“一个流”生产培训教材ppt课件.ppt

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1、1,“一个流”生产,JIT精益生产实务,2,课程目录,制造业的发展趋势,1,“一个流” 生产方式概述,2,“一个流” 生产实施,3,3,第一章 制造业的发展趋势,市场需求迫使制造业观念转变制造业变革的开始彻底消除浪费的方法“一个流”生产与批量生产的比较,4,制造业,服务业,以生产企业为主导,以消费者为主导,批量生产,个性化服务,追求消费者满意,设法增加产量,1、市场需求迫使制造业观念转变,一、市场需求迫使制造业观念转变,5,2、例一:以顾客为导向的效率,提高产量的做法: 400件/4人8h 600件/5人8h做客户需求的产量: 400件/4人8h 360件/3人8h,改善,改善,以最少的人员，

2、做出市场实际需求量的产品才是以顾客为导向的真正的效率提升.,一、市场需求迫使制造业观念转变,6,3、例二:订单达成的认知,经公司研究:备料2天,生产3天,运输2天,因此回复客户将于7天后交货.结果订单给其它公司.经公司研究:合理安排备料及生产,共需3天,运输2天,回复客户5天后交货.订单获得.但运输途中出车祸,交货延期,客户拒收及赔偿损失.,订 单产品:数量:1000套交期:5天后,按期交货要满足客户的需求,不能因天灾人祸而延期。,一、市场需求迫使制造业观念转变,7,4、顾客导向的工作内容,顾客需求,交 期,服 务,品 质,成 本,所有的工作内容都是为了满足客户的需求优先满足顾客急需的要求,一

3、、市场需求迫使制造业观念转变,8,1、超长生产周期下的半成品库存,二、制造业变革的开始,5月,6月,7月,库存,生产周期,库存,生产周期,库存,生产周期,生产周期与库存是完全成比例的,生产周期=半成品库存日数半成品库存=生产周期X每日的生产数,9,库存掩盖了企业的所有问题，库存是工厂的毒药,二、制造业变革的开始,10,二、制造业变革的开始,2、适当库存的不适当性,表面的适当和真正的适当,企业发展根本：压缩库存、缩短生产周期,11,3、表面的浪费与潜在的浪费,二、制造业变革的开始,表面的浪费,潜在的浪费,如：把现场隔离起来的绿色输送带、宏伟但面积利用率低下的厂房建设、看不出生产进程状态的现场等；

4、,浪费的体系化（ERP） 制造路线的复杂化（BOM） 浪费深入骨髓 企业衰弱,将浪费消灭在渗透之前,12,1、准时化柔性制造体系,三、彻底消除浪费的方法,准时化柔性制造体系即精益生产系统,精益生产的特点,消除一切浪费、追求精益求精和不断改善,精简产品的开发设计、生产、管理中一切不产生附加价值的工作,精益生产的核心,丰田（JIT）生产方式，意为只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品,精益生产的基本思想,13,2、“零”库存对策“一个流”,三、彻底消除浪费的方法,生产方式的核心思想之一是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化（

5、顺畅化）是实现JIT生产的一个基本原则。为了实现这一原则，JIT生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流”生产。,14,四、“一个流”生产与批量生产的比较,滚压线,冲压线,点焊线,批量的生产方式,注塑机,35T冲床,16T冲床,材料放置架,栈板,割皮台,烘箱,装CLIP台,修边桌,检验台,周转台,一个流生产方式,水平布置,垂直布置,15,水平布置和垂直布置的比较,灵活的一个流生产（垂直布置）更能适应需求的变化。,四、“一个流”生产与批量生产的比较,16,第二章 一个流生产概述,一个流生产介绍一个流生产的构成条件一个流生产的优点,17,全员参与的改善活动,缩短转换时间,

6、设备布局,多能工,标准作业,小批量生产,一个流,标准作业修订,少人化,省人化,缩短生产过程时间,生产均衡化,生产准时化,排除浪费降低成本,低增长经济下的利润增加,自働化,创意功夫,全公司QC,品质保证,创造价值,方法研究,提高管理水平技术水平,TPS架构图,18,一、一个流生产介绍,生产能力低,客户要求低,需求品种少、量大,批量的生产模式,追求高效率的设备、分工明确,以前,生产能力提升,供大于求,客户要求提升,即时化的生产模式,追求反应快、周期短,现在,需求品种多、量小、更新快,一个流生产方式与精益生产模式,1、概述,19,2、“一个流”生产方式,一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,

7、产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法. 特点: 按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗,一、一个流生产介绍,20,制造技术（固有技术）,管理技术（联结技术）,+,=,生产技术,加工工艺技术,管理绩效技术,在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。,二、一个流生产的构成条件与基本形态,1、构成一个流生产的八个条件,21,流线化生产的8个条件,（1）单件流动,1,2,3,4,以一人一台的“

8、手送”方式为主的单件流动生产线,做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。 单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。,二、一个流生产的构成条件与基本形态,22,流线化生产的8个条件,（2）按工艺流程布置设备,水平生产：100件/批，1批移动1次 垂直生产：1件移动1次，100件移动100次 垂直生产搬运浪费增加了100倍！,解决办法：,将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费,例,二、一个流生产的构成条件与基本形态,23,流线化生产的8个条件,（3）生产速度同步化,同步化

9、生产-激“浊”扬“清”，提高整体效率，减少浪费。,生产速度不同步的后果： 中间在库 待工待料 生产不顺畅 整体效率低 生产周期长,浊流,二、一个流生产的构成条件与基本形态,24,流线化生产的8个条件,（4）多工序操作,一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产,依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。,将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。,多工序操作为主的单件流动生产,二、一个流生产的构成条件与基本形态,25,流线化生产的8个条件,（5）员工多能化,彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备

10、，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。,少人化,二、一个流生产的构成条件与基本形态,26,流线化生产的8个条件,（6）走动作业,员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。,二、一个流生产的构成条件与基本形态,27,流线化生产的8个条件,（7）设备小型化,大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。 多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。,二、一个流生产的构成条件与基本形

11、态,28,流线化生产的8个条件,（8）生产线U形化,1,2,3,4,I O 一致原则,1,2,3,4,空手浪费,Input,Output,Input,Output,生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。,二、一个流生产的构成条件与基本形态,29,流线化生产的8个条件,（1）单件流动,（2）按工艺流程布置设备,（3）生产速度同步化,（4）多工序操作,（5）员工多能化,（6）走动作业,（7）设备小型化,（8）生产线U形化,设备,设备,作业,作业,作业,作业,人员,设备,相关性,二、一个流生产的构成条件与基本形态,

12、30,二、一个流生产的构成条件与基本形态,2、“一个流”生产方式基本形态,三种基本形态,手动传 递式,多工序同步,传送带式,31,1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备,三、“一个流”生产的优点:,32,第三章 “一个流” 生产 实施,一个流生产应遵循的原则 “一个流”生产方式推行的前提 实施“一个流”生产的要点 “一个流”生产方式推行的步骤 注意事项,33,一、一个流生产应遵循的原则,内部用户,物流同步,消除浪费,一个流生产的原则,为实现一个流生产方式创造条件,34,

13、二、“一个流”生产推行的前提,1、意识改革：改善的基本精神,1. 抛弃旧观念！2. 不要找借口，直接想方法！3. 首先否定现状！4. 不求完美，六十分也好，先进行看一看！5.有错误立即改正！6. 改善不是资本投资！7. 不遇到困难不出智慧！8. 五个为什么，追求真实原因！9. 十个人的智慧大于一个人的才华！10.学习永不厌倦，改善永无止境！,35,二、“一个流”生产推行的前提,2. 实施效果的前提：,生产线按产品对象原则布置； 换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计； 要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持； 要求纵向责任明确，横向关系协调； 要求信息的收集、传递、处理和反馈及时

14、准确、全面畅通。,36,三、实施“一个流”生产的要点,物流改善,人员培养教育,生产线改善,设备改善,37,三、实施“一个流”生产的要点,1.物流改善的要点,单件流动物品不能落地交通的改善可流动的周转容器不能交叉的物流辅助人员保证物流零配件的放置应符合动作经济原则,38,三、实施“一个流”生产的要点,2.生产线改善的要点,根据产品结构（工艺流程）布置或调整没有浪费的生产线信息流和物流方向一致的生产线设计标准作业的生产线有品质保证的生产线确保安全的生产线“少人化”的生产线,39,三、实施“一个流”生产的要点,3.人员培养教育的要点,实施作业标准化培育员工团队协作精神建立“有弹性的少人化”组织培养“

15、多能工，实行一人多岗制,4.设备改善的要点,设备的选择流动的设备柔性的设备狭窄作业面的设备动作理想的设备,40,步骤1 全员的意识建立 观念上必须改变,要站在客户的立场去考虑,坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部步骤2 成立示范改善小组 不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施步骤3 选定示范生产线 应从最容易的地方下手作示范步骤4 现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生 产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间 人力空间及设备的稼动率),四、“一个流”生产方式推行的步骤,41,步骤5 设定产距时间 产距时间-是以每日的工作时数除以每日市场

16、的需求数-即目标时间(规制时间) 许多改善的出发点-以产距时间为依据 产距时间受勤务时间及订单量的变化而变化,与现场 的设备、人员的生产能力是无关的。步骤6 决定设备、人员的数量 根据产距时间、各制程的加工时间和人力时间，计算 出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足， 应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足， 则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除 掉-少人化,四、“一个流”生产方式推行的步骤,42,步骤7 布置一个流的生产线 要依制程加工顺序，以逆时针流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加

17、作业人员工作的灵活性。步骤8 配置作业人员 依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“产 距时间”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得 每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“产 距时间”完全一致，最好或越接近越好。 作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能 有效充分的利用人力时间。,四、“一个流”生产方式推行的步骤,43,步骤9 单件流动 流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。步骤10 维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的 问题，应尽量改善，对于人员的排斥

18、，应苦口婆心予 以沟通让其接受步骤11 水平展开与无人化目标 此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人 化的目标前进,四、“一个流”生产方式推行的步骤,44,急躁心理 “一个流”推行时会遇到许多意想不到的问题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消极抵触，所有这些都是很正常的现象，所以事先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。持续之改善 在推行时应针对产品加工中的问题进行改善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表没有改善的空间。该出手时就出手 “万事俱备，只欠东风-等待时机”的作法实在不可取，只有在做了以后才会发现问题，并不断完善,五、注意事项,45,团队与职能的组织架构 以小团队形式组合是一个流生产方式的特点，小组成员一起荣辱与共，其误区是以职能划分的组织架构在生产线中穿插存在。产品别的生产线一个产品一条生产线人员的培训 一个流生产方式对作业员提出更高的要求，他要是一个多能工，并且是质量保证者，所以管理者的主要工作将是对员工的培训，使其有能力完成他的工作内容。,五、注意事项,46,THE END,