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1、钢结构焊接防变形措施的研究,Go,焊接变形的危害,焊接防变形措施,中国是全世界钢材和焊接材料消费量最多的国家，由于还处在工业化中期阶段，所以消费量还在持续增长。 而钢结构产业中的焊接则是影响产业升级的关键因素，焊接强则结构优。 焊接质量的优劣不仅体现于焊缝探伤合格率的高低，同时也反映于焊后的变形程度，在此我们侧重讨论焊接变形的事前、事中预防措施。,目录,装配精度：,1、焊接变形的危害,导致组装精度低，直接影响制作、安装定位装配,变形，机械、火焰校正将导致应力增大，降低结构韧性,力学性能：,导致人力、物力、财力的二次乃至多次投入，甚至产品报废,经济指数：,外观尺寸：,导致外观尺寸不符合规范要求，
2、质检不合格,焊接变形=人力+物力+财力+应力+低精度+低韧性,2、焊接防变形措施,目前关于焊接变形的理论研究与实践经验已不胜枚举。 从定义上看，焊接变形是由于焊接时接头局部区域加热和冷却不均匀，从而造成焊件上温度分布不均匀，最终导致结构产生的形状变化。 对于制作厂来说，一根构件从无到有，从零件板到结构单体，焊接防变形需在各工序中严格控制。,如果说安装是堆积木、拼魔方，制作则是将一根根积木、一块块魔方块量体裁衣的整个过程。 在此，我们将针对放样、下料、防变形工装对焊接变形的影响做相关经验交流。,从细节入手,只关注焊接？,焊接变形,2.1 焊接防变形措施-放样、下料的过程研究,窄边大跨度弧形板下料
3、经验交流,零件板的坡口要求,2.1 焊接防变形措施-放样、下料的过程研究,Part 1: 零件板的坡口要求,2/3,1/3,1/3 ?,2/3?,保证焊接坡口的精度要求,保证焊接坡口的精度、是保证优良焊接空间的前提条件，从而保证对称的焊接填充量，减少焊接变形。,2.1 焊接防变形措施-放样、下料的过程研究,Part 1: 零件板的坡口要求,保证不同接头的坡口要求,不同的接头形式，需对应不同的坡口要求。对于工字梁、H型钢或者T型接头，尤其在厚板的前提下，均要求双边坡口对接焊接，如上图，非对接非双边的坡口形式，即使焊接顺序再优化，都难免会产生角变形，或趋A式变形。,2.1 焊接防变形措施-放样、下
4、料的过程研究,Part 2: 窄边大跨度弧形板下料经验交流,截面形式为339-513*650*20*30截面长度为1425米之间，均分段制作上下翼板、斜腹板均需放样,如：,斜腹板的放样窄边弧形板下料防变形控制,难点:,斜腹板,2.1 焊接防变形措施-放样、下料的过程研究,Part 2: 窄边大跨度弧形板下料经验交流,斜腹板的放样-类比锥形柱的放样,斜腹板,板宽20mm,锥形柱底内径,锥形柱底外径,圆弧角度,锥形柱高590mm,依据锥形柱放样,锥形柱底内、外径锥形柱高度、厚度弧形板所对应的角度,+339/513mm，对上下翼板进行放样,2.1 焊接防变形措施-放样、下料的过程研究,Part 2:
5、 窄边大跨度弧形板下料经验交流,窄边弧形板下料防变形控制,1、数控单嘴切割，弧形板受热不均，宽度方向产生变形。2、板材较窄，热影响区应力作用，宽度方向产生变形。,1、数控先走外弧，每切割2m长后空程50mm2、数控切割完，待板材冷却后，用割枪将连接部位割断并打磨光滑,2.2 焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究,H型钢焊接防变形工装研究二,2.2 焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究,传统焊接防变形工装,采取刚性固定法施用大量点焊加设支撑防止H型钢等其它焊接变形,点焊处变形小，非点焊处变形大，易产生波浪变形 点焊支撑无法循环利用，点焊后需切割打磨平整,2.2 焊接防变形措施-组装、焊接的过程研
6、究,Part 1: H型钢焊接防变形工装一,新型防变形支撑设计图,拧动部件2套筒上的螺母部件1、3同步内收或外伸达到适应构件翼板之间的距离工作时部件1、3顶住两个翼板达到防止焊接变形，拆卸方便的目的,部件1,部件2,部件3,2.2 焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究,Part 1: H型钢焊接防变形工装一,新型防变形支撑工作图,采取伸缩机械固定灵活施用、方便拆卸、减少成本循环利用，无需打磨，减少变形,机械辅助生产、节约成本才是硬道理！,2.2 焊接防变形措施-组装、焊接的过程研究,Part 2: H型钢焊接防变形工装二,新型防变形夹具,焊前固定,焊后校正,机械作用,减少成本,Thank You !,
