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1、PM（工厂维护和设备管理）模块,2,SAP设备管理模块（PM）的介绍ERP/SAP介绍设备管理模块的介绍,主要内容,3,ERP来源于60年代的订货点法。90年代，Gartner Group Inc.提出 ERP的概念: ERP的定义管理思想以MRP II 为基础，面向整个供应链一切围绕客户进行运作，以客户为中心软件产品运用图形用户界面技术(GUI)、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统(RDBMS)、面向对象技术(OOT)、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机/服务器和分布式数据处理系统等等技术 采用适用于网络技术的编程软件，加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，以适应不同行业用户的需
2、要管理系统 整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统,ERP (Enterprise Resources Planning)是企业资源计划,4,(V)21世纪,网络化电子商务数据仓库,如何利用最先进的技术进行协同工作,eERP,供应链的延伸数据集成,(I)60年代,追求降低成本手工订单发货生产缺货频繁,如何确定订货时间和订货数量?,订货点法系统,库存管理理论主生产计划,BOM期量标准,(II)70年代,计划偏离实际人工完成车间作业计划,如何保障计划得到有效实施和及时调整?,闭环式MRP系统,能力需求计划车间作业管理计划,实施,反馈与控制的循环,
3、(III)80年代,追求竞争优势各子系统缺乏联系,矛盾重重,如何实现管理系统一体化?,MRP II系统,系统集成技术物流管理决策模拟,(IV)90年代,追求创新要求适应市场环境的迅速变化,如何在全社会范围内利用一切可利用的资源?,ERP系统,供应链混合型生产环境事前控制,阶段,企业经营方,问题提出,管理软件发展阶段,理论基础,ERP至今已经发展5代，仍将继续发展,5,目前，SAP已经成为领先的商用软件厂商，也是ERP系统全球市场占有率最高的软件产品。对于大型、集团性企业，SAP系统往往是其首选,SAP是ERP套装软件供应商中的领先者,6,SAP R/3提供完整的企业管理解决方案,7,SAP系统
4、功能上具有模块化、集成化和国际化的特点,8,SAP系统在使用上具备了开放性、用户友好性和安全性的特点,9,SAP登录图标,用户名：初始密码：,SAP系统的登陆界面,10,SAP主界面,11,SAP的分角色岗位设置和系统视图,12,使用交易代码,使用系统菜单,使用SAP菜单和收藏夹,SAP提供多种操作方式来选择功能,13,不同的设置使得系统的操作更为简单,用户可以自己设置其系统的界面,14,建立自己的目录,添加交易代码并更改名称,通过使用收藏夹，用户常用的交易代码随手可及,15,交易代码 （transaction code T-code）,交易代码的使用,16,SAP设备管理模块（PM）的介绍E
5、RP/SAP介绍设备管理模块的介绍,主要内容,17,设备管理模块（PM）与其他模块紧密集成,CO,MM,PS,HR,-Material master-Inventorymanagement,-成本中心控制-订单控制,-项目结构和控制-预算,-Qualifications-Manpowerplanning,*,*,AM,-Asset master-Depreciation-Capitalization,QM,-Test equipment-Calibration tasks-Calibration results,PP,-Availability check for production res
6、ources,MM,-Purchasing-Contractor,PM,-Technical objects-Resource-Planning +processing of tasks-History + Analsis,材料计划和出入库业务,维修费用转入资产卡片,管理质量检查中使用的计量器具,大修管理,采购业务,18,故障性维护(通知),预防性维护(维护计划),FI (财会),CO (控制),IM (仓储管理),采购申请/ 采购订单,采购,PM模块的基本业务流程,19,根据生产订单直接消耗的物料根据生产订单直接征用的人工维修行动类型与维修频率（每小时每天）成本中心累计消耗人工与物料成本中心
7、向管理部门报告：预算，实耗，与波动,备品备件主数据, 采购, 预订 / 发放 / 收回直接消耗的物料, 外部人工采购备品备件更新MRP(物料需求规划) 采用安全存货统计模型，或需要决定性模型，保证存货量水平维持在可用不短缺范围。,预防性维护(PM)与物料管理（MM）模块的整合,设备管理（PM）与财务、物资模块的集成,设备管理(PM) 与财务（FI)，控制（CO）模块的整合,20,组织,维护主数据,任务清单,工作订单周期,预防性维护,报告与分析,计划工厂，维护工厂，计划小组，工作中心,功能位置、设备、 BOM（物料清单）、 工作中心,维护决策，维护包，维护项目，维护计划,维修通知，维修订单,操作
8、，工作中心，工作细步,工厂维护模块一览,21,设备可用性最大化 (在成本最低的基础上，设备正常运行时间最大化)确定和执行成本降低提供准确的设备维护记录收集必要维护成本信息优化维护资源备品备件存货最小化,实施SAP/PM的业务典型目标,22,维护成本占总生产成本的百分比计划外停工期长短安全违规数与公伤数物料成本与仓储周期大修工作完成率,典型的与业务目标匹配的关键绩效指标,23,维护工厂(Maintenance Plant)计划工厂(Planning Plant)工作中心(Work Center)功能位置(Functional Location)设备(Equipment)装配(Assembly)备
9、品备件(Spare Parts)物料清单(BOM),存货(Stock)非存货(Non-stock)维护(Maintenance)通知(Notification)目录(Catalogs)工作订单(Work Order)产能平衡(Capacity Leveling)能力(Capacity)评价(Evaluations)下达(Put in Process / Release)完成确认(Completion Confirmation) 结清(Settlement),任务清单(Task List)维护(Maintenance)决策(Strategy)维护项目(Maintenance Item)维护计划(
10、Maintenance Plan),组织 & 主数据(Organization & Master Data),维护执行Maintenance Execution,预防性维护Preventive Maintenance,工厂维护术语,24,计划工厂,“维护机构”,所有 功能位置 / 设备在维护工厂维护保养每个维护工厂都分配给相应的计划工厂,计划工厂为维护工厂制订计划任务清单一般维护在计划工厂,每个计划工厂建立自己的计划小组计划小组可以是一个计划部门，一个计划团体或几个独立计划人功能位置 / 设备可以分拨给各个 计划小组管理,工作中心是维护活动开展的场所单位预防性工作中心由各个熟练工人小组组成成本
11、中心分配给相应的工作中心,维护组织 资源,25,维护工厂是指设备所安装存放的工厂（分公司）。由维护工厂提供维修需求。维护计划工厂是指对设备进行维护的公司（分公司）。之所以要分别定义维护工厂和维护计划工厂，是因为许多行业存在着设备运行和内部设备维修的工厂（分公司）不一致的情况。,跨工厂维护计划,26,工作中心,机械工,电工,清洁工,管道工,测量技术人员与,控制工程师,木工,工厂合同工,设备维护主数据 - 工作中心,工作中心在PM业务中的使用意义：在设备台帐管理中，用来指明某具体设备的日常维护者在维修工单工单中，用来指明具体某一工序的维修工作的执行者,27,功能位置,功能位置,设备,设备,装配,备
12、品备件,功能位置,层次结构,安装,设备,层次结构,功能位置/,设备,物料清单,技术结构系统Technical Structuring System,28,功能位置 层次结构视图是工厂从维修保养角度划分层次结构的模块图. 是建立在工厂的功能，或地理位置上的划分。,功能位置层次结构图,29,功能位置 是一个与维护有关的区域，在这里设备被安装起来. 每个功能位置可以在公司层面被建立起来, 以反映单一的或者一整套的设备,用途 :通过结构性标识，描述工厂内一些特定场所对某个特定地点的维护性行动保留历史痕迹下达维修通知和维修订单分析维护成本和维护效果,设备维护主数据 - 功能位置,30,功能位置主数据,功
13、能位置主数据一般数据设备规格制造商位置数据维护工厂工作中心位置、房间、工厂区域ABC标识分类字段 组织帐户分配：公司代码、业务范围、资产、成本中心、WBS元素、长期订单、结算订单责任范围：计划工厂、计划人员组、主工作中心、类别参数文件 结构,31,功能位置的结构,功能位置结构多层的树状结构编码：AN-ANN-N-X-X层次： 1 2 3 4 5 6结构组织规则,32,国网功能位置的结构,第一层次：网/省/直辖市公司编码。实现功能位置编码在国家电网公司范围内唯一。 第二层次：资产所属单位编码。标识省公司本部、地市公司（电业局）、城区/县公司（局），编码内容各省可自行定义 第三层次：专业分类标识。
14、用于按专业划分设备资产，如：输、变、配、非生产、IT等第四层次：运行位置标识。用来标识现场设备的实际安装运行位置和非现场设备的使用保管部门 第五层次：自定义层。具体内容由各网省自行定义，例如增加运行间隔，设备大类等。,33,功能位置结构,设备,SP,第一级,XX电力公司,SP-M,第二级,非站内生产性功能位置,SP-M-11,第三级,沪东,250001234,第四级,SP-O,非生产性功能位置,SP-I,IT功能位置,SP-M-12,沪西,SP-O-11,沪东,SP-O-12,沪西,SP-I-11,沪东,SP-I-12,沪西,SP-M-11-15,SP-M-11-LN,变电检修班,线路,空气压
15、缩机,250001235,电钻,250001245,SP-O-11-08,SP-O-11-09,计划经营部,经理工作部,普桑轿车,250001246,立式空调,功能位置编码规则：SP-A-XX-XX,250001236,山西路架空线路,250001255,SP-I-11-08,SP-I-11-09,计划经营部,经理工作部,台式工作站,250001256,打印机,设备,某电力公司功能位置编码方案示例非站内设备功能位置,34,设备,SP,第一级,SP-1000544233,第二级,安波265/7南箱,250001267,SP-1000546556,1号主变压器,交流配电屏,250001235,控江
16、1505/3北箱,250001245,美式箱变,250001246,环网柜,功能位置编码规则：SP-XXXXXXXXXX,设备,250001236,有载,子设备,为减少今后整站迁移的工作量，以GIS的变电站编号作为SP-XXXXXXXXXX的第二级的代码。 GIS与SAP将来接口，GIS每增加一个变电站，在SAP PM中建立一个PM变电站的功能位置。,某电力公司功能位置编码方案示例站内设备功能位置,XX电力公司,35,功能位置,设备,功能位置结构系统示例,36,设备 是一种可以独立运行并可被维护的、单一的、物理上存在的对象。它可以安装在某一或部分技术系统内，如功能位置。每个设备有它自身的主记录
17、和使用历史.,用途 : 保存对设备的历史记录。 下达维修通知和维修订单。 分析维护成本和维护效果。,设备的定义,37,一般数据,设备主数据,位置数据,组织,结构,制造商数据,参考数据,分类特性,位置数据,通用数据,Standort A,Standort B,测量点和计数器,0 4 7 1,0 1 2 3,许可,设备类型M：生产性设备设备类型O: 非生产性设备设备类型I: IT设备,设备分类,设备主数据,38,设备创建原则,设备的创建原则,什么时候创建一个设备,l,实体数据的管理,l,记录维护任务,l,基于对象的成本记录,l,评价技术数据,l,记录使用时间,39,http:/,设备举例,40,什
18、么被安装到洞里去,功能位置:制定设备安装场所地图，是否可以安装设备，是否只能安装一台设备？为什么? 为了追溯哪些设备正在或已经被安装,设备:追溯可以被安装在该功能位置的设备为什么？追溯设备现在何方,“洞” = 功能位置,哪里需要安装设备,物理配件” = 设备主数据,功能位置和设备的关系,41,首先创建一个设备层次,设备,设备,设备,设备,设备,设备,安装顶层设备到功能位置,功能位置,SAP PM中的功能位置与设备,42,设备是可移动的，可以在功能位置进行安装与拆卸一个功能位置可以有一件或者多件设备被安装一件设备只能在一个功能位置被安装未使用的设备应该在代表存货仓库的功能位置被安装,设备安装拆卸
19、,43,设备生命周期,国网典型设计组定义了五种设备状态： 运行 调出 休止 备用 报废休止：休止是指设备退役后留在原安装地点的状态，电缆类设备退役后通常会置于休止状态。备用：备用是指设备退役后退回到仓库的状态。,设备的状态管理举例,44,设备的状态管理示例,45,设备号与资产号匹配,设备号与资产号匹配,46,对退役设备进行报废，将设备状态改为“报废”,设备报废,47,有问题吗?,48,计划工作,执行,记录下所做的,对象时间所要进行操作资源 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工,车间文档资源使用 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工执行订单,所完成操作时间资源
20、使用 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工完成日期时间确认完成工作订单,创建工作订单,排程,所需进行操作可用资源时间规划产能平衡派发工作订单,历史,工厂维护信息系统,设备维护 (PM) 流程,49,通知单,什么,内容,使用,工作请求记录损坏历史和修理工作的文件记录所执行维修活动的文件,描述问题请求所影响的功能位置设备功能位置设备的状况故障, 修理和故障原因的代码,操作和维修间的沟通可靠性分析,为什么,完善历史记录和未来计划,50,创建通知单,创建一个通知是在 SAP里提请维护的途径. 比如说在一台机器上某个进程停止运行时就需要创建维修通知比如说一个泵漏了如果什么东西不能很好地
21、作用需要检查原因时也需要创建一个通知比如一个马达很响,51,创建通知单所需信息,功能位置设备情况描述优先级反映故障的指标 (如有必要)症状迹象故障缘由,52,通知单结构,通知标题,对象清单,损坏,比如. 通知类型, 日期, 工厂, 主要对象, 优先级, 情况描述, 地点数据, 系统条件与可用性,功能位置清单，设备，装配,被损坏对象，损坏类型，损坏缘由,修理,修理行动,53,通知单目录,54,通知单类型,故障报告,维护行为报告,维护请求,描述一个维修对象的状态特别是故障,描述所已经从事过的维护行为纯粹技术报告文件,请求进行维护的行为任务不涉及到故障,故障停机 / 紧急维修,轻微/ 可预料 维护,
22、观察、报告,55,故障报告,故障报告是报告紧急工作的通知名称.由于故障报告性质紧急，因此具有优先性.故障例子:水泵漏了水溅到了地板上任何东西停工不运转,尽管创建一个故障报告和创建一个工作订单是SAP中两个独立的功能, 但由于故障报告的紧急性，所以常常在同一个时间进行.,56,维修请求,维护请求用于所有非紧急工作.以维护请求方式要求的工作对象一般比较常规，因此不具有优先性.创建维护请求同样需要含有和故障请求相同的信息内容，所不同的是通知类型不同维护请求的例子:转轮胎一般的上光,57,行动报告,行动报告用于:描述已经完成工作.把事先未计划到的维修维护或重要的技术信息记录下来.行动报告不用于:实施在
23、故障报告或维护请求中所要求进行的工作.行动报告在行动完成后创建, 这时工作已经完成，而技术过程也需要被记录下来行动报告的实例:巡行检查报告,58,有问题吗?,59,维护需要,计划工作,执行,记录下所做的,对象,症状,时间,对象时间所要进行操作资源 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工,车间文档资源使用 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工执行订单,所完成操作时间资源使用 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工完成日期时间确认完成工作订单,创建通知,创建工作订单,排程,所需进行操作可用资源时间规划产能平衡派发工作订单,历史,工厂维护信息系统,记
24、录停工期, 损坏及原因完成通知,设备维护 (PM) 流程 工单,一份维修订单包含以下信息工作步骤 (操作步骤)内部物料与人工需求外部物料与人工需求维修订单追踪记录所有与某特定维护工作相关联的成本所有人工（内外部），物料（内外部）的成本信息被追踪记录，目的是作为将来计划和预算的参考,维修订单,维护请求,创建故障报告,创建维护请求,创建维修订单,在SAP中有三个创建维修订单的方式:预防性维修订单由SAP 的维护计划自动创建通过一个通知 (要么是维护请求，要么是故障报告)创建直接创建 (不通过任何通知形式),预防性维护,创建维修订单,订单类型优先度故障地点简短描述 主工作中心大致开始/结束日期操作步
25、骤所需物料,工作订单,维修订单所需信息,维修订单结构,64,计划工作 操作/子操作,65,计划工作 - 某一操作中可被计划的资源,66,计划工作 内部人工,67,计划工作 外部人工,68,物料主数据,消耗品,备品备件,可修复品,类型：库存的非库存的未定价的,计划工作 物料,69,维护需要,计划工作,执行,记录下所做的,对象,症状,时间,对象时间所要进行操作资源 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工,车间文档资源使用 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工执行订单,所完成操作时间资源使用 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工完成日期时间确认完成
26、工作订单,创建通知,创建工作订单,排程,所需进行操作可用资源时间规划产能平衡分配工作订单,历史,工厂维护信息系统,记录停工期, 损坏及原因完成通知,设备维护 (PM) 流程-排程,准备开始排程,计划能力,平衡能力,事先有计划的，优先的维修订单,雇佣合同工（如有必要),决定完工时间,显示何时工作需要完工 (反映在工作安排上)决定何时工作应该完工 (修改在工作安排里),排程 进程,71,单个订单规划,不考虑别的订单一次一单,清单编辑,订单总体过目便于理解，便于使用,能力估算,报告显示能力需要与可用性,产能平衡,唯一办法是迅速处理多个订单可一次性规划,排程规划工作工具,根据工作量估算能力需要系统在工
27、作中心中实际可用能力，和维修订单所要求的能力SAP 提供工作中心能力，进而可以根据时间维度来规划维修订单用于能力规划的信息包括 :实际可用能力维修订单超过实际可用计划表可以被用来向各个工作中心分发订单,排程 能力计划 & 平衡,73,分配工作 维修订单 /实施进程,74,F,预订是有效的，而且是可以取消的,F,文件可以打印,F,可以被确定,F,物品移动是可能的,一旦维修订单发出 :产生采购申请 ，以采购非库存的物料和外部人工自动为维修工作开始的时间预订库存物料维修订单必须先下达，后执行 维修订单必须而且只有在所有计划工作完成时下达.发出维修订单，相应物料，部件，人工（内外部）将分配给维护行为所
28、使用。,分配工作 下达订单,75,维护需要,计划工作,执行,记录下所做的,对象,症状,时间,对象时间所要进行操作资源 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工,车间文档资源使用 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工执行订单,所完成操作时间资源使用 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工完成日期时间确认完成工作订单,创建通知,创建工作订单,排程,所需进行操作可用资源时间规划产能平衡分配工作订单,历史,工厂维护信息系统,记录停工期, 损坏及原因完成通知,设备维护 (PM) 流程-执行,76,预订,#987,0010 Mat. X Qty. = 1,W
29、.O. #123,存货,MAT. = $150/ea.,OIL = $3/qt.,计划 =,预订,未计划 =,未预订,执行 物料问题处理,77,执行 进行外部物料采购,78,执行 进行外部人工服务采购,79,维护需要,计划工作,执行,记录下所做的,对象,症状,时间,对象时间所要进行操作资源 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工,车间文档资源使用 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工执行订单,所完成操作时间资源使用 - 内部物料 - 内部人工 - 外部物料 - 外部人工完成日期时间确认完成工作订单,创建通知,创建工作订单,排程,所需进行操作可用资源时间规划产能
30、平衡分配工作订单,历史,工厂维护信息系统,记录停工期, 损坏及原因完成通知,设备维护 (PM) 流程-完工,工作订单财务结算,完工,工作订单技术完工,工作订单业务完成,核实工作订单,人工成本物料成本所完成人工,完成工作 维修订单完工,81,维修订单结算,82,维修订单的成本列示,83,有问题吗?,84,预防性维护,预防性维护的目的是在常规计划上进行事先预知的维护工作, 以优化工作绩效, 提前发现小问题,和避免故障和停工.预防性维护是 事先预定好的维护工作，规划在一个常规的时间段里完成.,合法需要 (检查),减少资产故障频率,减少重新启动成本,扩展资产生命周期,提高生产率,改进能力，使用率和控制
31、,减少维护成本,85,预防性维护 计划维护流程,86,预防性维护 方式,87,预防性维护 维护策略类型,维修策略可以是 . . .,基于时间的,基于状态的,1.2.3.4.5.6.7.8. . .12. 月,100200300400500600700800900运行小时,运行小时,1 5 7 5,或,1 M,1 M,1 M,1 M,1 M,1 M,1 Q,HJ,HJ,1 Q,100,100,100,100,100,100,100,100,500,500,88,预防性维护 维护包,3 个月,6 个月,9 个月,时间 工厂日历,策略,1997,调度指示器,维护包定义,89,预防性维护 任务清单与维
32、护策略,90,预防性维护 任务清单结构,计划组 维护策略 参考对象,表头,工作中心 工作 物料 PRT,工序,采购单数量 价格,工作中心 工作 物料 PRT,子工序,采购单数量 价格,91,预防性维护 任务清单一览,制订工作步骤,保存为主数据,92,预防性维护 任务清单类型,有类任务清单可以在SAP系统中创建 :大部分使用一般常用任务清单.,93,预防性维护 维护项目,一个维护项目包括:技术对象 (功能位置, 设备)任务清单 (包含一个任务包)维护策略一个维护项目把一个任务清单和一个技术对象结合起来.维护项目策略必须匹配任务清单策略.当创建一个维护项目，系统必须只使用具有如下性质的任务清单:
33、和创建维护项目具有相同的策略的任务清单. 具有分配给操作步骤的维护包的任务清单。,94,预防性维护 维护项目与维护任务清单,维护项目策略必须匹配任务清单策略.当创建一个维护项目，系统必须只使用具有如下性质的任务清单: 和创建维护项目具有相同的策略的任务清单. 具有分配给操作步骤的维护包的任务清单。,95,预防性维护 维护计划类型,计划类型,96,预防性维护 单循环计划,单循环计划,97,预防性维护 策略计划,策略计划,98,预防性维护 维护计划调度,99,预防性维护 确认工作已完成，开始下一周期,当做完工作，你需要完成工作订单，来确认结束工作.当你确认工作已经完成，SAP将自动为你安排下一个工作周期。,预防性维护工作已经完成,系统自动规划下一周期,系统将该工作目前状态设置为,确认工作在系统中完成的日期,完成,100,预防性维护 手动申请,手动申请 一个手动申请允许你安排别的计划日，而不影响到其他正常的规划。进入一个手动申请在系统中产生预防性维修订单 ，允许你实行所计划的工作，不影响到你原先制定好的计划周期。这将在那些已规划好的预防性维护计划之外，创建产生一个维修订单。,101,有问题吗?,
