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1、保护板检验及原理讲解,深圳市德先电子有限分司,一、外观检验,1、作业前准备： 1.1 IQC与仓管办好相关货物交接手续,点清数量,将相关资料填写 于物料收贷/验贷合格报告表中。 1.2 做好自已工位的5S工作,做好检测工作的准备。 1.3 摆放好所需要的卡尺、放大镜。 1.4 检验前作业人员必须配戴有线静电手环。2、检验条件: 2.1 检验人员在1只40瓦日光灯下,目视观察3050秒为准.检验人员不 可有色盲,视力要在1.0以上. 2.2 将待测物置于距离眼睛30cm左右位置,上、下、左、右45度角范 围内观察. 2.3 测试环境温度1533,相对湿度:25%-75%,大气压56Kpa- 10
2、6Kpa.,深圳市德先电子有限分司,3、检验项目及标准: 1）标识：A. 保护板的颜色应与要求相符, B. 保护板铜箔面文字印刷 应清晰、正确、无破损、油污、脱色、模糊、偏移、错误. 2）缺件及错件：检查保护板元件应无漏贴、错贴. 3）元件外观：A. 不可有变形、破损、脱落. B. 保护板铜箔不允许断 裂、IC丝印应正确. C. 铜箔裸露部份不可互相碰触, 至少间隔0.5mm以上。 4）溢锡：元件面不得有残留锡珠、锡渣、连锡. 5）漏焊/冷焊： 铜箔、元件脚氧化无法吃锡或吃锡不完全. 6）过孔： 保护板上过孔不允许孔塞,过孔上不允许有焊锡影响孔之大 小. 7）锡不足：元件脚应埋入焊锡内。 8）
3、锡面外观：锡面须光亮、平滑,不得有氧化、油污、残留锡珠、锡 尖。 9）裂锡： 元件脚旁锡面不允许有裂痕.,一、外观检验,保护板检验方法及电路原理培训教材,保护板检验方法及电路原理培训教材,10）尺寸：检查保护板尺寸须与样品相符,公差在0.1mm。 11）五金面：A. 五金表面不能有明显刮花痕迹,且痕长不超过 1mm.电镀汽泡面积不能超过0.52mm, 电镀脏 污面积 能超过0.52mm,氧化面积不能超过 0.32mm,批锋不能超过0.3mm.表面色泽均匀 光亮,无折痕、变形裂纹、缺口、锈蚀、毛刺、 镀层脱落、油污.,一、外观检验,保护板检验方法及电路原理培训教材,1:仪器参数设置. 1）自耗电
4、设置：按下面板“设定”键，显示屏显示自耗电，设定一个最 小值和一个最大值。 按下面板“”上下键将自耗电 最小值设定为1.5uA，按下“设定”键，按下面板“ ”上下键将自耗最大值设定10uA。 2）过充电压设置：按下面板“设定”键，显示屏显示过充电压，设定一 个最小值和一个最大值。按下面板“”上下键将 过充电压最小值设定4.25V,按下“设定”键，按下面 板“ ”上下键将过充电压最大值设定4.4V。 3）内阻设置：按下面板“设定”键，显示屏显示内阻，设定一个最小值 和一个最大值。按下面板“”上下键将内阻最小值设 定45m,按下“设定”键，按下面板“ ”上下键将内阻 最大值设定75m。4）过流设置
5、：按下面板“设定”键，显示屏显示过流,设定一个最小值和 一个最大值。按下面板“”上下键将过流最小值设定2A, 按下“设定”键，按下面板“ ”上下键将过流最大值设定 5A.,一、电性能检验,保护板检验方法及电路原理培训教材,保护板检验方法及电路原理培训教材,1:仪器参数设置. 5）过放电压设置：按下面板“设定”键，显示屏显示过放电压,设定一个 最小值和一个最大值按下面板“”上下键将过放 最小值设定2.3V,按下“设定”键，按下面板“ ”上 下。 键将过放电压最大值设定2.6V.设置完参数后, 按下“确定”键,再按下“自动”键。 2:内阻、过流、过充、过放、自耗电测试. 右手拿“B-表笔”和“P-
6、表笔”分别对应接触保护板“B-焊盘”和P-焊盘, 左手拿“B+表笔” 接触保护板“B+焊盘”按下“B+表笔”上的触动开关,仪 器开始测试，测试完，仪器上显示5个绿灯并鸣叫一声， 如显示红 灯证明保护板不良/设定参数有误或接触不良需重新测试，如还是不 良，将不良原因记录于来料保护板记录表中。3:识别电阻测试. 万用表开关选择“20K”档位。万用表红黑表笔接触识别电阻两端， 测试电阻标准9.810.2K。,一、电性能检验,保护板检验方法及电路原理培训教材,充电开关K1,加载,短路,开关K2,B表,A表,B-接线柱,公共端接线柱,P-接线柱,P+接线柱,输入+接线柱,输入-接线柱,电源开关K3,电源
7、,电压调节旋纽,下方,上方,保护板检验方法及电路原理培训教材,1） 接线指南：A.将电源“+，-”连接线对应治具“输入+接线 柱”，“输入- 接线柱”连接上。 B.将输出连接线“P+，P-，公共端”分别接入 治具“P+接 线柱，P-接线柱，公共端接 线柱”。 C.充电开关K1置于中间，开关K2置于中 间，打开电源开关K3，将充电开关K1打 至下方调节电压调节旋 纽，看B表显示 为4.2V(调节电源电压为4.2V)，将K1 拨回。,一、电性能检验,保护板检验方法及电路原理培训教材,将5001保护板放置桌面，把治具放入保护板上并使治具 孔位对准保护板“B-，P-点，B+” 将测试探针“P+，P-，
8、公共 端”分别插入治具对应孔位，左手按住探针不动，右手将开关K1打入下方，A表有电流，将开关K1打入中间。放电测试：将开关K2打至加载位置，A表加载电流350 550mA，B表电压3.754.0V,如电压高需放电. 打在加载位置放至20分钟.将开关打至中间。 短路测试： 将开关K2打至短路位置，A表0mA，B表电压0V, 将开关K2打至中间，将充电开关打至下方，A表 电流200 450mA，B表电压3.84.0V。,保护板检验方法及电路原理培训教材,一、保护板的电路原理,1、保护板的电路图(7.2V),1脚:电压检测脚.,2脚:放电控制脚.,3脚:充电控制脚.,4脚:过电流检测脚.,5脚:负电
9、源输入脚,6脚:延时检测脚,7脚:中点电源输入脚,8脚:正电源输入脚,保护板检验方法及电路原理培训教材,一、保护板的电路原理,1） 当电池电压处于过充电压与过放电压之间,V+与VG的输出电压为电 池电压. 2) 短路保护: 当V+与VG短路时,保护电路会在550mS内迅速动作,切 断通路,实现短路保护.3) 过流保护: 当V-端电压达(0.3V0.02V)时,保护电路会在6.713.9mS 内迅速动作,切断通路.4) 充电: 当对电池充电时,由8232 1脚对充电电压检测,在内部进行电压比较去控制8232 2/3脚,2/3呈高电平,使MOS管闭合.构成回路,充电器对电池进行充电.,5) 过充:
10、当电池电压达到过充电压时,由8232 1脚对电池 电压检测,在内部进行电压比较去控制8232 3 脚,3脚呈低电平,使MOS管断开,充电器停止对 电池充电.6) 放电: 当电池对用电器放电时,由8232 1脚对电池电 压检测,在内部进行比较去控制8232 2脚,2脚呈 高电平,使MOS管闭合.构成回路,电池对用电器 放电.7) 过放:当电池电压达到过放电压时,由8232 1脚对电池 电压检测,在内部进行电压比较去控制8232 2 脚,2脚呈低电平,使MOS管断开,电池充电器停 止对充电.,保护板检验方法及电路原理培训教材,一、保护板的电路原理,保护板检验方法及电路原理培训教材,一、保护板的电路原理,2、保护板的电路图(3.6V),5脚:电压检测脚.,1脚:放电控制脚.,3脚:充电控制脚.,2脚:过电流检测脚.,6脚:负电源输入脚,0.1UF,0.1UF,保护板检验方法及电路原理培训教材,演講結束,請多指教,
