LG质量改进培训课件.ppt

《LG质量改进培训课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LG质量改进培训课件.ppt（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、,100 PPM,1. 100PPM推进体系图2. 6 Tool3. Foolproof4. 条件管理5. 3次元改善活动,1. 100PPM推进体系图,协力公司,LG,Field,推进程序,UPG,OS&D,早市夜市,OS&D,市场品质对策会议,空调机 洗衣机 电冰箱,推进MAP,个别工序100PPM,个别部品100PPM,个别工序100PPM,个别部品100PPM,Tool,Check System,SIX Tool,品质改善会议 自己/顺次检查 主要工序管理,OS&D Time Check Q-AUDIT,Foolproof,设计F/P 检查F/P,工序F/P,条件管理,管理项目(结果管

2、理) 检验项目(原因管理),改善 System,找出要因,4M,作业者代表,3次原改善,1次: 改善+标准化2次: 遵守(F/Proof)3次: 检查方案,现场ABC化,A: 作业标准(Q-制作)B: 遵守标准 (Q-维持)C: 3T (Q-保证),找出要因,100PPM,工序能力,Field Q-MGR Worst 部品改革TDR活动 改善设计的可靠性,LG Electronics,Great People Great Company,151,1） -1 质量早会 . 改错误反醒会,概 要,早晨或下午, 作业10分钟前, 聚集作业者, 把以前发生的作业不良的原因及对策，在该当工程进行FEED

3、/BACK,以便防止再发生.,互相共有现场作业不良的原因及对策，以防再发生类似不良, 达成个别工程不良100PPM.,目 的,活动内容,OS&D，每天和每月的顺次检查不良的现况, 在管理板上进行数据管理,前一天上午发生的不良内容，直接看现物找出原因并树立对策, 对全社员进行教育 对有关工序作业者赋予质量责任感,进行方法,1）全员集合到不良率现况板前, 喊革新口号.2）说明前一天上午发生的不良内容（管理者，监督者）3）发表不良原因和问题点（职工）- 自然地，诱导多个人发表.4）重新确认每个原因作业改善（管理者，监督者）.5）喊革新口号, 解散（需要时间10分以内）.,2. 6 Tool,LG E

4、lectronics,Great People Great Company,152,概 要,对本周发生的问题点，以实际改善要员为中心分析细部要因及树立对策，通过Q - MANAGER 的指导和支援,推进改善根源的管理活动.,周间发生的问题是通过每周的改善会议, 以实际的改善要员为中心实施对策, 并提高质量及生产性.,目 的,活动内容,进行方法,1）改善要员（班长以上，社长）聚集在会议室, 喊革新口号2）说明一周质量不良内容（社长，管理者）- 参照每天质量反省会对策书3）树立具体的对策（根源改善对策：Foolproof化）4）对策F - UP（实施日程，指定担当者及确认事后管理: 社长，管理者，

5、Q-Manager）5）喊革新口号及散会 * 每周改善会议, Q-Manager必须参加, 进行指导和支援（事前通报日程）,1) - 2 一周改善会议,OS&D 对工程不良的周间计划对实绩的现况管理及品质现况的发表,进行对策实施的事后管理的Check及指定未解决课题的日程和担当者,对一周问题点进行细部分析及树立根源改善对策Q-Manager参加, 进行指导和支援,2. 6 Tool,LG Electronics,Great People Great Company,153,概 要,对当月所发生的问题点, 在下个月第一周改善会中,全社员参加在当中, 并通过品质改善活动的发表会,评价计划对实绩,

6、持续推进及管理的活动,对当月发生的问题点在每周改善会议时树立对策, 并把实施的内容通过月评价会管理并评价计划比实绩, 以便改善活动能力.,目 的,活动内容,进行方法,1）全社员集合在会议室, 喊革新口号（会议主管者起头）2）评价月质量现况计划对实绩, 发表每月改善活动（社长，管理者）3）发表未解决事项及以后推进细部实行计划日程4）要请对自己和 LG的障碍事项5）喊革新口号及散会 * 月评价会议时, Q-Manager参加进行指导和支援（解决障碍事项）,1) - 3 月评价会,OS&D 对工程不良, 管理月计划对实绩, 并实施改善活动发表会,实施每周的问题点的改善对策的内容,并通过发表会进行检验

7、和评价,树立以后推进的细部日程计划听取及解决自己或LG的障碍事项 (社长, Q-Manager),2. 6 Tool,LG Electronics,Great People Great Company,154,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,计,日 期,生产数量,不良数,不良率(PPM),不良内容,1.,(PPM),日日工程不良现况,2.,3.,4.,LG Electronics,Great People Great Company,155,工程不良PPM管理

8、图,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,项目,月,不良率,目标,实绩,不良率,(PPM),管理目标100PPM,评价,项目,工程不良率,公司名,推进Manager,LG Electronics,Great People Great Company,156,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,计,日 期,生产数量,不良数,不良率(PPM),不良内容,(PPM),日日RTN不良现况,1.,2.,3.,4.,LG Electro

9、nics,Great People Great Company,157,RTN不良PPM管理图,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,项目,月,不良率,目标,实绩,不良率,(PPM),管理目标100PPM,评价,项目,RTN不良率,公司名,推进Manager,LG Electronics,Great People Great Company,158,从开始必须具有做正确、做好的思想, 对前工序未检查的和即使进行自己检查也难免不良品到下一个工序, 它是这些不良品防止到下一个工序的保证系统。,目 的,活动内容,实施方法,* 检查项目: 除了前工序测量仪器以外

10、的剩余项目及外观结构.* 检查方法: 作业之前, 对前工序作业部分进行全数检查, 并判定使用与否, 对不良品标贴TAG后, 从工序拿走.* 措 施: 现场监督者最终判定使用与否后, 进行修理及废弃处理, 对不良内容通报给前工序, 并管理顺次检查实绩.* 事后管理: 对于发生不良工序, 通过每日品质改善会实施作业者的教育.* 奖 赏: 每月一次进行实绩管理，支付奖金,2)自己/顺次检查,各工序的作业者进行前工序的检查后, 进行自己工序的作业.被发现的不良品标贴不良表(TAG), 并迅速FEED BACKFEED BACK的问题点, 通过品质反省会及周间改善会议进行改善活动,概 要,为了把不良品不

11、送到下一个工序, 作业者本身把自己工序自己进行检查的自己检查和解决自己检查的缺点, 通过检查前一个工序的顺次检查, 不作不良品的检查方法.,2. 6 Tool,LG Electronics,Great People Great Company,159,( )月 顺次检查管理现况板,公司名,所属,2,4,6,8,10,12,14,2,4,6,8,10,12,14,姓 名,不良件数,不良件数,LG Electronics,Great People Great Company,161,顺 次 检 查 T A G,顺次检查( ),不良发生方向,不良发现者姓名,* 标贴TAG时注意事项(顺序)1)事前记

12、入发现不良者的姓名2)发现不良时按不良项目(种类)别进行检查 3)考虑工程不良发生的方向后标贴TAG.,2. 6 Tool,LG Electronics,Great People Great Company,160,顺 次 检 查 板,顺次检查责任者,200 年 月 日,公司名,所 属,漏动Screw拧结,顺次检查( ),顺次检查( ),顺次检查( ),遗漏Type标贴,连线错误,LG Electronics,Great People Great Company,162,3） Time Check,概 要,按工程上规定的检查周期, 作业者实施自己检查,为了防止现物管理的检查漏动和测定的Erro

13、r,监督者按规定时间进行Check.,目 的,通过自己检查提高效率性,安定工程, 通过测定的现物检查来确认随时间的质量变动.,活 动 内 容,根据部品特性决定周期,作业者测定的结果记入到管理图上.测定的现物按 Check 周期别进行现物保管(监督者 Check后放置)监督者进行是否遵守按规定时间 Check , 并进行管理.,实 施 方 法,* Check周期: 按部品特性来决定.* 检查试料: 按部品特性决定 (例 初品: 5EA, 中品: 2EA, 终品:2EA)* 检查项目: 在作业指导书上明确提示(由现场责任者指定)* 手 段: 切削加工 中心值管理图, 板金, 注塑 Time Che

14、ck.* 初 品: 交换Model后, 初次作业时测定规定的试料, 并与良品进行Check后, 采取措施.* 中 品: 作业时每一定周期检查是否与良品一致, 监督者进行遵守与否的确认.* 终 品: 作业结束之前确认最后部品是否为良品, 下次作业对比的检查(现物管理).,2. 6 Tool,LG Electronics,Great People Great Company,163,( )月Time Check管理现况(初. 中. 终物),日期:,日期,测定值,时间,项目(SPEC.),初物,中物,终物,确认,初物,中物,终物,*适用MDL,*项目(Spec),LG Electronics,Gre

15、at People Great Company,165,TIME CHECK 推进 METHOD,对象,方法,标准操作,MAN,人,MATERIAL,材料,机械,MACHINE,方法,METHOD,初品,在制品,完成品,确认初期操作条件,确认操作中4M的变动,确认操作结果,4M变更 DC(DIE CHANGE)MC(MODEL CHANGE) CC(COLOR CHANGE),周期确认主要质量的特征确定合格,不合格来区分LOT,2. 6 Tool,LG Electronics,Great People Great Company,164,4） 主要工序管理,顾客不满工序,(1个月),法规工序,

16、: 不良发生,: 无不良,(1个月),(1个月),重 要 工 序,一 般 工 序,适用Flow,运营Flow,No,1.,标贴揭示板基准(发生不良时),项目,详细业务内容,1.顾客不满工序揭示板 - 社外Claim,Lot不合格 - 超过目标不良限度2.重要工序揭示板 - 作业条件管理项目 - 顾客要求事项3.法规工序揭示板 - 致命不良项目 - 规格事项,周期,担 当,备 注,随 时适用前适用前,QC担当生产科长QC科长,2.,标贴工序揭示板,1.向有关工序F/B后标贴 揭示板 - 标贴位置在易看到处2.记录在管理台帐上,3.,树立&标贴改善对策,1.对不良内容进行改善, 并制作改善报告书

17、- 树立Foolproof改善对 策,2.把对策书标贴在现场， 教育作业者.,发生不良时,发生不良时（连续3个月发生时）,No,项 目,详细业务内容,周期,担当,备注,4.,实施和取消Check,1.周期性进行Check-现场监督者: 2回/日-生产管理者: 1回/周2.Check项目- 确认现物- 确认作业方法,5.,判定,1.连续没发生不良时, 归还揭示板及消除.2.发生不良时延长标 贴时间.,6.,评价实绩,1.主要工序揭示板运菅 实绩报告2. -标贴件数 - 取消次 数,2回/日1回/日,班 长生产科长,随 时,1回/1周,QC科长,班长,2. 6 Tool,LG Electronic

18、s,Great People Great Company,166,( )月 Check 确 认 表,协力公司名,工序名,管理项目,日 期,生 产自己(顺次)管 理,Data,确认,件数,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,计,Data,件数,PPM,确认,Q C,特记事项,区分,制造自己管理(顺次检查),最终检查,RTN不良,月,月,PPM( / ),PPM( / ),PPM( / ),PPM( / ),PPM( / ),PPM( / ),LG Electroni

19、cs,Great People Great Company,167,顾客不满工程,不 满,制作日期:,CHECK 周期,管 理项 目,Check方法及部 位,回,日,回,回,日,日,处置方法,评价结果,年 月,现场社员 F/Back 消除不良原因 相关部门 F/Back,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,LG Electronics,Great People Great Company,168,法规工程,法规,CHECK 周期,制作日期:,管 理项 目,Check方法及部 位,回,日,回,回,日,日,处置方法,评价结果,年 月,现场社员 F/Back 消除不良原因 相关部门

20、 F/Back,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,LG Electronics,Great People Great Company,170,重要工程,重要,CHECK 周期,制作日期:,管 理项 目,Check方法及部 位,回,日,回,回,日,日,处置方法,评价结果,年 月,现场社员 F/Back 消除不良原因 相关部门 F/Back,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,LG Electronics,Great People Great Company,169,5)OS&D,目 的,细分化管理不良部品的要因, 并把部品情报迅速,正确地传达给协力公司, 即

21、时采取部品不良的根源措施,从而把个别部品质量达成100PPM.,活动内容,通过自己/顺次检查查出的部品不良, 按要因别标贴不良表(TAG)不良部品周期性回收, 并分析原因及退给协力公司通过部品不良品评会及协力公司质量反省会, 消除不良要因的原因,运菅方法,1)通报:根据OS&D流程图,OS&D的不良内容由采购部门给协力公司发传真2)追加订单: 采购紧急要请的部品, 协力公司采取最大的措施进行紧急入库处理3)改善对策: 通过UPG会议, 实施1回/月的改善对策 4)结果评价: 通过月评价会评价出月计划比实绩, 实施不振协力公司的对策发表会议,概 要,制造工程的不良中, 对因协力公司的要因引起的不

22、良部品分析细节要因后, 退货给协力公司, 并改善根源的管理活动.,2. 6 Tool,LG Electronics,Great People Great Company,171,目 的,评价作业中的部品质量，对作业中发生的所有问题早期进行改善，并按有关工程别以分数来比较管理，从而增进质量改善热情.,活动内容,运营作业条件管理及持续的补充完善 制作诊断Check List及评价表 实施工程别诊断及结果分析，评价，找出质量问题，向有关人员Feed Back 通过一周改善会议实施改善对策，月评价会议时发表 Q-AUDIT现况,执行方法,1) 选定慢性不良 Item 或生产 Line 2）制作 Q -

23、 AUDIT问题点 LIST3）周期性实施诊断及制作质量问题点LIST向有关人员F/B4）一周改善会议时对找出的问题点树立改善对策5）月评价会议时发表Q - AUDIT现况及改善追踪事后管理,6）Q - AUDIT,概 要,选定对象部品或LINE，制作质量CHECK项目及评价表，通过诊断找出的问题点进行改善，并把其结果换算为定量值, 并进行比较管理，从而早期解决质量问题点的活动.,2. 6 Tool,LG Electronics,Great People Great Company,173,Q-AUDIT 问题点 LIST,审批,担 当,队 长,工厂长,代 表,Line,Model,Sampl

24、e采取日期,检讨者,AUDIT预定日,NO,品 质 问 题 点,现 象,改善主管部门,日 程,改 善 方 向 及 推 进 事 项,LG Electronics,Great People Great Company,174,协力公司 100PPM 质量现况,项 目 OS&D,协力社,0/12319,0/12319,0/ 0,7/13513,0/12022,0/12760,5/168988,7/41389,158/5492,153/12522,1/4,年/ 月,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,目标,6134,4800,3800,2900,2100,15

25、00,1200,900,600,300,100,实绩,6134,169,2910,Handle-F,Handle-R,SHELF K/R,Basket,自己,搬运,作业,不良率,（PPM）,品目,不,良,内,容,计,2/4,3/4,4/4,年间,LG Electronics,Great People Great Company,172,原因,不 注 意,错 觉,不 熟 练,不确信性,混 乱,机器误动作,结果,不 良,混入其他产品,数量不足,安全事故,作业延迟,机器故障,品质,数量,安全,作业能率,机器驾动率,消除灾害，设法维持并保证维持安全,1. 消除PRESS剪断时的灾害2. 消除研磨作业时

26、对眼睛的伤害3. 消除水压检查时的漏电事故4. 消除开车时的事故5. 消除火灾，爆炸，坠落，破损，掉地 等事故,消除不良，维持品质, 设法提高品质,1. 消除加工遗漏品的混入2. 消除相反组装，加工而发生的不良3. 消除错误的配合4. 消除组装时的品绝，不良5. 消除其他产品的混入不良,消除数量的错误，设法安定数量管理,1. 消除出库时的数量不足2. 消除残余品的管理错误3. 消除数量表示的失误4. 消除加工中掉地的破损5. 消除包装的失误,提高作业能率,1. 消除部品供应的延迟2. 消除部品，机器事前准备的失误3. 自动化来减少人员4. 消除联络的遗忘和产生错误的麻烦5. 简便地进行资料的检

27、索,1. 消除机器的故障2. 消除工具的破损3. 消除自动供应装置的故障4. 消除机器设备的检验失误5. 消除粘贴失误造成的JIG, 夹具的破损,设法维持机器, 设备,工具等的程度和提高机器驾动率,Fool Proof的具体目标,3. Fool proof,LG Electronics,Great People Great Company,176,3. Fool proof,1) 概要,人, 无论怎么注意也会犯错误的. 在现场不管经验多少都想无事故, 但最终会有失误的.这种加工遗漏,相反粘贴,部品混入,缺品等失误会给下一个工序或给顾客带来麻烦.防止失误的对策里有: 只能说下次注意或提高作业者的

28、熟练程度或依靠作业者的意志是有限度的. 而且这种失误过一定时间可能又要出现.所以, 谁做了也不会出现失误的结构，出现失误及时判断防止失误的结构，或不单是防止失误重发还有事前判断防止失误也是很有必要的。,2) 失误防止机构与不良的关系,可能要出现,出现了,失败规制,预知警报,异常停止,流程规制,不良停止,发生警报,停止正常的动作和机能,想时务也时务不了的规制,告知异常和失误警报,告知发生不良品的警报,不良品不能流到后工序的规制,停止正常的动作和机能,不 良,停止,规制,警报,Fool proof （失误防止机构）,（预知）,(检知),LG Electronics,Great People Gre

29、at Company,175,Fool Proof 改善事例,为了选别不良品专门安排一个人作业，但是总会有遗漏或产生不良, 从定货者那里听到不满。,利用部品的形状和槽把焊接不良品挑选出来.,改善后,改善前,主题,焊接不良的发现对策,不良原因,焊接不良,问题点,用自动焊接机焊接部品，因焊接机发生不良, 漏掉焊接向后工序移动的情况时而发生,不良率： PPM,不良率： PPM,3. Fool proof,LG Electronics,Great People Great Company,180,人所犯的10类失误和内容,1. 故意失误,2. 速断失误,3. 瞬间失误,4. 瞧一眼失误,种类,故意犯的

30、失误.,毛糙或错误中得来的失误,瞬间遗忘而发生的失误.,看错了或瞧一眼引起的错误.,说明,犯罪,坐在非叉车里以为是叉车,忘了把制动器放下来.,500元和100元的错误,而踩BREAK.,基本教育,协议,事前确认,协议,防止方法,训练,事前确认,定期确认,注意,标准作业,名称确认,相关要素,情报,情报,情报,方法,方法,方法,3. Fool proof,LG Electronics,Great People Great Company,177,不良与失误的相关,不良的原因从顺序别观察第一位：加工遗漏第二位：加工失误第三位：工具准备失误第四位：品绝第五位：异品混合第六位：工具错误第七位：误动作第八

31、位：调节失误第九位：设备不良第十位：JIG不具备,9. 放任失误,10. 哎吆失误：“哎吆？”,种类,没有适当的指示和标准作业,进行预想不到的行为而惊慌得叫一声,说明,作业者放任所引起的失误.,“哎吆”的失误.,没有管理统治的现场是不良的宝库.,机器的误动作.,防止方法,标准作业,综合保全（TPM),作业指示,标准作业,相关要素,情报,情报,方法,设备,人所犯的10类失误和内容,3. Fool proof,LG Electronics,Great People Great Company,179,“啊！”,5. 大概失误,6. 自做主张失误,7.发呆失误,8.愚蠢失误,种类,不知道的事情或者不

32、熟练等原因所犯的错误.,这种程度就可以的想法, 违反规定而导致的错误.,不知不觉中为什么会这样, 发呆而发生的错误,判断慢,动作和反应愚蠢而发生的失误.标贴初步运转标识的车的BREAK踩得慢.,说明,用错误的记忆进行作业导致失误,因电车跑的慢所以都闯红灯.,红灯, 还慢吞吞地过十字路.,熟练,基本教育,注意,熟练,防止方法,标准作业,训练,纪律,标准作业,习惯,标准作业,相关要素,方法,方法情报材料设备,设备方法,设备方法,材料,设备,人所犯的10类失误和内容,3. Fool proof,LG Electronics,Great People Great Company,178,4. 条件管理

33、（原因管理）,管理项目,产品管理,检查项目,BUNER温度,GAS流向,产品SPEC.,OIL量,条件（原因）管理,结果管理,METER,喷嘴,检验Check,METER,喷嘴,检验Check,检验Check表,检验项目,Check Sheet,监视项目,SPEC. 测定,管 理 表,管理项目,测定BUMER温度,(结果管理),条件管理,（原因管理）,（结果）,（过程基准）,（例）,3现主义,3T,=,=,LG Electronics,Great People Great Company,181,( ) 条件管理表,设备名,工序名,管理项目,作业者,管理项目,日期(时间),确认,异常措施,LG

34、 Electronics,Great People Great Company,182,5. 3 次元改善活动,1) 概要为了更深一步推进100PPM，对于发生品质问题的内容以类型别明确地区分改善责任, 为了根本性改善不良多发工序或进行几次品质改善也重发不良的工序实施3次元改善活动. 3次元改善活动从活动初期改善的准备活动开始推进为6个阶段, 通过3次元改善活动彻底实施事后管理, 以便达到100PPM目标的单位工序100PPM.,2阶段改善,3阶段改善,1阶段改善,不良,改善方案,遵守方案,检查方案,重发,重发,重发,良品,登记THEME选定对象部品着手全数检查,制作PARETO图,找出要因

35、4M分析与作业者的对话表,1阶段：改善方案2阶段：遵守方案 3阶段：检查方案,A：作业标准B：标准遵守方案C：3定 5S,准备改善,分析不良类型,找出不良要因,树立3次元对策,现场化改善ABC,改善完了,2) 推进方向,LG Electronics,Great People Great Company,183,1) 改善准备,-3次元改善THEME登录书,日程,3阶段改善推进日程,备 注,推进内容,95年,类 型 分 析,95.4.1-4.30.,找 出 要 因,95.4.15-4.30,树立3次元对策,95.5.1-5.31,现场的ABC化,95.5.16-5.31,判定改善的完了,95.6

36、.30,活动队,闪电,GR 51 -2 Door Basket-S 工程不良改善,活动Theme,改善着手,改善前,改善后,期间,不良数,生产数,不良率,期间,目标,实绩,达成率(%),改善率(%),RTN.不良,95.4.1-4.30,23EA,16,600EA,1,236PPM,95.5.1-5.30,100PPM,47PPM,126%=83.6%,工程,出库,不良,日期，顺序,95.4.1-4.30,329EA,21,75EA,15,126PPM,95.5.1-5.30,5,000PPM,5,75PPM,86.9%,62.0%,5. 3 次元改善活动,LG Electronics,Gre

37、at People Great Company,184,(3) 选定范围,不良PPM合最大的产品,-选定对象部品,(1) 选定基准,Return不良,OS&D多发品目,自己不良,工程不良TOP 1 Item,(2) 选定方法,社内（PPM）,社外 （PPM）,合计,顺位,品名,MDL,完成品检查,某企业,A/S,小计,（A+B）,（A）,OS&D,（B）,1,Door Basket-S,51-2,15,126PPM,1,236PPM,1,236PPM,16,362PPM,(T/Check 巡回检查),5. 3 次元改善活动,LG Electronics,Great People Great C

38、ompany,185,-完成品全数检查,日期,品名 Door Basket -S,MDL GR51-2,范例,目标,实绩,类,CRACK,10,7,2,3,9,3,5,4,3,7,5,9,10,7,8,2,7,1,3,8,5,119,型,收缩,3,4,2,1,5,6,2,3,1,3,2,4,5,2,4,3,7,2,2,7,2,70,别,SCRATCH,4,3,1,6,1,4,2,2,7,4,8,2,1,2,14,6,2,1,.,3,73,合计,26,18,4,10,23,11,16,14,13,19,16,23,19,15,22,36,23,8,11,16,11,329,生产数量(EA),11

39、60,860,340,680,680,1140,820,880,1100,1580,1520,3480,1890,920,820,1140,1630,880,880,1190,340,21750,不良率(PPM),21414,20930,11765,14704,34948,9549,1951,15909,11818,12025,10526,9274,10053,16304,26829,31579,14110,9091,12500,13445,32353,15126,4月,项目,1,(2),3,4,5,6,7,8,(9),10,11,12,13,14,15,(16),17,18,19,20,21

40、,22,(23),24,25,26,27,28,29,(30),31,5. 3 次元改善活动,LG Electronics,Great People Great Company,186,2) 不良类型分析,5. 3 次元改善活动,LG Electronics,Great People Great Company,187,3) 推出不良要因,-4M分析,5. 3 次元改善活动,LG Electronics,Great People Great Company,188,与作业者的对话表,顺位,项目,推进要领（对话Point),改善参考事项,每个管理者作业指示内容不一样 (作业条件，方法).,推进设

41、备自动化.,机器的程度不一致,提高作业者业务的努力,1,经验事项,不知道应急措施,(原材料,辅助材料特性, 应急措施要领等),原材料,辅助材料给多少作多少.,管理方法一元化,很难把握模具问题.,未具备标准作业基准.,作业标准再设定（ITEM别粘贴管理）,2,作业基准,包装方法不同.,实施作业基准熟练,未熟练工的差别化,只按管理者的指示来作.,不依靠DATA ,而依靠肉眼,品质基准按ITEM别设定.,3,品质基准,对生产有影响,维持原则的品质管理.,品质Point多样,改善模具构造.,早期解决模具的问题点.,4,改善方向,作业条件的正确管理.,一贯性的维持作业基准.,设定品质Point基准(作业

42、者认为容易的方向).,交替机器老化部品.,5. 3 次元改善活动,LG Electronics,Great People Great Company,189,4) 树立要因别 3次元对策,不良要因：SCRATCH,1次元对策(改善+标准化),2次元对策（遵守）（Foolproof 改善）,3次元对策（检查）,要因: 因包装材料的老化而包装材料 毁损,1.包装材料（BOX,泡沫纸,泡沫)定期交替. 作业时使用作业者的确认.,1.设定变更基准,产品包装方法的未熟练而引起.,1.交换泡沫纸及泡沫,2.设置取出ROBOT(2CAVITY),2.BOX的制作.,3.变更的包装方法实施作业。,3.变更包装

43、方法.,毁损的BOX等,2.Time Check及巡回检查时确认,Q.C及生产管理者的作业方法.(2 H/R单位),不良要因：裂缝,1次元对策(改善+标准化),2次元对策（遵守）（Foolproof 改善）,3次元对策（检查）,要因：由于模具冷却通路的堵塞和,1.模具检验周期遵守方案.,1.设定检查基准.,Slide Core的破损引起的。,A. 检验冷却系统.,1.交换模具Slide Core.,: 设置AIR GUN作业前确认并指示冷却炉。,2.修理模具冷却系统.,: 每LOT终了后模具交换时检验指示及确认。,3.设定模具检验周期.,TIME CHESK时通过初品,中品, 终品试料的比较检

44、查,确认.,(日，周别）,B.设备检验表粘贴管理,检查周期遵守方案. 从SIX Tool的侧面,: 模具及设备维持保修日程管理。,确认及管理,项目,裂缝,方法,肉眼，AIR GUN,基准,检查基准书,SAMPLE,周期,日/周,项目,SCRATCH,方法,肉眼,基准,检查基准书,周期,全数检查，巡回检查,5. 3 次元改善活动,LG Electronics,Great People Great Company,190,要因别3次元对策（示例）,不良要因-Pipe Slot Hole 宽及照明度不良,1阶段对策(改善+标准化),2阶段对策（遵守）,3阶段对策（检查）,1. Slot Hole,1

45、.模具交换周期遵守方案。,1.设定检查基准.,加工方法变更,1)Counter ,Sensor 粘贴及景光灯设置,PIERCG 模具新作,2)交换周期SETTG后进行3000EA作业, 用景光灯 的动作,(SHAVING TYPE),提示交换模具.,2. 设定模具交换周期,2.检查周期遵守方案.,SHAVING PUNCH,COUNTER,SENSER, 景光灯设置.,-3,000EA,检查周期SETT扜后进行200EA作业, 景光灯动作.,改善前,改善后,1次PIERCG,1次PIERCG,PEAM加工,1次PIERCG,项目,S/HOLE幅,方法,GO-NO GAGE,基准,GAGE合格,

46、周期,1/200EA,5. 3 次元改善活动,LG Electronics,Great People Great Company,191,（5）现场的ABC化,工程名：Door Basket-S 裂缝，Scratch,项 目,推 进 内 容,结 果,备 注,1. 制作模具Slide Core,交替Slide Core,改正作业标准,2. 实施冷却系统修理,.疏通冷却炉,（A）,3. 改善包装材料（BOX, 纸垫，松软纸）,交替包装材料,4. 改善作业方法,1. 制作标准作业指导书,粘贴设备检验表,作业标准遵守方案,2. 教育标准作业方法,(日，周，月别进行Check),（B）,制作及粘贴标准作

47、业方法基准书,1. 设置检查基准,积极活用Six Tool 确认检查与否,3T,(C),项目,裂缝，SCRATCH,方法,肉眼，SAMPLE比较,基准,作业标准书,周期,每LOT全数,5. 3 次元改善活动,LG Electronics,Great People Great Company,192,6) 改善完了（评价）, P/Name: Door Basket-S,制作SLIDE CORE制作垫脚台制作粉碎机盖,修理冷却炉改善包装材料,粘贴设备检验表 变更作业方法,条件管理 （制作标准作业 指导书）,不良类型,15,126PPM,2000PPM,3500PPM,1,000,900,5,400,11,735PPM,1,400,3,000,3,400,1,200,3,000,3,200,2,100,3,800,3,100,2,000,4,000,6,000,8,000,10,000,12,000,14,000,16,000,着手时（95.4),95.5.15,95.5.30,95.6.15,95.6.30,5,750PPM,不,良,率,其他（黑点,未分散）,收缩,SCRATCH,CRACK,(PPM),5. 3 次元改善活动,LG Electronics,Great People Great Company,193,