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1、Dept：工装Date：2013/12/15,UG编程软件,内 容,UG4.0编程软件的基础知识平面铣削型腔铣削曲面铣削钻孔铣削刻字刀具补偿,UG4.0软件编程基础知识,点击打开打开ug文件（ug文件后缀为.part 且ug文件要放在英文或数字文件夹内。）,UG4.0软件编程基础知识,点击起始进入下拉菜单进入“加工”,UG4.0软件编程基础知识,此坐标系为工件坐标，用于绘图,此坐标系为加工坐标系，用于编程,UG4.0软件编程基础知识,在空白处点击鼠标右键，进入几何视图界面,点击右侧图标,操作导航器,UG4.0软件编程基础知识,双击此图标对加工坐标系进行设置,UG4.0软件编程基础知识,点击第二
2、图标（ 构造器）,UG4.0软件编程基础知识,点击最后一个图标（坐标系到坐标系）将两个坐标系重合，防止两个坐标系混淆,UG4.0软件编程基础知识,间隙前面打勾，再点击指定，设置加工时的安全高度,设置偏置量（即为安全高度 通常设为20）点击确定,UG4.0软件编程基础知识,双击WORKPIECE,进入工件和毛坯选取界面,UG4.0软件编程基础知识,第一个图标（部件）即为工件几何体,第二个图标（隐藏）即为毛坯体,UG4.0软件编程基础知识,在空白处右击进入程序顺序视图,UG4.0软件编程基础知识,当进入加工界面时会出现加工环境对话框，其中包括 平面铣，型腔铣，曲面铣，钻孔。也可自己设置模板添加到此
3、对话框，以方便更省时省力的编程,平面铣削,此图标就是通常用到的平面铣的方式,平面铣削,第一个图标（部件）即为工件几何体,第二个图标（面）即为需要加工的平面,平面铣削,选用的切削方式不同，所生成的刀具路径就不同,平面铣削,需要铣削掉的多余材料,每一刀的切削深度,所铣削的面要留的余量,平面铣削,单击“进给率”设置转速和进给,平面铣削,点击速度，对主轴速度进行设置,点击进给，设置进刀和剪切两个参数即可,平面铣削,点击：“生成”即可,平面铣削,此图标就是通常用选线的的方式生成刀路，即使没有3D图，只要有线，就可生成刀路。,平面铣削,第一个图标为所要选的线,每一刀的切削深度,型腔铣削,此图标就是通常用于
4、型腔的开粗,型腔铣削,第一个图标（部件）即为工件几何体,第二个图标（隐藏）即为毛坯,型腔铣削,第四个图标（切削区域）为所要铣削的部位,型腔铣削,Z方向每一刀的切削深度,工件侧壁需要留的余量,所工件底部需要留的余量,型腔铣削,此图标就是通常用于侧壁的精铣,型腔铣削,点击切削,通常选择切削方向中的“混合”,曲面铣削,此图标就是通常用于曲面的加工,曲面铣削,通常用到的是曲线/点（铜模的加工）和区域铣削,曲面铣削,可以定义切削刀路的步距“在平面上” 切削刀路的步距投影到平面上是均匀的。“在部件上”切削刀路的步距在工件上是均匀的的,可以改变切削刀路的方向,钻孔加工,此图标通常用于中心钻定位,钻孔加工,第一个图标为选择所要钻的孔,第二个图标为孔所在工件的表面,单击此图标,钻孔加工,孔的定位深度,钻孔加工,此图标通常用于孔的加工,钻孔加工,此图标和孔的定位类似,钻孔加工,孔的切削总深度,孔每次的切削深度,刻字,此图标通常用于刻字的加工,刻字加工,第一个图标为选择要刻的字。第二个图标为所要刻得字所在的表面,字要刻的总深度,每一刀刻的深度,刀具补偿,单击机床,刀具补偿,单击“刀具补偿”,“刀具号 补偿寄存器 半径补偿寄存器” 之前 打钩,刀具补偿,半径补偿 选择“进刀/退刀”,谢 谢,工装编程室 Thank you,
