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1、轮胎拆装机的使用与操作,1. 轮胎拆装机的结构TWC401NIC 轮胎拆装机兼拆胎、装胎、充气于一体，操作简单，使用方便，安全可靠，适用于各种小型车轮胎的拆、装和充气。其结构如图272所示,图272 轮胎拆装机1回位弹簧 2六方杆锁紧手柄 3六方杆 4拆装头 5卡爪 6转盘 7卡爪夹紧气缸 8转盘转向脚踏 9夹紧气缸脚踏 10分离铲脚踏 11撬杠12分离铲 13分离铲臂 14分离铲操纵手柄 15油桶环 16立柱 17旋钮手柄,2. 使用操作（1）拆胎操作1）准备工作 将轮胎中的空气全部放掉。 清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险，去除平衡块时请使用专用工具（如图273 所示）2）拆卸轮胎图2
2、73 清除杂物和平衡块图274 润滑胎缘拆胎前，请先用毛刷蘸取润滑剂盒中事先放好的有效润滑剂，再润滑胎缘（如图274所示），否则在压胎时分离铲会磨损胎缘。,图273 清除杂物和平衡块,图274 润滑胎缘, 将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间，使分离铲边缘置于胎缘与轮辋之间，离轮辋边缘大约1cm 处（如图275所示），然后脚踩分离铲脚踏，使胎缘与轮辋分离。 在轮胎其他部分重复以上操作，使胎缘与轮辋彻底脱离。 把胎缘与轮辋已分离的车轮放在转盘上（对于不对称的深槽轮辋，应将窄的轮辋朝上放置）。 脚踩夹紧气缸脚踏到底，夹紧轮辋。 拉回横摆臂，调整横摆臂和六方杆的位置，使拆装头内侧贴紧轮辋外缘，然后转动旋扭手
3、柄将横摆臂顶住，再顺时针旋转六方杆锁紧手柄将六方杆锁紧。这时拆装头内侧自然距离轮辋边缘12mm 距离，避免划伤轮辋（如图276所示）。,图275 使胎缘与轮辋分离,图276 拆卸轮胎过程一, 用撬杠将胎缘撬在拆装头前端半球形突起以上（为了方便撬出将拆装头对面的轮胎上缘向下压，压到轮槽以内后，再使用专用撬杠将胎缘撬出）（如图277所示），脚踩转盘转向脚踏，让转盘顺时针旋转，直到胎缘脱落为止。如果有内胎，为了避免损坏内胎，在进行这步操作时，建议将轮胎气门嘴置于拆装机头前端约10cm 左右（如图278所示）。 如果有内胎，先取出内胎。上抬轮胎，而后使拆装头相对位置的下胎缘进入轮槽（如图279所示）再
4、将下胎缘撬到拆装头球形突起之上。 然后踩下脚踏直至下胎缘脱离轮辋。,图277 轮胎拆装过程二,图278 轮胎拆装过程三,图279 轮胎拆装过程四, 踩下脚踏松开卡爪，取下轮辋，拆胎完成。（2）装胎操作说明：在安装轮胎之前，检查轮胎和轮辋尺寸是否相符。1）夹紧轮辋（方法同拆胎夹紧操作）。2）在轮胎和轮辋上涂上有效的润滑剂如浓肥皂水。3）将轮胎倾斜放在轮辋上，左端向上，将横摆臂拉回，进入工作位置。（如图280所示）4）检查拆装头与轮辋的配合情况，如不符，进行调整。5）调整轮胎与拆装头的相对位置，使轮胎内缘与拆装头交叉。在拆装头尾部，应使胎缘置于拆装头上（如图281A）；在拆装头前端，应使胎缘置于拆
5、装头球型突起之下（如图281B）。,图280 装胎过程一,图281 装胎过程二,6）压低胎肚，脚踩脚踏顺时针旋转转盘，让下部胎缘完全落入轮辋槽内。7）如需要安装内胎，检查内胎是否受过损伤，然后将其套在轮辋上（在整个安装过程中需要注意内胎的位置）。8）为了安装上胎缘，重新放好轮胎，调整好胎缘位置（与安装下胎缘相同，如图282所示），用手压低胎肚，尽量使胎缘进入轮槽内（如图283所示）。9）踩下转盘转向脚踏，此时手不要放开。当还有10-15cm 的轮胎未装入时，动作要放慢并注意观察轮胎的状态以免撕伤轮胎。一旦感到轮胎有撕伤的迹象或电机停止转动。请立即松掉脚踏，然后用脚面抬脚踏使电机反转，使轮胎恢复原状以便再次进行。,图282 装胎过程三,图283 装胎过程四,（3）充气操作轮胎充气如图284所示。1）将轮胎从转盘上松开。2）将充气管接头与轮胎气门嘴相连。3）缓慢并多次（以免充气压力过高）压充气枪，确定压力表显示的压力不超过轮胎生产厂家所注明的范围，所充气压不要超过3.5bar。4）如充气压力过高，可用拇指按下充气枪上的放气按钮，以达到所需气压。,图284 轮胎充气,
