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1、2006-08-02,运行三值,锅炉制粉系统介绍,2006.08.02运行三值,2006-08-02,运行三值,.制 粉 系 统 概 述,2006-08-02,运行三值,火电厂基本生产流程,煤场,输煤系统,锅炉,汽轮机,发电机,制粉系统,变压器,至电力系统,水,2006-08-02,运行三值,原煤斗,给煤机,磨煤机,分离器,一次风,原煤,粗粉,粉风混合物,供炉燃烧,输煤栈桥,制粉系统的工作流程,2006-08-02,运行三值,输煤系统,缓冲,运输,调节、称重,磨制,粗细分离,输送,用户,粗粉,细粉,2006-08-02,运行三值,原煤斗,给煤机,加球装置,混料箱,落煤管,进入磨的一次风管,中空
2、轴端部,煤粉排出管,主电机,辅助电机,磨本体,分离器,回粉管,出口粉管闸,出口粉管管,热风道,冷风道,冷风母管,热风母管,2006-08-02,运行三值,煤仓间37.5米的设备布置,原煤斗的上口,输煤皮带,2006-08-02,运行三值,小 结1,制粉系统的任务制粉系统的定义正压直吹式制粉系统的工作流程一次风、二次风、密封风、容量风、旁路风、清扫风DE侧、NDE侧的概念出口粉管管、出口粉管闸的概念,2006-08-02,运行三值,.原煤斗与给煤机,2006-08-02,运行三值,电子称重式给煤机,2006-08-02,运行三值,电子称重式给煤机的外形,原煤斗出口落煤挡板,落煤管,给煤机进口端电
3、动进煤挡板,给煤机本体,运行平台,给煤机出口料斗,给煤机出口电动落煤挡板,落煤管,清扫链电动机,给煤皮带电动机,电控箱,2006-08-02,运行三值,电子称重式给煤机结构,进料口,张紧滚筒,张紧螺杆,密封风口,清洁刮板链,张紧链轮,给煤皮带,张力滚筒,称重校块,驱动链轮,堵煤信号挡板,出料口,驱动滚筒,皮带清洁刮板,断煤信号挡板,称重托滚,容量传感器,支承跨托滚,2006-08-02,运行三值,给煤机的工作流程,通入给煤机的密封风,送出给煤重量信号,检测断煤信号,在停止给煤时清洁皮带,检测堵煤信号,巡检时开灯观察,运行中清扫落下的散煤,检修时可开端盖,自洁式张力滚筒可清理皮带内侧的粘煤,密封
4、风压低害处在于：加速皮带老化制粉系统效率降低热风高温易造成原煤自燃,2006-08-02,运行三值,给煤机的称重原理,两个称重托滚之间称为给煤机的称重跨距,容量传感器送出称重跨距上的煤的重量G,速度探头输出给煤机的转速值V,2006-08-02,运行三值,小 结2,原煤斗的作用、运行中易出现什么问题?电子称重式给煤机的构成、工作流程怎样？电子称重式给煤机密封风的作用。电子称重式给煤机是怎样称重的？,2006-08-02,运行三值,.BBD-4060型双进双出球磨机,2006-08-02,运行三值,筒体的工作转速为16.6r/min,筒体内的护甲带动钢球运动,钢球在筒体内运动与护甲共同研磨原煤,
5、传动机构通过齿轮带动筒体转动,2006-08-02,运行三值,转速过低,转速合适,转速过高,2006-08-02,运行三值,压力研磨,摩擦研磨,冲击破碎,2006-08-02,运行三值,双式球磨机的部件名称,磨筒体,基础台板,主电机,辅助电机,主减速机,大小齿轮及齿轮罩,中空轴及螺旋输送器,一次风道,磨出口排粉管,回粉管,分离器,出口粉管管口,给煤机,旁路风口,混料箱,加球落入口,隔音罩,中空圆管,齿轮油站,非驱动端称为NDE侧,驱动端称为DE侧,2006-08-02,运行三值,原煤斗,给煤机,分离器,出口粉管管,磨筒体,混料箱,旁路风管,一次风管,螺旋输送器,钢球,磨台板,回粉管,非驱动端称
6、为NDE侧,驱动端称为DE侧,2006-08-02,运行三值,热风,冷风,清扫风母管,一次风总门,旁路风,容量风门,出口粉管闸,出口粉管管,容量风,旁路风挡板,清扫风总门,冷风挡板,热风挡板,吹扫风挡板,出口粉管管清扫风,2006-08-02,运行三值,容量风,用来调节磨煤机出力的那部分一次风叫做容量风,用来调节容量风量的调节挡板叫做容量风调节挡板（容量风门）,容量风从磨煤机的两端进入磨煤机筒体来携带煤粉，容量风量的大小决定从磨煤机中吹出的煤粉的多少。,2006-08-02,运行三值,到磨煤机的一次风总量中除容量风以外的那一部分即为旁路风,旁 路 风,旁路风进入混料箱经下面的落煤管同原煤一起但
7、不进入磨煤机筒体内。,一、干燥从给煤机落下的原煤二、当低容量时保证磨最小总风量，防止煤粉在 管道沉积,三、给煤量的变化对磨的出口温度影响也较大，当出口温度偏离设定值时，适当调整旁路风量的定值，调节磨出口温度。,旁路风的作用：,2006-08-02,运行三值,密封风是正压式制粉系统正常运行中不可缺少的一部分,本厂制粉系统的密封风用户主要有磨煤机和给煤机;有冷一次风、齿轮罩密封风、中空轴密封风三路来源。,密 封 风,中空轴密封风作用是封住磨煤机动、静部件之间的间隙，防止漏粉污染工作环境和润滑油；齿轮罩密封风的作用是使齿轮罩内形成正压防止灰尘污染大齿轮润滑油。,密封风系统的一部分供给煤机密封风,作用
8、是防止磨煤机内的高温气流进入给煤机的箱体内造成制粉系统的效率下降和给煤机内的原煤自燃着火及加速皮带老化。,2006-08-02,运行三值,出口粉管管内易存粉，这种情况的危害在于：,影响制粉系统的出力,炉膛鼓正压时容易“回火”使出口粉管管内的积粉燃烧，严重时会损坏设备,2006-08-02,运行三值,清 扫 风,由于煤粉分离器出口出口粉管管较长，为防止磨煤机出口粉管管内存粉自燃爆炸，本系统还设有出口粉管管清扫风系统，取自磨煤机冷风母管。,2006-08-02,运行三值,型号介绍,BBD- ,原引进型号,直吹式,筒体有效直径,筒体有效长度,本公司BBD4060型双式球磨机的筒体有效直径为3950m
9、m，筒体有效长度为6140mm,2006-08-02,运行三值,2006-08-02,运行三值,双式球磨机磨煤机部件及辅机,2006-08-02,运行三值,煤粉的分离过程,来自磨出口的煤粉,细粉经一次粉管去燃烧器,细粉经一次粉管去燃烧器,一次分离的粗粉,一次分离的粗粉,二次分离的粗粉,二次分离的粗粉,粗粉经回粉管返回磨再磨,2006-08-02,运行三值,内锥体支架,2006-08-02,运行三值,中空轴及螺旋输送器,2006-08-02,运行三值,部件及结构,辐条,螺旋绞刀,落煤管,出粉口,端部支撑轴,中空圆管,料位管接口,主轴承,筒体,一次风管,密封风小室,2006-08-02,运行三值,
10、一次风,落入的煤,排出的粉,2006-08-02,运行三值,传动机构,大小齿轮及齿轮罩,主减速机,辅助电机,副减速机,主电机,斜齿离合器,2006-08-02,运行三值,主减速机润滑油系统,2006-08-02,运行三值,主轴承润滑油系统,2006-08-02,运行三值,主轴承,主轴承采用高、低压润滑油系统,球面瓦有良好的调心功能,球面瓦采用闭式水冷却,在主轴承中装有测温度的热电偶,主轴承中还设有盛油槽，可以满足在断油的情况下仍能确保主轴承与巴氏合金衬瓦短时间内形成油膜，保证磨煤机在安全的情况下停机,当主轴承金属温度超过55时会发出轴瓦温度高报警。,2006-08-02,运行三值,高压油自轴承
11、下部进入轴承,低压油自轴承上部喷入轴承,顶轴油压力：7-25Mpa,低压润滑油压：0.2-04Mpa,2006-08-02,运行三值,回粉管,回粉管是分离器中分离出的细度不合格的煤粉返回磨煤机的通道。,在回粉管的中部安装有逆止锁气器。,回粉管较细易堵,作用在于防止一次风“短路”,2006-08-02,运行三值,锁气器,回粉管,2006-08-02,运行三值,混料箱,旁路风入口,原煤落入口,旁路风管,混料箱,2006-08-02,运行三值,齿轮罩密封风机,齿轮罩,为什么要装设齿轮罩密封风机？,2006-08-02,运行三值,齿轮润滑油系统,2006-08-02,运行三值,料位测量,了解运行中球磨
12、机中的煤位通常有三种方法：,我厂采用哪种?,2006-08-02,运行三值,料位管的吹扫,料位和基准压力探管,测控用的品质较高的仪用压缩空气,吹扫用的杂用压缩空气,DE侧差压料位变送器,NDE侧差压料位变送器,2006-08-02,运行三值,料位测控装置,2006-08-02,运行三值,加球装置,落球管,落球管,2006-08-02,运行三值,磨机的冷却系统,闭式水回水,闭式水供水,2006-08-02,运行三值,本公司球煤机的优点,1 适合磨制多种煤种。2 可磨制磨损系数高的煤种。3 对煤中杂质不敏感。4 能磨制高水分煤中。5 结构简单、运行安全可靠,检修维护方便.6 体积小、占地面积小、功
13、耗相对小。7 设有螺旋输送器，可避免磨入口堵煤。8 由于有两个磨煤回路，容量调节范围大，延迟时间短，可适应锅炉容量的快速变化。9 可获得稳定的煤粉细度，同时低容量时，煤粉在筒体内停留时间长，可获得更细的煤粉，对低容量稳燃有利。10 在额定容量下，可获得较高的煤粉浓度。,2006-08-02,运行三值,本公司球煤机的缺点,设备庞大，初期投资大，运行噪音大、金属磨损量大，爆炸事故多等。,2006-08-02,运行三值,磨煤机的跳闸条件,1 锅炉MFT 2 手动紧急跳闸 3 两台PAF全停延时0.5S 4 磨煤机轴承温度大于100 延时1S 5 磨煤机电机轴承温度高超过100延时1S 6 油系统故障
14、: 主轴承润滑压力低于-MPa延时0.5S。 润滑油温大于55 延时1S 两台润滑油泵都停延时2S 7 一次风压力低于5KPa延时10S 8 磨煤机出口温度大于120 延时5S。 9 磨煤机一次风风量低于-延时5S 。,2006-08-02,运行三值,10 原煤斗料位低延时300S 11 磨煤机主电机电气综合保护动作。 12 失去火焰延时10S 。 6取3指的是6个燃烧器(煤和油)有3个没有检测到火焰且给煤机已运行60S后 13 磨煤机出口关断门全关延时2S。(具体的判断没有查出来,烙璜6取4) 14密封风压力小于6KPa延时10S。 15 RB动作。(跳D,C,E) 16 磨煤机喷油装置故(
15、延时45MIN): 喷射站油嘴堵塞 喷射站油位低 喷射站气压低 17两台给煤机全停延时15MIN,2006-08-02,运行三值,启动前的检查,1.1 启动前按通则对一次风机、磨煤机、给煤机、密封风机、大齿密封风机及其系统进行全面检查。1.2 检查各风门挡板均正常。1.3 磨煤机检修工作完毕，工作票全部收回，各人孔门已关闭。1.4 磨煤机及电机地脚螺丝连接牢固，电机接地线牢固，联轴器防护罩完好。1.5 磨煤机盘车装置脱开。1.6 检查轴颈、减速箱、冷油器冷却水畅通。1.7 检查磨煤机控制系统测量管线畅通。1.8 检查给煤机密封装置正常，密封风手动门位置正确。1.9 给煤机无检修工作，皮带不偏斜
16、无异物，所有孔门关闭严密，观察窗清洁，照明良好。1.10 检查给煤机电源、清扫电机电源已送上，就地控制盘上电源指示灯亮。1.11 给煤机皮带称重装置已校验完毕，皮带张紧度调整合适。1.12 给煤机各测量仪表投入正常。1.13 检查原煤仓煤位正常。 1.14 各取样用堵头已关闭。,2006-08-02,运行三值,1.15 加球系统控制闸门已关闭。1.16 回粉管锁气器动作灵活，无卡涩，对锁气器试活动一次后处于闭合状态。1.17 润滑油站就地控制盘电源正常，无报警指示。1.18 检查润滑油系统所有仪表和压力开关的一次门在开启位置。1.19 检查磨煤机油站油箱油位、油温正常。1.20 油箱油位正常，
17、不低于油窗，油温3040，油质良好。1.21 油系统各阀门处于启动前状态。1.22 各滤油器清洁无脏堵。1.23 磨煤机齿轮喷油系统控制盘已送电，各阀门处于备用状态。1.24 检查大小牙轮润滑系统良好，手动试喷正常。1.25 油箱内喷射油充足，油质合格。1.26 双旋风燃烧器入口手动挡板处于全开位置。1.27 检查炉前燃油系统，燃烧器及油枪符合投运条件,2006-08-02,运行三值,制粉系统的启动(程序),制粉系统的自动启动步序（以A制粉系统为例）：启动A磨煤机低压油泵, 启动A油层。 打开辅助风挡板吹扫煤粉管道18分钟（一个吹扫3分钟，一个接一个的吹，吹完后关闭）启动A磨煤机高压油泵开磨煤
18、机密封风挡板、给煤机密封风挡板启动大齿轮密封风机 启动磨煤机主减速油泵开A1/A2给煤机下煤插板，开煤粉关断挡板开A磨煤机入口冷风挡板A磨煤机启动允许满足后，启动A磨煤机开A磨煤机入口热风挡板、给煤机转速设到最小启动A1、A2给煤机开A1、A2原煤斗下煤插板,2006-08-02,运行三值,制粉系统的启动（手动）,在启动磨煤机前30min，投入低，高压油泵运行。调出磨煤机油系统 MILL OIL SYSTEM 画面，选择要启动的低压油泵发出启动指令。将另一台低压油泵投入联锁备用。启两台磨煤机高压油泵启动磨煤机主减速油泵启动第一台磨则先启动一次风机运行。检查该磨煤机对应F挡板已置于点火位，投入欲
19、投燃烧器的对应油枪，确认油枪着火正常。开该磨#1、#4煤粉管吹扫风门，60s后关#1、#4煤粉管吹扫风门。开该磨#2、#5煤粉管吹扫风门，60s后关#2、#5煤粉管吹扫风门。开该磨#3、#6煤粉管吹扫风门，60s后关#3、#6煤粉管吹扫风门。启动第一台磨煤机前先启动密封风机运行。开磨煤机封风挡板、给煤机密封风挡板，注意检查密封风与磨煤机入口一次风压差不小 4KPa。开启煤粉关断挡板（两侧煤粉关断挡板也可对称三选三或三选二开启），开A1/A2给煤机下煤插板。投入大齿轮密封风机及磨煤机齿轮喷油系。两侧容量风挡板及旁路风挡板投入自动，自动不能投入则手动开,2006-08-02,运行三值,启，并将两风
20、门开度调至一定比例。将热风挡板（冷风挡板）开启，调节挡板投入自动，自动不能投入则手动开启，并将两挡板开度调至一定比例。启动磨煤机主电机。维持30%一次风总流量暖磨， 暖磨时间不超过10min。投入电耳及差压式煤位监控装置，将当前煤位监控设定在电耳监控。磨煤机出口温度达到时90时，打开给煤机下煤插板启动两侧给煤机，设定一个合适的转速，此时应注意磨煤机任一端压差（磨煤机入口与对应的粗粉分离器出口压力差）不得大于2.3 KPa，否则禁止启动给煤机。开启两侧原煤斗下煤插板。将磨出口设定在110。调节两侧旁路风挡板和容量风挡板，保持一次风总流量不低于31320Kg/h。（80%）建立正常煤位后将煤位监控
21、设定在差压监控方式下运行，并投入煤位及给煤机自动。根据需要将煤粉关断挡板全部投入（两侧煤粉关断挡板需对称投切），煤火检检测到火焰后对应F挡板应置于“压差控制”方式。根据容量需要调节控制风挡板开度，控制制粉系统出力。磨煤机运行稳定后，停止高压油泵运行。如燃烧稳定，可退出油枪。,2006-08-02,运行三值,磨煤机停运（自动）,A制粉于统的自动停止步序:请求A组油枪投入至CCS置A1/A2给煤机转速最低A1/A2给煤机转速降到最低后，关A1/A2原煤斗下煤插板停A1/A2给煤机给煤机停运300秒后关给煤机下煤插板关磨煤机热风挡板磨煤机热风挡板关闭分钟后，停运磨煤机关冷风挡板关闭磨煤机封风挡板、给
22、煤机密封风挡板，关磨煤机出口阀开辅助风挡板吹扫煤粉管关辅助风挡板,2006-08-02,运行三值,手动停运,启主轴承高压油系统。投入待停制粉系统对应的油枪。将磨煤机煤煤位定值设定到时正常值45%，达到后保持510min，同时设定磨出口温度为正常运行时的100。将容量风挡板切为手动，缓慢关小其开度，但一次风总量不得小于31320Kg/h 。关原煤仓下煤插板。待给煤机皮带上无煤后停止给煤机运行。关闭给煤机下煤插板。容量风挡板，旁路风挡板切为手动并关闭。将热风挡板切为手动并关闭 。停止磨煤机主电机。如长时间停运或有检修任务时需将磨煤机内煤粉烧光时则进行以下操作：,2006-08-02,运行三值,将煤
23、位监控装置切换到电耳方式，待煤位显示“0”后，继续运行58min后停止磨煤机运行。此时应注意控制磨煤机出口温度不得高于 120 度，否则应将调温风门切为手动，控制磨出口温度。停止磨煤机齿轮喷油系统运行。关闭磨煤机封风挡板、给煤机密封风挡板 (如果是停运最后一台磨 ，则在关闭各密封风挡板后停止密封风机运行，并停止一次风机运行)。开启辅助风挡板吹扫煤粉管道，12min后关闭。关闭煤粉关断挡板。视燃烧情况退出对应的油枪运行。短期停磨不得退出油系统及冷却水系统 ，长期停磨或有维修任务时，可停止低压油系统及冷却水，高压油系统必须在主轴温度降至环境温度后方可退出。冬季环境温度低于5时，如停磨时间较长，各处
24、冷却水要放干净，以防冻坏冷却系统。,2006-08-02,运行三值,制粉系统正常停运的注意事项,1停运制粉系统时，要根据锅炉运行情况缓慢减小给煤机转速，直至停运给煤机，慢慢关闭容量风挡板，逐步开大旁路风挡板保证一次风总量，以防在停磨时造成磨煤机跳闸, 2 停运制粉系统时，及时调整冷热风调节挡板，防止磨煤机出口温度突升或突降，也要注意一次风总量。3、末煤机停运时间小于40小时，磨煤机可以满容量停运，但停运后磨煤机要加强监视，注意磨煤机入口一次风压的升高及磨煤机出口温度的变化，磨煤机冷、热风关断门及调整门，容量风调整门，分离器出口气动快关阀必须关闭严密；磨煤机满容量停运后，要加强对系统外壳温度的监
25、视，防止存粉自燃。,2006-08-02,运行三值,磨煤机停运时间大于40小时，磨煤机内存煤应部分排空，磨煤机必须在停止给煤机后继续运行10分钟，然后停止磨煤机运行。大、小修前的停炉，磨煤机内存煤应完全排空，磨煤机必须在停止给煤机后继续运行20分钟，确认磨煤机内存煤完全排空后方可停运。如确认磨煤机冷、热风关断门、容量风门、分离器出口气动门关不严，为防止停运时系统漏风造成一次风管堵塞，停止磨煤机时必须将磨内存煤排空，即磨煤机必须在停止给煤机后继续运行10分钟,2006-08-02,运行三值,制粉系统事故跳闸的注意事项,1 制粉系统事故跳闸后，立即检查磨煤机出口出口粉管闸关闭，容量风、旁路风关闭，
26、混和风挡板、冷风关断挡板及冷风、热风调节挡板关闭，给煤机出口挡板关闭，给煤机跳闸。（必要时投入油枪）2 进行出口粉管管的吹扫，吹扫时密切注意炉膛燃烧情况。3 密切注意磨煤机出口温度及CO含量，必要时进行惰化。,2006-08-02,运行三值,小 结3,磨煤机型号的意义磨煤机的技术规范分离器的作用、原理、工作流程中空轴内工质流向出口粉管管内积粉的危害磨煤机传动机构的构成磨煤机冷却水系统的用户与流程,2006-08-02,运行三值,密封风系统的工作流程主减速机润滑油系统的工作流程主轴承的供油方式、润滑油系统的工作流程回粉管及锁气器的作用混料箱的作用、旁路风的作用容量风的作用、密封风的作用,2006-08-02,运行三值,磨煤机料位测量的目的和方式磨煤机加球装置的两道闸板阀的作用磨煤机启动前的检查项目磨煤机运行中应监视和检查的事项钢球磨煤机启动的主要步骤钢球磨煤机停止的主要步骤钢球磨煤机常见的四种故障现象、原因、及处理方法,2006-08-02,运行三值,谢谢,
