《《仪表板发泡工艺常见缺陷和解决办法》 林崇ppt课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《仪表板发泡工艺常见缺陷和解决办法》 林崇ppt课件.pptx（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、仪表板发泡常见缺陷案例分析及解决思路,林崇2015-1-26,2,东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Ltd.,目的,东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.,3,目的,目的一：识别发泡的几种常见缺陷,目的二：了解发泡的几种常见缺陷产生原因和常用的应对方法,4,东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Ltd.,发泡常见缺陷案例分析,东风伟世通
2、汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.,5,缺陷名称：分层,现象：泡沫层状分布，一层叠一层，中间还夹杂着没有完全反应的原料。用手触摸泡沫会感觉到潮湿黏手。原因：P料与I料反应时混合不均匀。a)P料没有预搅拌或搅拌不充分。b)原料比率设置不正确c)设备流量计量异常d)混合压力异常常用对策：确认原料混合均匀a)搅拌和开启高压循环b)按照Datasheet设置原料比率c)设备计量泵校准d)检查混合头压力，清洁混合头喷针,发泡常见缺陷案例分析,东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automoti
3、ve Trim Systems Co., Lt.,6,发泡常见缺陷案例分析,缺陷名称：虚料,现象：产品外观观察无明显缺陷，或轻微塌陷，触摸后手感明显感觉泡沫有塌陷的触感，切开表皮观察会发现泡孔粗大的丝状泡沫如左图原因：泡沫内部压力不足a)因漏料引起的泡沫内压突然下降b)因模具气垫放气时间与料温，模温不匹配导致的泡沫内压不足c)因产品结构设计导致的泡沫流动性不足d)因浇注料不足导致的泡沫内压不足e)因发泡料过期，比例异常，混合不均匀导致的泡沫内部压力不足常用对策：检查压力不足的原因。a)找到并解决漏料点b)调整合适的工艺参数c)前期设计应避免影响原料流动的设计d) 增加浇注料e)使用质保期内的材
4、料，保证比例混合正常。,东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.,7,发泡常见缺陷案例分析,缺陷名称：漏料,现象：原料从产品某处溢出。原因：密封不严a)充气密封延时设置错误或失效b)硬密封失效c)表皮厚度超差d)泡沫条漏贴或粘贴位置不正确常用对策：检查并确认密封是否正常。a)调整充气密封延时设定b)增加硬密封筋高度c)检查表皮厚度，来件控制d)检查泡沫条粘贴位置，防止漏错粘。,东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.,8
5、,发泡常见缺陷案例分析,缺陷名称：夹气,现象：在产品表面出现大的凹陷原因：原料流动异常a)料温或模温过高b)浇注量过大或过小c)浇注轨迹错误d)模具翻转角度不合适常用对策：a)降低料温和模温b)调整到合适的浇注量c)调整到合适的浇注轨迹d)调整到合适的模具倾斜角度,东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.,9,发泡常见缺陷案例分析,缺陷名称：鼓包,现象：脱模后在产品表面出现大的鼓起，类似于气球样，剥开表皮会发现泡层从中间分开，中间夹杂了细小的泡坑原因：泡沫温度过高a)原料温度过高b)模具温度过高c)错误的气
6、垫排气时间d)泡沫层过厚常用对策：a)降低原料温度b)降低模具温度c)减少气垫排气时间d)设计更改，减少泡沫厚度,东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.,10,发泡常见缺陷案例分析,缺陷名称：表皮与泡沫不粘,现象：脱模后在产品表皮与泡沫脱开，拉开表皮会看到表皮与泡沫接触面上，泡沫与表皮均很光亮如新或带有泡沫填充不满的现象。原因：表皮表面张力不够或工艺参数设置异常a)表皮上有脱模剂或油脂b)泡沫粘接性能不够c)表皮材料与Pu泡沫不粘d)充气密封参数设置错误或硬密封密封过严常用对策：a)表皮上使用酒精或乙酸乙
7、酯等有机容器清洗表皮内面b)对表皮内面火焰处理c)更换表皮材料d)调整充气密封条或硬密封到合适的密封范围,东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.,11,发泡常见缺陷案例分析,缺陷名称：产品表面凹凸不平,现象：脱模后在产品表面出现不规则的突起，特别在仪表板气囊区域突起更为明显。原因：产品设计结构和材质导致的与发泡模上模的匹配不良a) 骨架与发泡模上面匹配间隙不均匀。b)泡沫与骨架粘接性能不佳c)骨架上的开孔处密封不严导致漏料到模具d)模具上有异物e)气囊框温度和导热性能与骨架不一致f)气囊区域的滑块动作或支
8、撑气缸异常常用对策：a)修模保证骨架与模具之间的间隙过渡均匀一致b)对骨架表面火焰处理或用表面活性剂c)调整密封d)清理模具e)发泡前保证气囊框的温度与骨架一致，尽量选择导热性能相似的材料f)调整滑块动作，支撑结构,东风伟世通汽车饰件系统有限公司Dongfeng Visteon Automotive Trim Systems Co., Lt.,12,发泡常见缺陷案例分析,缺陷名称：表皮翻边,现象：脱模后在产品表面与其他环境件匹配区域的产品特征棱线变形原因：不合理的产品设计，作业员操作不当a)产品造型设计夸张，特征线过于明显b)作业员操作失误 常用对策：a)设计时避免过于夸张的造型b)铺发表皮时使用辅助工具。,Thank You,
