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1、,隧道水沟电缆槽技术交底,编制人：石智鑫 中国水利水电第七工程局 深茂铁路五标指挥部工程部 2016年6月5日,隧道水沟电缆槽技术交底 编制人：石智鑫,1、编制范围适用于新建深茂铁路深圳至茂名段铁路江门至茂名段五标段五林宫、新屋、和乐三座隧道水沟电缆槽施工。2、编制依据 （1）新建深茂铁路深圳至茂名段铁路江门至茂名段设计施工图纸； （2） 双线隧道施工方法、辅助施工措施及防排水参考图（深茂江茂隧04）； （3） 双线隧道复合式衬砌参考图（有砟轨道）（深茂江茂隧参01（Y）；3、设计标准 (1)、隧道双侧设置沟槽，按一沟两槽形式布置，即靠近线路侧为通信信号电缆槽，向外依次为侧沟、电力电缆槽。隧道
2、中线处设置中心水沟。沟槽身采用C30钢筋混凝土。 (2)、各沟槽尺寸侧沟：30cm宽74cm高，盖板厚6cm；电力电缆沟（布置在靠边墙侧）： 20cm宽30cm高，盖板厚6cm；通信信号电缆槽(布置在靠线路侧)：35cm宽30cm高，盖板厚6cm；中心水沟：60cm宽79cm高，盖板厚6cm； 详细尺寸见下图：,1、编制范围,隧道电缆槽施工技术培训课件,电阻测试,4、工艺流程,电阻测试,4.1综合接地电阻测试 在施工水沟电缆槽之前要对综合接地钢筋的电阻进行测试，电阻1为合格，合格方可进行水沟电缆槽施工。4.2清理基层 首先要把沟槽与衬砌之间的接触面凿毛，为了保证施工质量，两侧矮边墙与电缆槽结合
3、面、沟槽身与仰拱填充结合面，均凿毛处理，以保证后施工的电缆槽与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落。在电缆槽施工前，采用风镐将与电缆槽接触的矮边墙与仰拱填充面进行凿毛处理，也可采用人工或凿毛钻施作。凿毛面积不小于75%，凿除砼表面的水泥浆液、粉煤灰，以露出新鲜骨料为准。凿毛时混凝土必须达到强度：人工2.5MPa，机械10MPa。 凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。4.3测量放线 水沟电缆槽位置、尺寸和标高要严格按施工图由测量员精确放样电缆槽平面定位基准线和标高基准线，采用红油漆做醒目标示，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点
4、位交付现场技术员。4.4基层找平 作业人员根据测量交底对填充面找平，找平层采用M10砂浆，平整度控制在10mm以内，以确保电缆槽平顺。,4.1综合接地电阻测试,4.5钢筋（1）通信信号电缆槽侧壁配有单层钢筋，纵向分布钢筋为16钢筋，每侧布置3排，水平间距25cm；竖向钢筋: 12钢筋,纵向间距25cm，L= 134. 1 cm ，其伸入仰拱填充部分用冲击钻在填充面钻孔，植入砼深度不小于钢筋直径的15倍（18cm），使用锚固剂进行锚固，并且垂直。（2）纵向钢筋采用16螺纹钢焊接而成，焊接采用搭接焊，搭接长度为8cm（双面）或16cm（单面焊），焊缝厚度不小于4.8mm，焊缝宽度不小于12.8mm
5、。搭接接头预先折向一侧，搭接钢筋轴线位于同一直线上。搭接焊的焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤及其他缺陷。焊接接头在同一连接区段（56cm范围内）设置数量不超过主筋总数量的50%(即不超过1根)，钢筋错头长度不小于35d（即不小于56cm）。（3）钢筋之间采用焊接，钢筋与模板之间安装混凝土垫块，确保保护层厚度，且不出现露筋。通信信号电缆槽侧壁钢筋保护层厚度为6cm。,4.5钢筋,（4）通信信号电缆槽侧壁钢筋详见下图：,（4）通信信号电缆槽侧壁钢筋详见下图：,4.6综合接地4.6.1接地钢筋（1）水沟电缆槽靠线路中心侧壁中顶部纵向16钢筋作为纵向接地钢筋，每100米断开一次，断开处不允许
6、两个钢筋头有接触，断开的钢筋端头间距为10cm。（2）初期支护、二衬、仰拱、综合洞室引出的接地钢筋要与通信电缆槽侧墙上部16钢筋间采用直径16mm的“L”形圆钢筋进行焊接，（见下图：“L”形焊接），双面焊不小于10cm，单面焊接不小于16cm（10倍钢筋直径），焊缝厚度不小于4.8mm。,“L”形焊接图,4.6综合接地“L”形焊接图,（3）初支、二衬、综合洞室接地钢筋接入水沟电缆槽见下图：,（3）初支、二衬、综合洞室接地钢筋接入水沟电缆槽见下图：,隧道电缆槽施工技术培训课件,隧道电缆槽施工技术培训课件,4.6.2接地端子 （1）从隧道洞口2m开始，在两侧通信信号电缆槽底部距沟槽靠线路侧侧壁5c
7、m处，每间隔100m设置一个接地端子，小于100m的隧道在中部设一处，接地端子供隧道接地装置与贯通地线的连接。接地端子。 （2）从隧道洞口2m开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁顶面下25cm的位置，每间隔50m设置一个接地端子，小于50m的隧道在中部设一处，接地端子供轨旁设备、设施接地。 （3）接地端子应紧靠侧壁模板，丝口采用丝帽保护，确保混凝土灌注过程中不会漏浆而损坏其丝口。 （4）上述接地端子均通过连接钢筋与电缆槽外缘的纵向接地钢筋连接。除纵向16接地钢筋外，与接地端子连接的接地钢筋型号为HRB40016，钢筋之间、钢筋与接地端子之间采用焊接连接，焊缝长度双面焊不小于10cm，单面焊接不
8、小于16cm。 （5）接地端子均采用桥隧型接地端子。贯通地线铺设在通信信号电缆槽内，并采用铺砂防护措施，在水沟电缆槽管通过后施作。,4.6.2接地端子,（6）隧道水沟电缆槽接地参考铁路综合接地系统（2009【9301】），详见下图：,隧道电缆槽处接地端子示意图1,（6）隧道水沟电缆槽接地参考铁路综合接地系统（200,隧道电缆槽处接地端子示意图2,隧道电缆槽处接地端子示意图2,（7）现场技术人员将隧道需要预埋接地端子的里程及个数在二衬上做好标记，以防漏埋，五林宫水沟电缆槽预埋件一览表详见下图：,（8）混凝土浇筑前，必须复测接地电阻是否小于1欧姆。,（7）现场技术人员将隧道需要预埋接地端子的里程及
9、,4.8过轨管施工（1）电力过轨采用150镀锌钢管，钢管壁厚大于等于7mm，每个综合洞室设置4根过轨管。（2）每根过轨管内均预留2根贯穿铁丝（4mm）且在两端预留一定的余量（50mm）。（3）过轨管与电缆槽连接的弯曲半径应大于75cm，管口高于槽底3cm。（4）预埋的过轨管两端应设堵头，以免其他杂物堵塞管道。（5）电缆穿过后应采用防水材料对过轨管间空隙封堵，以防漏水浸泡。（6）过轨管在穿越侧沟及中心水沟采用下穿方式，施工过程中应保证过轨管位于每道水沟的设计过水面之下。 （7）过轨管弯管需在浇筑水沟电缆槽时一起安装，待浇筑完成后，将直管与弯管相焊接成为整体。 （8）过轨管弯头安装时，过轨管从水沟
10、电缆槽底部通过，需提前在仰拱填充及矮边墙面凿坑，以便安装。,4.8过轨管施工,（9）过轨管预埋里程见下表：,（9）过轨管预埋里程见下表：电力过轨管接口表序号里程位置过轨,通信区间过轨表序号里程位置过轨要求1DK211+650五林宫,（10）过轨管预埋平面图及断面图详见下图：,（10）过轨管预埋平面图及断面图详见下图：,过轨弯管预埋图,过轨弯管预埋图,4.9防排水施工4.9.1排水管安装(1) 安装横向排水管前，对二衬边墙上的100，50排水管进行疏通，确认排水畅通后方可接入侧沟。 （2）两侧矮边墙预留的110盲管、50盲管全部接到两侧水沟，采用110排水管，排水管在混凝土施工前安装，定位牢固，
11、孔口采用无纺布包裹，防止浇筑混凝土时泄水管跑位或混凝土灌入孔内。为防止盲管出现“反坡”现象，可以采用6钢筋将盲管固定牢固。(3) 两侧沟与中心水沟通过横向排水管连接，横向排水管纵向间距30m一处（地下水发育时可适当加密），横向排水管采用100硬质PVC管连接，其在水沟墙内部分，要求采用异形弯头连接。(4) 电力电缆槽、通信信号电缆槽与侧沟间墙底预留20泄水孔，纵向间距3m，材料为PVC管。施工方法为水沟电缆槽浇筑完毕后用电钻钻孔。,4.9防排水施工,（5）排水管使用定位钢筋定位准确、牢靠，砼振捣时，振捣泵不可接触排水管，以确保位置及排水坡度的准确性。 （6）排水管埋设图见下图：,（5）排水管使
12、用定位钢筋定位准确、牢靠，砼振捣时，振,4.9.2施工缝（1）止水带安装水沟电缆槽槽身横向施工缝采取设置中埋式橡胶止水带，并与纵向排水管、100横向PVC导水管等设置位置避开，每处施工缝位置均需设置止水带，止水带将侧沟底部包裹，高于底部35cm，与侧沟壁相距10cm，水沟电缆槽槽身施工防水详见下图：,4.9.2施工缝,（2）为避免水沟电缆槽施工缝处横向开裂，施工时在水沟电缆槽端头各竖墙位置预埋16mm纵向连接钢筋，钢筋间距25cm，伸入下一版水沟电缆槽30cm长度，错头35d（56cm）布置。4.10模板安装 （1）模板就位之前，根据测量交底在仰拱填充面弹出电缆槽边线，并在边墙上弹出电缆槽顶面
13、线。根据弹出的边线就位模板。 （2）模板就位完成后，根据模板位置，水沟电缆槽侧壁基底采用在外侧钉方木加固，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆。端部用木模固定，模板与加固钢筋之间密贴，确保模板位置在混凝土浇筑过程中不发生跑模、位移等现象，其间不密贴的，采用细木楔子卡紧。 （3）模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。,（2）为避免水沟电缆槽施工缝处横向开裂，施工时在水,（4）新屋、和乐隧道采用定型钢模施工，根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝
14、土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。,（4）新屋、和乐隧道采用定型钢模施工，根据测量放线,轨行式液压水沟电缆槽台车构造,（5）五林宫隧道采用液压式水沟电缆槽模板台车，一次性浇筑长度为12m，下面介绍一下水沟电缆槽模板台车：,轨行式液压水沟电缆槽台车构造 （5）五林宫隧道采用液压,自动成型模架由模架门构、挑梁套、槽箱（水沟、电缆）模、边摸、液压系统、行走系统六大部分组成
15、。分述如下：1、横梁门构：四根主立柱及两根主行走梁采用方钢制作，其他副立柱及门架结构采用工字钢制作组成。门架内净空间大，同时门架安装四套升降油缸，大大提升了升降空间和隧道施工车辆通行空间。2、挑梁套：挑梁采用矩形钢制作，为保证调节偏差，在挑梁套配装侧移油缸，为防止各箱模上下左右的尺寸变化，制作成定位杆及定位杆套，以起到各箱模的脱模及定位的需要。3、槽箱（水沟、电缆）槽：每个箱模都是独立定位，采用独立带自锁油缸控制。,自动成型模架由模架门构、挑梁套、槽箱（水沟、电缆,4、边模：单侧边模上配装有2个升降油缸及6个侧移油缸，以满足边模的各种需要。5、液压系统：采用四套3kw液压泵站，单套采用十联控制
16、阀，整套模架共采用36只液压缸组成，每一只油缸都是独立控制，整体操作简单、方便、省时、省力且易于作业人员操作。6、自动行走系统：产品采用双侧3kw软启动锥形电机驱动，通过变速箱传动到主动轮，无需其他材料及设备直接铺设在填充面上即可行走。,4、边模：单侧边模上配装有2个升降油缸及6个侧移油缸，以满足,液压式模板台车正面图,液压式模板台车正面图,液压式模板台车纵断面图,液压式模板台车纵断面图,液压式模板台车平面图,液压式模板台车平面图,液压式模板台车水沟电缆槽大样图呈现倒梯形，上口大、下口小,液压式模板台车水沟电缆槽大样图,隧道电缆槽施工技术培训课件,隧道电缆槽施工技术培训课件,工法特点,1.采用
17、大块定型钢模，减少组装模板的工作量。2.使用了定位卡固定模板，极大的消除了模板工人技能不熟悉对外观质量的不良影响，一般杂工即可。既保证结构外观质量，又便于施工组织。3.通过模架把大块模板和定位系统组成一个整体，代替传统小钢模、方木撑零散拼装施工。还可通过机械牵引将移动模架整体移动至下一组，劳动强度低，速度快。4.左右两侧，单次浇筑12米，一次成型。隧道车辆进出无阻碍。5.四个作业人员可操作，定模，脱模行走全自动控制。6.成型模刚性强度高，振捣密实；混凝土施作后满足强度要求。7.整套成模型固定不使用螺栓及钉子，自动卡紧，文明施工符合要求。8.外观混凝土面完美，各项尺寸符合设计要求。9.拆卸方便，
18、能循环使用，保证进度与质量。,工法特点1.采用大块定型钢模，减少组装模板的工作量。,轨行式液压水沟电缆槽台车优点质量控制好 轨行式液压水沟电缆槽台车采用整体钢模设计，模板强度大、稳定性好，避免施工过程中出现“跑模”现象；并在钢模上设置附着式振动器，振动时间采用数控方式，确保了振动效果，避免出现蜂窝麻面、流砂等现象。施工效率高 隧道水沟电缆槽传统施工方法采用小块模板进行拼装，整体性差，模板安装及加固支撑、模板拆除耗时较长，每循环施工模板采用人工倒运，施工效率低，每循环施工周期约3天。采用轨行式液压水沟电缆槽台车进行施工，台车拼装完成后，每次施工作业只需要安装钢轨，台车就位后，全自动进行操作进行模
19、板的就位，不需拼装和拆除模板，施工快捷，每循环施工周期1天。技术应用效果 技术成果的应用，实现了隧道水沟电缆槽高效、质量的施工，效果良好。,轨行式液压水沟电缆槽台车优点,手拉葫芦,液压杆提升模具,手拉葫芦液压杆提升模具,前部侧模紧贴上一板浇筑面,端部木模封堵,前部侧模紧贴上一板浇筑面端部木模封堵,20PVC管用电钻机钻孔,台车底部钢轨固定在混凝土面，局部不平处垫方木,20PVC管用电钻机钻孔台车底部钢轨固定在混凝土面，局部不,侧模底部用木模板封堵,侧模用斜支撑与方木固定,侧模底部用木模板封堵侧模用斜支撑与方木固定,现场工人对上表面进行收面,顶面高程浇筑至与模板齐平,现场工人对上表面进行收面顶面
20、高程浇筑至与模板齐平,质量控制措施,1移动模架、模板和定位卡的刚度必须满足设计要求，防止结构变形。2严格落实测量复核制，确保测量放线准确无误。3必须对模板进行清洁并均匀涂抹专用脱模剂。4浇筑结构前，严格落实“自检、互检、交检”三检制度，确保结构尺寸、预埋件设置等准确无误。5保证混凝土原材料质量，同时严格按照施工配合比拌制混凝土，加强施工过程中混凝土的捣固和分层浇筑的厚度控制。6加强混凝土养护工作，制作同条件养护试件，试压强度符合拆模强度值后，确定拆模时间。,质量控制措施1移动模架、模板和定位卡的刚度必须满足设计要求,成型效果图,成型效果图,成型效果,成型效果,洞内效果,洞内效果,洞口效果,洞口
21、效果,4.11混凝土浇筑、水沟电缆槽采用C30混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的均匀性和坍落度。、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。 、使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。、对每一振动部位，捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实，混凝土表面出现蜂窝麻面或泛砂。、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层
22、混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过120分钟，超过规定时间应按施工缝处理。现场施工时不得向已拌制好的混凝土中随意加水。,4.11混凝土浇筑,4.12拆模、养护、水沟电缆槽混凝土强度达70%方可拆模，特别注意保护混凝土的边角部位不被破坏，以免影响外观质量。、拆模后及时找出接地端子的位置，如被水泥浆覆盖要及时清理，并检查接地端子丝口是否完好，并用丝帽将其保护完好。、拆模后检查预埋管是否畅通，如有堵塞立即组织人员进行疏通。、拆模后立即进行洒水养护，并在混凝土表面覆盖一层土工布进行养护，养护时间不少于7天。4.13标识及保护（1）接地端子在施工完成后及时清楚表变
23、浮浆，及时在螺栓孔内涂抹黄油，使用胶带或其它材料将螺栓孔封堵，保证端子不生锈，螺栓丝不受损坏。（2）在二衬边墙上对已施工的接地端子采用标识牌进行标识，电缆槽侧壁上用红油漆标识。,4.12拆模、养护,5安全、文明施工技术交底（1）所有施工人员进洞作业时必须戴安全帽及相关劳动防护用品，特殊工种按规定佩戴相应的劳动防护用品。（2）施工作业时必须具有足够的照明，确保施工安全。（3）设置明显警告标志，同时设专人进行安全防护，确保安全。（4）施工前应对施工现场的电力、电线进行检查，确保用电安全。（5）存放压缩气瓶应置于无油、干燥、通风良好的地方。（6）工作前检查工具、通行道路是否安全，不允许迁就使用。（7）当施工过程中遇到紧急情况，立即与现场管理人员联系进行处理。（8）严格执行现场文明施工标准，创造良好的施工形象。（9）做到场地整洁，道路、排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准作业要求。施工现场坚持工完料净场地清。（10）材料、机具设备摆放整齐，不允许影响过往车辆通行。（11）坚持限额领料制度，节约用料，剩余材料堆放整齐，或运至指定地点。（12）服从管理，坚持安全第一的原则，搞好安全生产和文明施工。,5安全、文明施工技术交底,请各位领导、同事批评指正,谢谢大家,请各位领导、同事批评指正谢谢大家,
