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1、CRTS型板式无砟轨道施工技术介绍,中铁一局技术研发中心二O一五年十月,内 容 提 要一、CRTS型轨道板的预制生产二、CRTS型板式无砟道床施工三、 板式无砟轨道施工值得探讨 的几个问题,一、 CRTS型轨道板的 预制生产,CRTS型轨道板结构概述工艺流程与工厂化生产平面布置轨道板预制生产,1.CRTS型轨道板结构概述,CRTS型轨道板属双向先张预应力板，郑徐客运专线首次大规模采用CRTS型双向先张预应力轨道板，轨道板以P5600、P4856、P4925三种为基本板型，另有多种配板板型，以满足非标简支梁、曲线等特殊地段的布板设计要求。自重（不计扣件）约6.57.5t。预制生产线不同于CRTS
2、型板和CRTS型板，一般设计为矩阵台座式，因而在施工工艺上存在差异。每个矩阵布置8套模具，具有占地面积小，工艺布局紧凑，辅助生产机械效率高，便于操作等优点。,2500mm,5600mm(P5600),1.CRTS型轨道板结构概述,8对承轨台(P4925),门型钢筋,2个观察孔,灌注孔,24m梁：5 P4856 扣件间距617mm 板端伸缩缝80mm32m梁：2 P4925 4P5600 扣件间距630(620)mm 板端伸缩缝70mm路 基： 3/4P5600 ,板厚：200mm,2. CRTS型轨 道板生产工艺流程与工厂化生产平面布置,CRTS型双向先张法预应力混凝土轨道板生产工艺流程,轨道
3、板工厂化生产平面布置示例：显示板场主要功能区相对位置、基本配置等(借用型模型),进场道路,3.1钢筋加工,3. 轨道板预制生产,所有骨架钢筋均为定尺钢筋。所有骨架钢筋需要在固定位置安装热收缩套管，以满足轨道绝缘要求。,3.2钢筋骨架加工,在特制专用胎具上绑扎钢筋骨架，每个钢筋交叉处通过绝缘热缩管隔离，并用绝缘扎带绑扎固定。,3.3钢筋骨架存放及倒运,钢筋网片倒运采用轨行式小平车。,钢筋网片存放时应保证最小变形量控制。,3.4模具清理和喷涂脱模剂,为保证轨道板混凝土外观质量并能顺利脱模，在混凝土灌注入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂。,已喷涂脱模剂,侧模随动型模具矩阵式排列,3.5钢筋网片
4、入模,原位型网片入模,随动型网片入模,3.5钢筋网片入模,钢筋骨架绑扎时螺旋肋预应力钢筋已安装到位。,纵向预应力筋定 位 安 装,横向预应力筋定 位 安 装,（原位型）,3.5张拉机构连接、施加预应力,横向张拉机构连接,纵向张拉机构连接,3.6张拉机构连接、施加预应力,数字式手动操作初张拉系统已应用于生产。,手动操作的初张拉,终张拉自动控制系统,牵引式张拉装置,3.7浇筑混凝土,混凝土运输：轨道平板车混凝土周转仓。用天车吊运周转仓至布料机料斗上方卸料。,混凝土周转仓,混凝土布料机,3.8振捣系统、板底刷毛,振动器安装在模具底部,振捣系统控制柜,板底刷毛装 置,3.9混凝土养护,模拟温控曲线,轨
5、道板覆盖养护,3.10轨道板脱模,原位型模具须解除轨道板与侧模间所有连接,轨道板脱模吊具,3.10轨道板脱模,解除轨道板与侧模间所有连接,随动型模具轨道板在专用平台上脱模,3.11轨道板封锚、水池内养护,手工填料锚穴锚固,利用翻转机翻转轨道板,3.11轨道板封锚、水池内养护,专用封锚枪装填,封锚砂浆装袋机罐装砂浆,3.11轨道板封锚、水池内养护,轨道板水池内侧置立放养护 3d,锚固混凝土养护、等强,3.12轨道板室外存放,轨道板侧置立放两端设置支架,存板区内配置龙门吊、装卸区,二、CRTS型板式无砟 道床施工技术,底座板施工隔离层及弹性垫层施工轨道板铺设自密实混凝土灌注,1.底座板施工,施工前
6、根据线路平、纵断面资料，确定底座标高。注意消除因线路纵坡及平面曲线引起的误差，必要时对轨道板板缝宽度进行调整。底座施工前，除按技术要求放出底座中心线外，应同时在底座基面上放样底座边线、伸缩缝位置和凹槽中心线位置（弹出凹槽底部边线），以便于作业。,1.1施工准备,1.2底座基面处理与验收,桥面预埋套筒清理缺损套筒处补植筋,清扫作业面，梁面隧道检查拉毛情况,1.3钢筋网片加工与现场安装,架立筋、U形筋安装满足设计要求,钢筋网片集中加工再进入现场备用,桥上先放置底层网片再拧入连接钢筋,1.4安装底座模板及限位凹槽模板,凹槽模板独立安装底座单元设置宽度20mm伸缩缝,底座模板和凹槽模板为组合结构，凹槽
7、位置依赖侧模定位,1.5浇筑底座混凝土,第一次收面控制横向排水坡,泵车浇筑,1. 6底座混凝土养护,下层覆盖薄膜,覆盖补水养护,1. 7底座嵌缝施工,填缝密封,安装嵌缝板,施工效果,2.隔离层及弹性垫层施工,施工前按规范要求对底座宽度、厚度、中心线位置、高程、表面平整度进行验收；对凹槽相对位置、深度、底面平整度进行验收。必要时予以处理。隔离层土工布、橡胶弹性垫板、胶粘剂、封口胶带已通过进场验收。,2.1施工准备,2.2中间隔离层施工,土工布连续铺设在伸缩缝处未断开,底座底面及凹槽底面满铺土工布,2.3中间隔离层施工,土工布与弹性垫层接口须粘贴严密,粘贴凹槽四周弹性垫板,3.轨道板铺设,轨道板按
8、布板设计中的规格、数量运输至铺设现场。临时存放要求与板场内相同。在粗铺前按暂行技术条件要求对轨道板外观质量进行检查，修补缺陷须满足要求，确认报废的轨道板不能上线铺设。对中间隔离层和弹性垫板施工质量的检查验收，如有问题及时整改。,3.1施工准备,3.2轨道板粗铺放样、安装自密实配筋,初铺轨道板前在土工布上放样边线,先安装凹槽钢筋再安装防裂网片注意保护层厚度控制,3.3轨道板粗铺,在安全支凳上绑扎门型钢筋纵向筋,轨道板提升上桥,轨道板粗铺定位示例,3.3轨道板精调,精调前利用水平尺粗调,轨道板精调,精调后设置警示标识,4.自密实混凝土灌注,混凝土配合比已确定并得到审批。混凝土搅拌站、运输设备、灌注
9、漏斗等机具设备准备妥当。轨道板精调已完成，压板、封边材料准备到位。所要求的自密实混凝土揭板试验已完成并通过验收。,4.1施工准备,4.2轨道板封边、固定,自密实封边模板固定,粘贴模板布,轨道板压紧固定,4.3轨道板下灌注腔润湿,灌注腔必须润湿。灌注时应湿润但不积水。,4.4混凝土运输与转运,混凝土搅拌站搅拌输送车运输,中转料斗转运上桥,4.4混凝土运输与转运,混凝土搅拌车现场搅拌（试验型）,中转料斗转运上桥,4.5自密实混凝土灌注,灌注台架就位灌注漏斗对接灌注孔,自密实混凝土灌 注,4.5自密实混凝土灌注,L型仪通过性试验,J环扩展度试 验,轨道板灌注时位移观测,4.5自密实混凝土灌注,观察孔
10、观察灌注效果,排气口确定停止灌注时间,4.5自密实混凝土灌注,气温较低时覆盖养护,自密实脱模后涂刷养护剂并粘贴薄膜保湿保温养护,4.6轨道板位置精度复测,轨道板灌注完成后及时利用精调软件检测轨道板铺设平顺性，掌握成品偏差情况和工艺偏差规律，高度关注是否存在系统误差，避免大面积测量成果系统性错误。总结经验、编制纠偏措施，必要时采取纠偏措施，消除超差现象，有效控制轨道精调时轨料的不合理消耗。,4.7灌注自密实混凝土后轨道板位置要求,灌注后轨道板位置允许偏差,三、 板式无砟轨道施工需要 探讨的几个问题,轨道板场的建设规模与轨道板生产总数量的关系铺板单位任务划分与架梁方向的关系轨道板运输、存放管理轨道板铺设组织管理自密实灌注对精调成果不良影响的控制,谢 谢！中铁一局集团有限公司技术中心029-87864253,
