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1、目录 CONTENTS,制造现状中存在的问题,05,06,04,03,02,01,MES介绍,电池线MES介绍,MES部署架构,MES实施回报,MES实施计划,制造现状中存在的问题,1、5S还没成为根深蒂固的习惯2、大量的实验阶段机台投入生产3、重要的制程变异，缺乏控制标准，没有或很少使用SPC4、各种变更多发并且没有有效的控制手段5、端对端的生产周期无法追踪6、不一致的度量单位(瓦 Vs 片)7、太多人为操作， 需要进行规范8、生产过程不稳定导致结果无法预知9、产出与准时交货要求不符10、临界库存， 库存中断仍很常见,11、重要原材料偏差或有缺陷12、产品误加工13、过多的设备Down时间1
2、4、很多产线的OEE低于60%15、对自身的生产能力估算不够准确16、难以及时识别关键改进点，并缺乏有效的过程控制保证改进的验证与实施17、设备整合程度较低18、信息主要靠人工获得，而且滞后 ,其它问题,1、出现产品召回的时候，不能根据产品批次号追溯这批产品的所有生产过程信息？2、不能立即查明：原料供应商、操作人员、操作机台、工序、生产时间和关键工艺参数？3、一条生产线混合组装多种型号产品，能否自动校验和提示防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？4、过去12小时之内生产线上出现最多的产品缺陷是什么？次品数量各是多少？5、目前在制品的数量是多少？6、要分别供应给哪些客户
3、？7、何时能够交货？,8、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？9、影响设备生产潜在的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？10、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动？11、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ ,目录 CONTENTS,制造现状中存在的问题,05,06,04,03,02,01,MES介绍,电池线MES介绍,MES部署架构,MES实施回报,MES实施计划,MES：Manufacturing Execution System “制造执行”:正确的
4、人在正确的地方在正确的时间用正确的设备和工具用正确的参数和工艺文件对正确的原材料或半成品做出正确的处理(手工或自动化地)从而制造出更多更好更便宜的产品,制造执行系统MES,MES主要目标,制造信息的透明化与及时化数据信息的准确性及时控制指令下达减少人工干预和判断MES为ERP精准的成本核算提供数据支撑找出制造过程中浪费的根节点为采购计划提供决策需要的数据依据,MES主要目标,生产各环节的标准化编码控制，提高批次流速在线SPC实时监控，质量异常及时预警快速定位频繁发生不良与返工的问题点工艺/线别/设备的数据对比，找到更优的生产规划班组/人员产量/良率的对比，找到管理上不足为生产决策分析提供准确的
5、数据基础推动生产管理的标准化和管理模式的升级,MES与ERP关系,目录 CONTENTS,制造现状中存在的问题,05,06,04,03,02,01,MES介绍,电池线MES介绍,MES部署架构,MES实施回报,MES实施计划,电池线MES业务流程,电池线MES模块列表,系统设置 工艺流程管理设备管理 工单管理 在制品追踪设备PM工程数据采集派工管理统计过程控制物料管理库房管理工艺菜单管理报表管理,统计过程控制,工艺流程管理,工单管理,在制品追踪,质量管理,派工管理,物料管理,库房管理,工艺菜单管理,系统设置,设备管理,设备PM,报表管理,电池片MES关键点,批次历史的有效追溯（人、机、料、法、
6、环）工单管理，工单计划、使用物料的管控车间线边仓与MBOM管理、浆料/网板的使用管理与控制批次使用硅片材料批次、供应商的追溯量测数据自动采集，在线SPC监控，碎片/缺陷的记录监控OCAP质量异常分析与处理管理异常批次的管控（暂停、返工、报废、释放、变更工艺）,批次的效率数据监控与自动采集批次的分选数据实时监控（如：BIN24比例）电池片返工管理与返工流程的控制工艺菜单的灵活定义控制操作界面简洁，便于快速录入数据（Barcode）分选包装管理与成品标签（每小包电池片）的历史追溯车间/班组/工单/线别的平均效率统计与碎片统计实时的设备状态看板与生产看板,工艺流程建模,工艺流程管理模块,定义工艺流程
7、、工序、工步工步、工序可重用工艺流程具有ECN版本控制定义产品的规格和分档规则定义产品族产品与流程是多对多关系图形化工具帮助定义工艺流程和修改工艺流程工艺流程由workflow驱动定义每个工步可使用的设备组（工艺限制）设置各种作业提示设置每个工步所需要记录的作业信息（paperless）网版管理,在制品追踪模块,提供MES在制品操作的全部事务功能全面而详尽的记录批次加工历史可从电池追溯至材料硅片批次及时记录批次的实时情况提供By lot，By Operation，By Eqpt 3种批次作业GUI支持自动化插片设备生产过程的批次追踪支持返工片的历史追溯（返工投批）支持Barcode作业,简洁友
8、好的用户界面,快速录入数据加工过程信息详细记录（e-run card）支持设置加工作业指导或操作提示,支持Qtime控制与派工支持预设暂停功能电池批次效率分选追溯与监控,质量管理模块,统计过程控制（SPC）联机分析；提供整套的统计分析环境异常处理计划（DCAP）流程：通过此流程对所有质量偏差问题的后续处理进行追踪退料审查（RMA）流程控制：通过此流程，管理退料和客户相关意见品管关键绩效指标（KPI）：提供成品率、缺陷率和百万分率缺陷率（PPM）等品管报表,作业管理,开始作业,结束作业,派工管理模块,简单排程功能解决生产现场的作业优先次序By Operation ,By Equipment作业才
9、有效用户可根据生产进度需要调整批次优先级排程规则由用户定义组合支持Hot Lot 控制可根据用户需求或算法规则，客户化开发,设备管理模块,定义设备、子设备设备的能力设置操作员上岗证管理定义各种设备事件设备状态模型定义，可由用户自定义，更灵活定义设备能力与WIP部分整合详细记录设备运行的历史,记录状态变化（Manual/EAP）记录设备事件备注信息（按类型）设备加工历史查询设备监控面板实时查看设备的状态与加工批次历史,设备管理模块,定义设备、子设备设备的能力设置操作员上岗证管理定义各种设备事件设备状态模型定义，可由用户自定义，更灵活定义设备能力与WIP部分整合详细记录设备运行的历史,记录状态变化
10、（Manual/EAP）记录设备事件备注信息（按类型）设备加工历史查询设备监控面板实时查看设备的状态与加工批次历史,工厂监控面板,实时查询设备状态点击查询设备1周内每24小时WPH实时查询设备状态历史实时查询设备加工历史实时查询设备事件触发历史实时查询等待批次数量、产品类型等实时查看设备PM报警等信息查看设备最后操作人员与时间,设备维护保养模块,设备schedule设置 设备counter设置预先设置维护内容（Checklist检查表单）可按日历方式查询未来的设备定时维护支持以实际作业时间计算下一次PM触发时间支持PM延迟动作PM触发时，自动产生检查表作业（Checklist Job）可手动产
11、生临时的PM维护作业PM历史查询PM作业完成情况报表,工艺菜单管理模块,创建，更新工艺菜单设置加工所使用的工艺配方Context情景值设置特殊情况的工艺菜单连接逻辑工艺菜单和实际工艺菜单（加工参数）允许为单独设备设置工艺菜单可以将工艺要求/工艺条件或某些作业规范设置为工艺菜单的链接,工程数据采集模块,定义参数，参数集定义参数采集计划和采集规范参数可组成参数集，与批次处理中某工步或设备事件相连接每个参数集都有版本控制当需要时会自动触发数据采集如采集的数据超过了警告界限和停机界限，相关动作会自动触发并被执行支持供通过RS232/TCPIP接口采集量测数据的接口支持通过Data File 上传采集的
12、数据 支持与EAP系统整合自动数据采集,统计过程控制模块,支持Inline、Offline两种方式的SPC控制分析；用户自定义管制项目Job (按 产品/站别/设备等条件)支持2M3P数据采集控制(P1,P2,M1,M2,M3)设定要监控的工程参数和相应的控制图（Control Chart）；可以对采集到的原始数据进行运算；可以为每个Chart设定RuleRule可以自定义；可以为每个Rule设置Action（Hold Lot，Alert）支持计算公式编辑OOC/OOS自动生成电子异常单OCAP系统支持多种控制图 Variable：XBar-R、XBar-S、X-MR； Attribute：P
13、、NP、C、U等Chart可转换多种分析图形： Box Plot(箱线图/盒须图) Histogram(直方图) Scatter (散点图) Pareto (柏拉图) Normal Probability Plot (正态机率图),物料管理模块,材料基础信息设置BOR（bill of resource）设置，定义物料消耗清单；设置消耗的标准单位，设置物料消耗的标准用量及对应消耗的工作台；物料消耗情景值设定（Context），设置物料消耗的情景条件；与INV Module整合，可支持自动从INV在线库存中扣除用料，也可手动消耗；,MES常用报表,车间日常营运报表 车间每日Move Wip统计报表
14、 在制品分布报表 工单在制品明细报表异常返工汇总报表工序MOVE量统计报表成品包装入库统计报表投入产出汇总报表班组各线产质量统计报表批次加工历史信息 在线HOLD批次明细报表 在线库存统计报表,工步良率报表线别良率报表批次实时监控报表来料不良统计报表材料消耗统计报表线别班组转换效率报表批次历史分析报表报废原因分析报表QC检验报表QC统计报表SPC异常统计报表Cpk报表,设备OEE报表 设备状态报表 设备批次加工历史报表 设备PM完成情况报表设备Down机原因分析报表,报表管理模块,其它界面展示,按组件条码追溯历史数据：,其它界面展示,按订单调取全部生产信息：,其它界面展示,按照使用材料批次号追
15、溯历史信息：,其它界面展示,时间区间产线各工序产出情况：,生产订单各工序已完成情况：,其它界面展示,时间区间产出功率分布分析：,其它界面展示,车间各工序呆滞品明细分析：,其它界面展示,某班次某工序每小时生产情况：,其它界面展示,班组碎片率对比分析：,其它界面展示,时间区间电池片分选不良分布：,其它界面展示,信息自动反馈：,其它界面展示,成品出货,目录 CONTENTS,制造现状中存在的问题,05,06,04,03,02,01,MES介绍,电池线MES介绍,MES部署架构,MES实施回报,MES实施计划,MES与ERP接口,订单计划,实时WIP,原辅材料消耗,备品备件实时消耗,质量统计信息,ME
16、S,ERP,库存管理,成本控制,设备1,设备2,设备3,现场库存,接口,MES与ERP接口流程,服务器硬件,服务器要求（按16条电池线-400片/LOT）,基础硬件要求,目录 CONTENTS,制造现状中存在的问题,05,06,04,03,02,01,MES介绍,电池线MES介绍,MES部署架构,MES实施回报,MES实施计划,能够通过系统得到实时的生产信息有效的掌握工单进度, 随时调整生产工单的排程规划掌控生产完成时间及出货时间.,生产管理部门,品管部门,制造部门,工程部门,提供实时的SPC管控，防止质量出现大的偏差提供后期的SPC分析,供生产，研发等相关部门用于制程改善和设计修正,便于掌控
17、生产工单的进度和在制品数量对于产品品质良率出现异常时提供警告功能，做到提前预防生产数据集中存放在一个中央数据库中，可以为生产主管提供及时的生产信息，以了解生产状况生产数据可直接从生产线各数据点实时获得,了解设备状态,当设备出现异常时，获得警报，以降低设备的非正常停机时间安排设备的定期维护通过备件库存，可以降低生产成本自动从设备采集生产数据，降低人为录入的错误可以自动的根据生产批次，正确的下载配方参数，降低人为错误,MES实施收益与回报,仓库部门,可实时的掌握仓库现有库存情况以及备料情况，实时将缺货信息反馈给采购部门及生产部门和计划调度部门,出货部门,可实时掌握预计出货的产品生产状况及进度，可以
18、实际生产进度修正出货计划，提供有效信息给业务，报关等相关部门,MES实施收益与回报,目录 CONTENTS,制造现状中存在的问题,05,06,04,03,02,01,MES介绍,电池线MES介绍,MES部署架构,MES实施回报,MES实施计划,项目计划,基本功能客户化开发,服务器安装,系统上线,系统稳固,免费系统维护期,系统验收,基础资料准备,项目培训,资料导入,上线问题修改,二期功能实施,验收问题修改,硬件规划以及采购,基础资料检查,需求调研,客户项目总负责人,管控整个项目的进展计划，定期开会Review项目的进展推动各个部门积极参与项目实施协调解决整个项目过程中各部门争议问题结合自己实际业
19、务审阅整个各个部门的项目需求是否合理,IT人员,负责整个项目过程的硬件规划以及硬件布置等参与厂商实施的整个过程，对MES各个模块熟练掌握MES供应商统一接口，协调整个项目实施阶段会议安排，各部门人员安排以及项目实施过程阶段的培训和会议记录整理等负责项目上线后期现场问题反馈以及业务部门新需求反馈负责阶段性向项目经理汇总项目实施情况负责项目结束后各个部门的新报表开发与维护,工艺部门接口负责人,负责项目实施阶段对设备部门的需求搜集和讨论掌握工艺部门MES模块功能：工艺规划、物料资源清单等功能实施阶段配合厂商安排工艺人员参与MES项目培训系统上线后对工艺使用的功能问题搜集系统上线后对工艺部门新员工进行
20、培训系统上线或项目结束后负责对工艺相关的新需求搜集和反馈给IT负责工艺部门功能验收和编写工艺部门项目总结给项目经理,设备部门接口负责人,负责项目实施阶段对设备部门的需求搜集和讨论掌握设备部门MES模块功能：设备管理、设备预防性保养等功能实施阶段配合厂商安排设备人员参与MES项目培训系统上线后对设备部门使用的功能问题搜集系统上线后对设备部门新员工进行培训系统上线或项目结束后负责对设备相关的新需求搜集和反馈给IT负责设备部门功能验收和编写设备部门项目总结给项目经理,项目人员,品管部门接口负责人,负责项目实施阶段对品保部门的需求搜集和讨论掌握品保部门MES模块功能：SPC等功能实施阶段配合厂商安排质
21、量人员参与MES项目培训系统上线后对质量部门使用的功能问题搜集系统上线后对质量部门新员工进行培训系统上线或项目结束后负责对设备相关的新需求搜集和反馈给IT负责品保部门功能验收和编写品保部门项目总结给项目经理,物料部门接口负责人,负责项目实施阶段对物流部门的线边仓物料管理需求收集和讨论掌握生产部门MES模块功能：线边仓管理等功能实施阶段配合厂商安排物料人员参与MES项目培训系统上线后配合系统管理线边仓物料负责物料部门功能验收,生产部门接口负责人,负责项目实施阶段对生产部门的需求搜集和讨论掌握生产部门MES模块功能：在制品管理、包装等功能实施阶段配合厂商安排生产人员参与MES项目培训系统上线后对生产使用的功能问题搜集巡检现场MES功能使用确保现场操作员规范化操作MES系统上线后对生产部门新员工进行培训系统上线或项目结束后负责对生产相关的新需求搜集和反馈给IT负责生产部门功能验收和编写生产部门项目总结给项目经理,项目人员,THANKS FORWATCHING,
