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1、CAXA 数字化工厂,CAXA 华东大区,CAXA 数字化工厂整体框架,互联网,刀具管理,库房管理,云平台、校园网,车间大屏幕,触摸屏,数字化工艺,数字化设计,CAM编程,鉴定中心、培训部,数控机床,普通机床,其他设备,CAXA 车间管理,教学部、教研室等,CAXA 数字化教学管理平台,CAXA PLM体验中心,虚拟仿真实训,库房,体验中心、微机室,实训车间,教学评价,学生评价,学员管理,培训绩效管理,可视化,CAXA 数字化工厂主要组成部分,CAXA 协同管理平台,一、体验中心,1、专业的场地布局规划，对外展示的良好窗口,一、体验中心,2、教学内容：引入符合行业、专业、地区特色企业的典型产品
2、做为实训对象,一、体验中心,3、创新教学模式,综合训练项目管理，实训项目按照企业项目管理模式组织，学生按照真实的角色进行协同工作，例如设计主管、三维设计工程师、二维设计工程师、分析工程师、工艺主管、工艺员、生产主管、编程员、机床操作工、调度员。并分配相应的数据访问权限；实训流程按照企业面向产品的订单、产品设计、工艺设计、数控编程及仿真、生产派工、检验、进度跟踪、工时核算等整个产品制造过程的模拟与组织；选定项目实现分层次训练，项目由易到难。项目按小组进行，实训老师在项目中担任咨询师角色。,一、体验中心,4、PLM体验中心的价值,对于学生,1、可以让学生融入企业工作流程，尽早适应企业工作模式2、改
3、变传统的教学模式，实现以学生为主体，“做中学 学中做”的教学模式3、可以提高学生的实践能力、创造能力、就业能力的场地。,对于学校,1、改变目前学校实训模式，从单一工种的技能训练提升到综合技能训练，实现课改2、搭建校企合作的平台，通过引入企业的典型产品做为实训对象，提升老师的水平并固化成实训项目3、实现实训上层次、上水平4、建设有特色、有亮点的教学示范中心,一、体验中心,5、软件配置清单,一、体验中心,5、硬件配置,二、一体化讨论区,1、通过视频广播系统，将实训教学与理论教学融为一体,二、一体化讨论区,在实训车间内建设一体化教学讨论区，通过网络及大屏幕投影技术，对学生进行现场教学，达到“学中做”
4、、“做中学”的目的。,在一体化讨论区可以通过多媒体查询一体机调阅教学项目的造型（零件材料、零件图纸、毛坯尺寸、加工尺寸、加工工艺、加工示范及加工注意事项），并可实现任务的分发与接收。实现实训教学与理论教学融为一体，理论教师参与实训课程；实训老师引入理论教学规范。,2、一体化讨论区价值,二、一体化讨论区,3、软件配置,二、一体化讨论区,3、硬件配置,三、车间管理,1、机床联网（网络DNC）,三、车间管理,1.1、机床联网（网络DNC）配置清单,三、车间管理,2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）,（1）设备安全管理，机床开关机控制，可以控制单台机床及某一区域的多台机床的开关机控制,三、车
5、间管理,2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）,（2）设备监控：用于查看设备实时状态，可以显示每台设备的三色灯状态，统计工厂内的开机、待机、报警、关机设备数量，并计算统计设备开动率。,三、车间管理,2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）,（2）设备监控：选中一台设备，可以查看设备实时数据及当天的工作曲线，包括转速、负载和进给参数。,三、车间管理,2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）,（3）统计分析：系统支持按时间段统计设备开机率和利用率。在设备树上选中设备，设定开始时间和结束时间，可查询设备在该时间段内的开机时间、关机时间、加工时间、待机时间，系统同时计算开机率、利用
6、率，并以饼图形式显示,三、车间管理,2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）,（3）统计分析：系统支持按天对比显示设备开机率、利用率、开机时间、加工时间和待机时间。并以不同颜色表示设备利用率情况，绿色表示利用率大于40%，黄色表示利用率在1040%，红色表示小于10%。,三、车间管理,2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）,（4）设备日志：提供设备生产日志和报警日志查询功能，查询当天之前任意日期的设备运行日志，以带状图和数据网格的形式显示。数据网格按时间顺序显示设备开机、关机、加工开始、加工结束事件发生的时间点。,三、车间管理,2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）,（5
7、）设备维护时间统计：按设备或按时间段查看设备维护时间并能以图形方式显示，例如饼图或条状图。,（6）配置清单,三、车间管理,3、机床调度及电能消耗管理（ CAXA数控机床监控系统）,（1）机床调度：远程开关控制数控设备及普通设备,三、车间管理,3、机床调度及电能消耗管理（ CAXA数控机床监控系统）,（2）电能消耗管理：设备电量采集与统计,（3）配置清单,四、可视化管理,1、机床内部的可视化,主要是通过安装摄像机将机床加工的视频对外输出（可以输出到讨论区，运用现场教学；可以输出到车间大屏幕，车间主管的办公室时时监控加工现场）。,四、可视化管理,2、车间的可视化：主要对机床面板视频采集、车间布局监
8、控、机床内部信息采集并将采集的结果时时输出到车间大屏幕，并和车间实训的班次安排及加工的检验结果等信息采用分屏循环滚动播放的方式来展示，并形成对外展示的窗口。,四、可视化管理,2、 车间可视化：车间放置数字化查询终端，通过数据查询终端方式，查询图纸、模型、工艺及程序，实现无纸化的生产。,3、车间7S管理：车间现场按照7S规范来规划和建设，实现规范化、可视化管理。车间可视化：,四、可视化管理,4、 配置清单,五、库房管理,1、库房管理的架构,五、库房管理,1、库房物料编码管理：对入库的物料进行统一编码，自动为单据设置想要格式的单据编号，编码自动生成，不需要人工手动再设置；对到库房办理相关业务人员统
9、一使用ID卡。,2、库房物料消耗跟踪管理：通过读卡器识别并记录到库房办理相关业务人员的ID卡，库房管理系统可以对该人员进行统计和跟踪查询。通过扫描枪扫描条形码，能够直接把某物料部分信息直接写到作业页面内，并通过系统软件显示该物料价格、库存情况等信息。提升工作人员效率和准确率，提升数据电子化的使用率和利用率。可以对库存、台账、出库单、入库单，出库明细、入库明细、单据明细、物资借出等信息进行查询和追踪。3、库房物料报表管理：可以对台账查询，分类查询，按类别汇总查询和明细查询，并可对应到每个班级、每个学生的物料消耗，输出需要的各种表格。,五、库房管理,五、库房管理,五、库房管理,2、配置清单,六、资源管理,1、教学资源库管理,2、学生成长过程管理,任务策划书,三维设计图,二维工程图,加工工艺,数控编程,六、资源管理,3、企业信息反馈：经过授权的企业用人单位可以登录系统，关注相关专业学生，提供企业用人需求，对在企工作的毕业生进行反馈，形成校企沟通机制,学生成长过程管理平台,学生入校建档,基础课,专业课,专业实训,技能测试,专业技能,职业素养,基本技能,学 校,用人单位,云平台,六、资源管理,4、配置清单,六、资源管理,谢 谢!Thanks!,
