动主杆。5.8 吸入和排出管道必须与泵体法兰联接正确，绝对不能为使吸入和排出管道就位而用螺栓错动泵体，同时不要忘记放垫片或“O”型圈。5.9 若可能，泵吸入、排出管道的公称尺寸应保证吸管管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3m/s。5.10 当两台以上的泵安装在同一条主管线上时，为便于泵带压启动，在近泵的排油管上必须安装止回阀。5.11 在泵吸油口和排油口的螺纹孔上联接真空表和压力表，以便观察泵的运行状态。,
