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1、PE分析手法培训资料,部 门：整机PIE部 编 制：陈少平 审 核：李 俊 制定日期：2011-08-01,目 录,一、 PE的工作职责二、 品质控制七种工具三、 5W2H的关联简介四、 PDCA循环法五、 ECRS扩展法六、 5M1E测量法,一、PE的工作职责,品质异常发生时原因分析与对策。生产线产量达成、制程跟进、品质提升。生产首件的制作。仪器设备安装及调试。仪器设备及工装治具日常点检确认。新产品工艺及测试参数的评审。生产工艺、制程及工装治具持续改进。完成上级安排的工作。培训和指导作业员正确作业（新产品、工艺变更、重工、物料异常加工、测试等） 监控生产状况，发生重大品质事故或品质异常无法解
2、决时向上级汇报。对SOP进行监督，对违反操作的作业员提出指正及向生产管理人员申诉。,二、品质控制七种工具,（1） QC7: 查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、直方图、控制图；（2）NQC7：关连图、系统图、矩阵图、网络图、PDPC法、KJ法 矩阵数据解析法；（3） IE7：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配 置法、工作简化法；（4）QS9000涉及的工具： APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、QFD、DOE、公差设计与研究，等；（5）PDCA法：四阶段八步骤的戴明（美国人）管理循环-PDCA；（6）ISO/TS16949应用的分析方法：章鱼图、乌龟图、单
3、一/统一顾客导向模式图。,三、 5W2H的关联简介,1、5W2H的基本描述 WHY为什么？为什么要这么做？理由何在？ 原因是什么？ WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？ WHERE何处？在哪里做？从哪里入手？ WHEN何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ WHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ HOW怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ HOW MUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水 平如何？费用产出如何？ 2、 5w2H法的应用（1）为什么（why）？ 为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色： 为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什
4、么产品的制造要经过这么多环 节？为什么非做不可？,三、 5W2H的关联简介,（2）做什么（What）？ 条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关？功能 是什么？规范是什么？工作对象是什么？ （3）谁（who）？ 谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？谁是决策人？谁 会受益？ （4）何时（when）？ 何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量最高？何时完成最为时宜？需要几天才算合理？ （5）何地（where）？ 何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么地方最合适？何地有资
5、源？ （6）怎样（How to）？,三、 5W2H的关联简介,怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样达到效率？怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？ （7）多少（How much）？ 功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？,四、PDCA循环法,1、PDCA循环又叫“戴明环”，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 P（Pla
6、n） 计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D （DO） 执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； C（Check） 检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确 效果，找出问题； A （Act） 行动（或处理）。,四、PDCA循环法,四、PDCA循环法,2、 PDCA循环三个特点,各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意
7、味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高。在PDCA循环中，A是一个循环的关键。贯标中的应用：GB/T 19001、GB/T 28001标准的管理思路【P（策划）】： GB/T 19001：工作计划、策划（职责 目标 人、机、料、法、环、测 5W1H）；GB/T 28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订）【D（执行）】： 明确职责（部门/岗位的质量、安保职责）,四、PDCA循环法, 资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T 28001：安全员，消防、 安全监控、防盗、防雷设施等）编写文件（强调两标融贯） 信息交流和沟通（对
8、内、对外） 执行：符合性 痕迹管理GB/T 28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全） 应急准备和响应（预案文件的演练和执行）【C（检查）、A（行动）】：检查和持续改进日常工作（质量）检查、安全检查 目标、指标完成情况的定期验证 安全管理绩效的检查法律法规符合性评价 对不合格（品）的整改，（GB/T 28001）事故的调查和处理。,五、ECRS扩展法,取消（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值?是否必要动作或作业?为什么要完成它?”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。 合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与
9、其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。 重排（Rearrange）：对工作的顺序进行重新排列。 简化（Simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。 I（Increase），意为在现有工序的基础上增加新的工序，来提高产品质量、增加产品功能，或者为后续工作做准备。 在实际的工作中要重复性的利用ECRSI，不断优化-实践-分析-优化，来达到更高的生产效率。,六、5M1E测量法,人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。材料（Material）：材料
10、的成分、物理性能和化学性能等。方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等。测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确。环境（Environment） ：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。生产人员（人） 1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书
11、进行检验，做好检验原始记录，并,六、5M1E测量法,按规定报送。 设备维护和保养（机） 1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质 量要求。 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 生产物料（料） 1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2.建立进料验证、入库、保
12、管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。,六、5M1E测量法,工序管理（法） 1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或SOP，工艺文件对
13、人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8.规定并执行工艺文件编制、评定和审批程序，保证使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10.大
14、多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。,六、5M1E测量法,生产环境（环） 1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6.相关环境记录能有效填报或取得。 质量检查和反馈（测） 1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、 仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2.按技术要求和检验规程进行检验，检查原始
15、记录齐全，填写完整，检验合格 后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。 4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。 5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。,六、5M1E测量法,6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。 7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。 8.制订和执行质量改进制度。质量缺陷进行分类、统计和分析，缺陷项目制订质量
16、改进计划，并组织实施，进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。,六、5M1E测量法,让培训成为推动技术发展的起点,The End Thanks!,PE 工程试有两种,Porcess Engineer & Product EngineerProcess Engineer 主要focus在制程上面,象MPI/OI制作,Standard Time 的制订,生产流程的改善等等Product Engineer 主要focus在产品上面,象新产品的导入,试产,现场问题解决等 PE 工程师有两种，Process Engineer (过程工程师即工艺工程师)和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。,
