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1、XX问题分析报告,编制单位：,信息编号：Ht19-05-01,编制日期：,一、问题简述：,二、问题现象描述,问题图片：,顾客反映的问题：产品名称，现象简述等,顾客反映的问题：故障件图片或资料,三、紧急围堵,指供应商负责或跟踪这个问题的责任人,指供应商各阶段的批次/数量,该批次的总数量,实际围堵的数量,相当于纠正，它的实施是直接的、即时的 ，目的是防止不合格流入顾客,四、问题确认：,对故障件或故障现象进行确认（从外观检查/尺寸检查/性能检查等方面进行确认）,五、建立多功能小组,在这个小组中承担的职责,供应商本身的职务,六、问题分析（从人、机、料、环和法、测方面进行分析）,流出原因分析：,，,为什
2、么会流出？是没有标准、还是标准不明确、还是有了标准没执行、为什么没执行、是人员变了标准没传递、不明确、还是设备发生变化不能按标准执行、还是材料/检测手段发生变化检测不出来，测量仪器设备是否有效，试验手段、测试方法是否正确等。,主题：寻找产生差异的变化点,六、问题分析（从人、机、料、环和法、测方面进行分析）,制造过程分析：,，,为什么会产生不良？按工艺流程来分析，寻找变化点。人：人员变化导致质量意识、技术水平、操作熟练程度的差异，机：设备状况、工装、夹具等是否有变化，如设备运行异常/工夹量具磨损/碰撞/产品或工装模具装夹不到位。料：材料的改变导致物理、化学性能的变化，法：加工工艺、操作规程作业文
3、件等的正确有效性，是否按要求执行操作，测：检具量具是否失效，是否使用了正确的检测方法，为什么会产生不一致现象 环：是否有由于环境因素的变化引起的质量问题，温度的变化、季节的变化、班次的变化,主题：寻找产生差异的变化点,六、问题分析（从人、机、料、环和法、测方面进行分析）,确认根本原因：,，,分析报告和验证资料：,主题：寻找产生差异的变化点,产生问题的根本原因，是可以直接制定措施的层面,相关的验证报告、支撑性资料等,七、临时措施,相关验证资料：,标记很重要,如返工返修通知、措施前后的图片等、断点标记图片等证明供应商措施执行及执行有效的证据,纠正措施,八、永久措施,相关验证资料：,是针对不合格原因采取的措施，以防止不合格品产生的措施,证明供应商措施执行及执行有效的证据，断点标记图片,九、预防措施,FMEA更新：,控制计划更新：,作业指导书更新：,设备更新：,人员培训：,其它:,预防措施：是针对潜在的不合格发生原因制定的，是横向展开的，系统上的要执行的措施，其目的是对可能存在的风险提前做好相关预防工作，预防不合格品的发生。其中文件更新是最基本的，人员培训是必须的。,永久措施支撑性资料：,永久措施效果确认、问题关闭 例：(至少跟踪半年),
