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1、6S培训内容第一章 启示第一章 概论第三章 6S理论与实践,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,启示,三 流 企 业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,启示,二 流 企 业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,启示,一 流 企 业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,启示,有人丢垃圾、无人拣垃圾的公司是三流的公司；有人丢垃圾、有人拣垃圾的公司是二流的公司；无人丢垃圾、有人拣垃圾的公司是一流的公司。,启示,a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪
2、不佳g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符i) 东西杂乱，占用空间 j) 设备积尘，备件满地k) 道路堵塞，无法通过 l) 厕所恶臭，掩鼻而入,我们有下列“症状”吗？,启示,工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?,日本的第一感觉,启示,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1.资金的浪费 5.形象的浪费 2.场所的浪费 6.效率的浪费 3.人员的浪费 7.品质的浪费 4.士气的浪费 8.成本的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企
3、业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫6S.,启示,6S:指的是日文 SEIRI(整理） SEITON(整顿） SEISO(清扫） SEIKETSU(清洁） SHITSUKE(素养） 和英文 SAFETY(安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。,为什么称之为“6S”?,概论,6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。,6S的三大支柱:,概论,为什么要做6S,a）三个指导思想从“
4、铁打的行营，流水的兵”说起管理的最高形式细节决定成败,概论,b）企业生存的需要 趋势：命短,70年代到80年代，世界前500强大企业，有13无影无踪。美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10。中国国有企业每年按平均30的企业走向亏损。中关村每年60的企业倒闭,概论,商品经济-服务经济-体验经济 关键是:为人服务,人去服务 人的素质的重要性-人之初 一本管理 -两本管理。 人是核心-留人的核心是环境 国际化的需要 构建和谐社会,c)时代的需要,概论,1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念,概论,- 增加工作效率；- 建立安全、健康、整洁
5、的工作环境；- 提升产品品质；- 清除浪费，降低成本；- 提升公司形象和塑造企业文化；- 提升士气；- 提升员工教养；- 减少安全事故的产生 。,实施6S的意义,概论,种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。 胡适,概论,6S定义,整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养
6、：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,6S理论与实践,行为,态度,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式化,行事化,习惯化,好习惯,6S之间的关系与推行,6S理论与实践,6S的步骤一：整理,腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境,整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。,注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步,目的,6S理论与实践,整理的实施要领,1、全面检查,2、制定“要”和“不要”的判别基准,3、按基准清除不需要的物品,4、决定不需要物品的处理方法,5、每日自我检查 -
7、不是一事一天,明白“舍得”的道理,6S理论与实践,整理举例,1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、2.请您把如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类3.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、,6S理论与实践,6S理论与实践,现场6S管理研讨,因为不整理而发生的浪费(1) 空间的浪费；(2) 使用棚架或壁柜的浪费；(3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4) 放
8、置需要处变得窄小；(5) 连不要的东西也要管理的浪费；(6) 库存管理或盘点花时间的浪费。,6S理论与实践,整 理 流 程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,6S理论与实践,6S的步骤二：整顿,整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。,避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）,注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础,目的,6S理论与实践,整顿目标,6S理论与实践,整顿要形成不明白的人能立即取出所要东西的状态; 要站在新人，其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地
9、方更加明确； 对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用; 使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了马上就可以知道; 使无用时间最小化.,6S理论与实践,a)原则一：规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 5.不许堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,
10、整顿四原则,6S理论与实践,划线定位 1.色带宽度参考标准。 主通道：10cm 次通道或区域线：57cm 2.通道宽度参考标准。 纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： 油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等,整顿四原则,b)原则二：确定放置容量（定容） 确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。 确定容量原则： 1.便于生
11、产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。,整顿四原则,6S理论与实践,6S理论与实践,c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。,整顿四原则,整顿四原则,d)原则四：遵守保管规则 应考虑的内容： 1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法（取、放
12、、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检查制度；,6S理论与实践,整顿：订立保管规则,日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然（4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁 ，什么时候归还（5）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”等,6S理论与实践,整顿举例应有车间场地布置总体规划, 并
13、画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐，设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐，有必要的标识，抽屉应整齐，不杂乱 员工应有员工卡 要设置文件布告栏地面要清洁 墙面要清洁物料架要清洁,6S理论与实践,整顿技巧（1）:划定场所,定位置、标识,区划线,通道,良品,待检品,不良品,6S理论与实践,整顿的技巧（2）放置方法,定位置、标识,形迹管理,创造容易放回去的状态,整顿的技巧（3）放置方法,形迹管理,6S理论与实践,整顿
14、技巧（4）-放置方法,定位置、标识,连接线标识,6S理论与实践,整顿的技巧（5）放置方法,高度标准,备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜,6S理论与实践,请您想一想：有什么问题？类似问题还有吗？,整顿的技巧（6）-表示方法,6S理论与实践,整顿的技巧（7）放置方法,颜色管理,6S理论与实践,整顿的技巧（8）放置方法,集中放置,要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。,6S理论与实践,整顿的技巧（9）放置方法,搬运灵活度,6S理论与实践,整顿的技巧（10）放置方法,考虑安全,重的东西,放在下面,摆放高度,要有限制,6
15、S理论与实践,整顿的技巧（11）-稳定性,例：哪种更好？,6S理论与实践,物品,分类,集中,四原则,标准化,定期检查,有用途？,处理,整理,标识,方便,一目了然,定置、定容、定法、定保管,规范化、永久化、传承化,形式-制度-习惯,整顿,6S理论与实践,6S的步骤三：清扫,保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患,清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。,注意点责任化、标准化,目的,6S理论与实践,清扫举例,每日上班前打扫办公室 及时处理从垃圾箱散落出的垃圾每日下班后打扫工作现场及时处理丢落的纸片烟头
16、垃圾每日下班后打扫机床每日打扫院庭随时清理工作现场垃圾随时擦净桌面及时处理设备漏油及时清理不用的包装箱,6S理论与实践,清扫,就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！清扫尤为重要,6S理论与实践,清扫的实施要领,1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）,2、执行例行清扫，清理脏污,3、调查污染源，予以杜绝和隔离,4、建立基准，保持制度化,5、寻找污染源，实施改善,6S理论与实践,清扫（案例
17、）,改善前,改善后,6S理论与实践,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,清扫制度化,6S理论与实践,6S的步骤四：清洁,维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理,清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。,注意点制度化，定期检查评比。,目的,6S理论与实践,清洁的推行要点,1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订6S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视
18、6S活动,6S理论与实践,清洁举例,* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 食堂桌面干净 *随地吐痰* 食堂地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味 *乱折花木,6S理论与实践,清洁的检查点（着眼点）,您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？目视化管理是否做到了“一目了然”？是否有部门6S工作计划，是否有检查评比计划？,6S理论与实践,6S的步骤五：素养,培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神,素养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯
19、，培养积极进取的精神。,注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯,目的,6S理论与实践,素养的实施要领,1、明确服装、仪容、工作牌等标准,2、明确共同遵守的有关规则、规定,3、制定礼仪守则,4、教育训练，检查与纠正,5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,6S理论与实践,着装-端庄 领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表-大方 化妆、饰物、裸露举止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让 争抢、粗野、打架、精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真 马虎、草率、应付气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算,“素养”的重点,
20、6S理论与实践,素养举例,1.站有站相、坐有坐态、走有走姿 2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋 3.待人和气、言吐雅致、视客如亲 4.工作紧张、工作及时、工作细致 5.上下和睦、左右团结、团队战斗 6.心想工作、心向集体、心为事业 7.诚信为本、勤恳工作、老实做人 8.无人苟且、无心贪财、无为而治 9.以德安心、以诚养人、以才升迁 10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达,6S理论与实践,“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”,“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”,素养 就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达
21、成全员“品质”的提升。,6S理论与实践,素养的推行要点,1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3. 制定礼仪守则；4. 教育训练；5. 推动各种激励活动；6. 遵守规章制度；7. 推行打招呼，礼貌活动。,6S理论与实践,教养的检查点（着眼点）,是否遵守公司着装规定？是否遵守公司的规则、规定？是否遵守了公司的礼仪？是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到企业是我家，我是家主人？,6S理论与实践,6S的步骤六：安全,安全含义：消除隐患，预防事故。安全分类：人身安全； 产品安全； 设备安全；,6S理论与实践,事故分类：火灾事故； 机械事故； 电器事故； 化
22、学品泄露事故； 爆炸事故； 跌、碰伤事故； 中毒事故； 劳保事故； 产品事故；,6S理论与实践,安全管理的作用,员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；,6S理论与实践,事故隐患举例1：火灾事故,1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;,7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏;,6S理论与实践,事故隐患举例2：人身事故,1.操作不当:
23、带电作业 起吊不牢 摆放不牢2.未能安全作业: 带手套作业 不带帽作业 穿高跟鞋,机械碰伤:通道不畅 铁器毛刺 货物周转碰撞 化学损伤; 电器击伤; 食物中毒; 劳保不当;,6S理论与实践,事故隐患举例3：设备事故,1.违反操作工艺;2.程序错误;3.装卡不牢;4.电压使用错误;5.设备防错不善;6.设备保养不妥;,7.设备带病工作;8.超负荷使用;9.乱放重物;10.表头失灵;11.环境恶劣;12.人为破坏;,事故隐患举例4：化学品保管,1.现场超量存放;2.使用不当;3.化学品库房位置不当;4.没有消防设施;5.不懂安全环境恶劣知识;6.库房通风避光不良;,7.库房避雷设施失灵;8.没有分类放置;9.化学品摆放不牢;10.表示错误;11.运输不当;12.人为破坏;,事故隐患举例5：产品安全,1.家电产品安全认证: 电气安全 机械安全 电磁兼容 化学安全2.原因:设计问题; 工艺问题; 生产问题;,3.产品防护问题;4.作业用心问题;5.生产环境问题;6.防错设计问题;7.产品包装问题;8.工艺设计和工艺纪律问题;,安全推行要领：,原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制； 员工教育培训长抓不懈； 日常现场巡查、排除隐患； 创造6S工作环境； 完善应急予案；,6S理论与实践,
