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1、,1,精益工厂建立与管理,精益工厂建立与管理,2,精益生产基础与原理精益工厂的管理基础精益生产项目管理技巧,内容摘要,精益工厂建立与管理,3,精益生产原理精益工具:7大浪费精益价值流图(VSM),精益基础,精益工厂建立与管理,4,精益生产历史,精益工厂建立与管理,管理学之父,装配流水线概念之父,TPS(丰田生产系统)及精益概念诞生,“The machine that changed the world”美国麻省理工学院出版,国内精益生产状况,精益工厂建立与管理,500人规模以上制造业, 了解、听说过精益生产 曾尝试推行过精益生产 精益生产取得部分效益 精益制造体系全面建立 精益企业文化融入组织
2、,约60%,约30%,15%,5%,?%,精益生产原理,精益工厂建立与管理,定义价值(Identify Value) 价值流(The Value Stream) 流动(Flow) 拉动(Pull)尽善尽美(Perfection),精益生产原理,精益工厂建立与管理,定义价值(Identify Value)增值(Value added)客户愿意为此支付的在一般的制造业中，增值活动一般小于10%,精益生产原理,精益工厂建立与管理,定义价值(Identify Value)让我们看以下制造过程收料检验搬运储存清点发料搬运机器设置加工搬运清洁检验返修检验包装搬运储存检验交付哪些是增值的过程？,精益生产原理
3、,精益工厂建立与管理,价值流(The Value Stream)完成一个产品或服务所需要的所有活动（包括增值的和非增值的活动）从原料到交付给客户之间所需的生产流程 连接过程之间的信息流 从概念到成品的设计流程 所有过程中问题的解决,精益生产原理,精益工厂建立与管理,流动(Flow)产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程及所需的时间,精益生产原理,精益工厂建立与管理,拉动(Pull)以客户的真实需求拉动产品的生产 库存既是浪费 尚未售出的完成品也是浪费去除过剩的产能提高客户需求拉动速度,精益生产原理,精益工厂建立与管理,尽善尽美(Perfection)终极目标“七个零”“零”延误100%准时交付
4、 “零”设置没有设置时间 “零”异常没有异常停线 “零”库存保障安全库存,“零”作业浪费员工作业都是有价值的活动“零”不良没有质量缺陷“零”事故没有安全事故,精益生产原理,精益工厂建立与管理,通向完美之路(The Road To Perfection)认识并识别浪费 有勇气称之为浪费 渴望消除浪费采取行动，彻底消除浪费,精益生产原理,精益工厂建立与管理,精益工具SMED(快速换模) 5S TPM(全面生产维护) Jidoka(自働化) Kaikaku(创新) Kanban(看板) JIT(准时化生产) Kaizen/CI(持续改善),定义价值 价值流 消除浪费 均衡、稳定性 拉动单元布局 标准
5、化作业,精益生产原理,精益工厂建立与管理,案例分析：精益生产能给企业带来什么改变？,精益生产原理,精益工厂建立与管理,精益收益(Benefits from Lean)减少库存，节约资金成本 提高效率，减少劳动力及设备成本 优化信息流程，减少管理成本缩短制造周期，敏捷交付,精益基础,精益工厂建立与管理,精益生产原理 精益工具:7大浪费精益价值流图(VSM),精益工厂建立与管理,“浪费”任何不能给客户带来价值的活动！,七大浪费(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,运输（TRANSPORTATION）低效的人员、物料、信息的移动和传输，客户不会为此额外付钱,七大浪费(TIMWOODS),精益工厂
6、建立与管理,图中哪一种堆放方式更有利于于搬运?,七大浪费(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,库存（INVENTORY）除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品,七大浪费(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,库存（INVENTORY）原因过量生产的结果以防万一的逻辑生产线工作站位不平衡生产计划不平衡供应商不可靠导习惯成自然,解决方法根据客户需求生产建立KANBAN拉动系统消除库存储存空间平衡生产计划停止不必要的库存生产计划,七大浪费(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,多余动作（MOTION） 人、零部件、设备多余的动作原因 差的生产线及工作站布局 缺乏标准化，工作方法不一致解决
7、方法5”S”活动推行工作站设计、标准化POUS在使用点储存,精益工厂建立与管理,多余动作（MOTION）原则1：两手应同时开始及完成动作原则2：除休息时间外，两手不应同时空闲原则3：两臂应尽量对称工作原则4：尽可能以最低级别的动作工作,消除多余动作：动作经济原则,动作浪费改善,精益工厂建立与管理,动作：放喇叭至主机旁,改善前：转身防于输送带,改善后: 伸手放在输送带上,动作浪费改善,精益工厂建立与管理,动作：取螺丝,改善前：转身走步拿取螺丝,改善后:垂手拿取螺丝,七大浪费(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,等待（WAITING）等待人、设备、材料、信息。原因工作负荷不平衡生产计划不平衡非
8、计划的停线时间解决方法建立需求拉动系统减少每批数量推行快速换模、转拉。,七大浪费(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,过量生产（OVER-PRODUCTION）先于下个工序或客户实际需求而生产的产品原因以防万一逻辑 工作站位之间不平衡生产计划不不遵从客户需求。解决方法 按客户需求生产使生产设计流速=客户需求节拍时间（TAKT）减少设置时间建立需求拉动系统,最严重的浪费！,七大浪费(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,冗杂处理（OVER-PROCESSING）内、外部客户需求以外的多余操作、处理原因 工作方法不一致，标准化程度差沟通渠道不流畅 对客户的要求、规格不清楚多余的批准、承认程序
9、解决方法科学的生产工位自检防错防呆（JIKODA，POKA YOKE）,七大浪费(TIMWOODS),精益工厂建立与管理,缺陷（DEFECTS）第一次没有将工作做好、做对原因没有使用防错，防呆方法工作方法不一致，标准化程度差解决方法科学的生产工位自检防错防呆（JIKODA，POKAYOKE）安全（SAFTY）工作场所存在的安全隐患,精益工厂建立与管理,看影片，找浪费,影片中存在哪些种类的浪费？如何改善或消除存在的浪费？,精益基础,精益工厂建立与管理,精益生产原理 精益工具:7大浪费精益价值流图(VSM),精益工厂建立与管理,内容摘要,精益工厂建立与管理,精益生产基础与原理 精益工厂的管理基础精
10、益生产项目管理技巧,精益工厂管理基础,精益工厂建立与管理,计划物控与精益生产供应商管理与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产,生产运营组织结构,精益工厂建立与管理,精益计划管理,精益工厂建立与管理,计划物控的精益准备,精益工厂建立与管理,掌握产线（设备）的生产能力向工艺（PE）/IE取得客观的产能评估报告 根据标准产能安排每日生产计划 跟进生产状况、取得每日生产日报 评估计划、产量达成状况 适时会同相关部门调整标准产能,计划物控的精益准备,精益工厂建立与管理,制定拉动式生产计划按客户交付需求制定末工序生产日计划 会同IE/PE制定工序间安全缓冲KANBAN 根据工艺流程产能及设定KANBA
11、N制定各工序生产计划 跟进生产状况、确保各工序生产顺畅 生产现场异常的处理与协调 计划的临时调整与变更,拉动式生产模式,精益工厂建立与管理,计划物控的精益准备,精益工厂建立与管理,制定原物料交付计划根据生产计划日排程制定供方物料交付计划 原则上提前生产排程13天交付 适时会同采购推进VMI零库存管理 实施大件物料JIT准时化交付 缺料及物料质量异常的处理与协调,供方交付管理,精益工厂建立与管理,供应商管理库存（VMI/JIT）,在需要的时候，生产交付需要的数量送到指定的地点确保合格的品质,生产物料计划PMC,采购计划,供应商,物料KANBAN区,生产制造,VMI,VMI,拉动,拉动,拉动,37
12、days,28hours,物料补充系统,PMC有关的精益指标,精益工厂建立与管理,（一）ITO (Inventory Turns) 物料库存周转率 库存周转率（按月计）=（当月产品销售物料成本+ 当月原 物料销售（原价）X 12 ）/ 当前2月平均物料库存 库存周转率（按季计）=（前季度产品销售物料成本+ 前季 度原物料销售（原价）X 4 ）/ 前4月平均物料库存,PMC有关的精益指标,精益工厂建立与管理,（二）MCT（Manufacturing cycle time） 制造周期时间 MCT=（产品各工序在制品总库存）/ 末工序成品产出 某产品各工序总在制品WIP为5000件，末工序（包装）每
13、 日产出为500件，则该产品的制造周期时间为： MCT=（5000件）/ 500件/天=10天 注：若产品由多个零部件加工装配而成，以最长MCT的零 部件为该产品的MCT,PMC有关的精益指标,精益工厂建立与管理,Month,准时交货率（）=（月准时交货数量) / 月承诺交货总数量X准时交货率（）=（月准时交货定单数) / 月承诺交货定单总数量X,精益工厂管理基础,精益工厂建立与管理,计划物控与精益生产供应商管理与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产,精益工厂建立与管理,精益供应链四原则,适时(Right Time)传统的理解在采购订单要求的时间前交付 尽量不要提前太早交付，控制库存 拒收
14、后能及时补货,精益的理解 生产需要的时候交付 JIT准时化交付 供应商管理库存（VMI），需时取用,精益工厂建立与管理,精益供应链四原则,适质(Right Quality)传统的理解供应商应交付合格的产品，以检验活动确保品质 IQC进行品质检验货仓发放检验合格的产品质量的时效性,精益的理解供应商具有足够的制程能力 减少直至能够取消检验活动 一次就做好，自动化防错、防呆运用 追求产品的“零缺陷”,精益工厂建立与管理,精益供应链四原则,适量(Right Quantity)传统的理解按客户需求数量采购 供方按采购数量交付 安全库存/预备损耗采购 仓库按采购数量收货,精益的理解供应商按生产需求数量交付
15、 JIT准时化交付需求数量 供应商管理库存（VMI），按生产需求数量取用：“先消费，后买单”,精益工厂建立与管理,精益供应链四原则,适地(Right Place)传统的理解国际转国内采购 当地（省内）采购 本市、本区域采购 考虑距离产生的有形和无形成本,精益的理解工业园战略配套供应商 供应商配套供应仓库/租用VMI仓位 多批少量供货能力 距离就近、集中收货条件,精益工厂建立与管理,供应商选择基本准则,1、规模匹配： 厂房及设备规模 工厂人数 营业额规模推荐原则： 工厂人数为己公司约10分之1以上 产能至少是己公司计划采购量3倍以上 当前产能富裕，并能短期扩充,精益工厂建立与管理,供应商选择基本
16、准则,2、门当户对： 企业性质 组织结构及管理文化 质量及管理水平推荐原则： 优先选择相同企业性质的供应商 优先选择相似组织结构及管理文化的供应商 选择匹配的质量及管理水平供应商,精益工厂建立与管理,供应商选择基本准则,3、就近原则： 给不同的采购物料划定采购区域范围 常规物料1小时车程原则 JITVMI支持者优先 远亲不如近邻避免： 不断膨胀的关系户供应商 一任采购一任供应商 同一类物料超过三个供应商,精益工厂建立与管理,供应商选择基本准则,4、财务健康： 最近一个以上财务年度赢利 应收账款（减应付账款）余额小于年度利润 准时支付供应商货款，不拖欠工资 现金流充裕 资产负债率低（50%以下）
17、警惕： 现场管理混乱、物料堆积如山 仓库面积超过生产车间、总是不够用 工资发放时间不规律,精益工厂建立与管理,供应商选择基本准则,5、信誉良好： 准时交付承诺给客户的定单 客户投诉少 客户投诉处理及时、认真并能采取根本解决措施 顾客满意度调查85分以上 具有行业内在己公司质量水准之上的客户警惕： 准时交货率低于80% 每月客户投诉3次以上,精益工厂建立与管理,供应商评价准则,评价内容： 供应商价格竞争力 供应商品质表现 供应商交期（OTD）表现 供应商管理库存（SMI/VMI），持续物料补充（CRP） 服务支持表现,推荐分数：30分 25分15分 15分 15分,精益工厂管理基础,精益工厂建立
18、与管理,计划物控与精益生产供应商管理与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产,标准化作业是基础,精益工厂建立与管理,科学、稳定的生产工艺，稳定品质 作业员培训的依据固定的作业方法，孰能生巧通过标准化作业识别浪费减少对员工个人技能的依赖,工艺流程标准化,精益工厂建立与管理,工序标准化,精益工厂建立与管理,零部件装配顺序 分配组装工序识别质量关键点,作业标准化,精益工厂建立与管理,环境标准化,精益工厂建立与管理,设备、设置标准化 工具、治具标准化 物料标准化 放置标准化,全员改善是目标,精益工厂建立与管理,生产部是精益现场改善实施的主体 应实施全员精益改善培训及时的改善案例宣导全员改善提案制度落
19、实适当激励,精益工厂管理基础,精益工厂建立与管理,计划物控与精益生产供应商管理与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产,核定标准工时,精益工厂建立与管理,标准工时制定为产品报价提供预估标准工时为生产效率考核、评估提供依据为财务成本预算管理提供依据效率改善的标准和起点,规划与布局,精益工厂建立与管理,厂房布局设计减少搬运浪费运输经济性、消防安全性、参观效果及美化,产线设计、优化,精益工厂建立与管理,生产线设计 产能规划、布局设计、自动化设计、平衡多品种、少批量单元线设计,更短的线、更少的人更慢的节拍、更多单元更少的工位、更复杂的工作更少的动作损失、更快转线要求更多能的员工、更系统的培训,工序能
20、力平衡,精益工厂建立与管理,生产线平衡分析减少等待浪费 时间研究、消除瓶颈、平衡改善,持续改善推动,精益工厂建立与管理,现场改善实施 消除浪费、作业改善,物流设计,精益工厂建立与管理,现场物流规划,数量补充频次容器物料架专职补料员定时监管,生产物料回收包材废料直接到使用点配套、均衡周转器具,打单备料齐套分装核账入系统,工装设计,精益工厂建立与管理,工装设计物料配送工装、物料摆放、工装夹具,配送工装优化,精益工厂建立与管理,改善前：占用空间，物料配送至操作人员身后，需作业人员转身拿取物料,改善后：空间剩余下来了，操作人员不用自已转身拿取物料了,小组讨论,精益工厂建立与管理,如何在工厂顺利推行精益
21、生产？成功的基本要素是什么？,内容摘要,精益工厂建立与管理,精益生产基础与原理精益工厂的管理基础 精益生产项目管理技巧,如何做好项目的策划,精益工厂建立与管理,精益生产项目定义 项目范围的书面说明，包括： 项目潜在改善机会、合理性说明 项目的范围：改善领域、样板车间等 项目推进路径图：关键步骤 项目的目标：如效率目标；库存目标；质 量目标等,如何做好项目的策划,精益工厂建立与管理,精益生产项目团队组建组成合适的项目团队，包括：改善实施单位的成员：如生产经理、主管、组长等相关单位成员：如计划主管、采购主管、质量工程师、工艺工程师、设备管理人员推进单位成员：如精益专员、IE工程师等,如何做好项目的
22、策划,精益工厂建立与管理,项目团队的结构,如何做好项目的策划,精益工厂建立与管理,项目团队的结构,高效的项目团队管理,精益工厂建立与管理,提升影响力 精益生产项目负责人应设法提升自己在团队中的影响力： 素质魅力：项目负责人应注重自己的个人素质培养，成为 团队成员尊重的对象 专业魅力：项目负责人应展现自己的专业管理能力，适时 为团队成员提供必要的精益生产知识培训与辅导 敬业魅力：项目负责人通常是一个责大权小的职位，需要 执着敬业来取得精益项目的成功,高效的项目团队管理,精益工厂建立与管理,借力管理 项目负责人在管理中可以借助其他力量对团队进行管理： 公司领导：项目通常是公司领导关注的事件，项目负
23、责人 应学会在不同的场合借助领导的影响力助推项目管理 上司力量：在重要的项目节点应借助上司的力量进行必要 的统筹协调 职能经理：项目负责人要习惯与职能经理沟通，借助职能 经理对项目推进施加影响,高效的项目团队管理,精益工厂建立与管理,绩效管理项目负责人应对各分解的任务确定进度目标： 目标分解：应指导、监督各项目任务执行者对工作的具体 事项制定进度目标并监督执行 绩效沟通：项目负责人应定期与项目组成员进行目标达成 沟通，协调解决目标达成过程中遇到的问题 绩效激励：项目负责人可采取多种方式对团队成员达成目 标状况进行激励，包括绩效公布、表扬及物质奖励等,高效的项目团队管理,精益工厂建立与管理,制度
24、化管理 项目负责人可将项目管理工作制度化： 工作交流：应制定相应的工作交流制度，确保自己与所有 团队成员有定期的单独工作交流机会 项目会议：项目负责人应定期制度性召集项目团队召开项 目管理会议，如周会、月会等 工作总结：项目负责人应识别项目进度过程中的关键节点， 并作出项目阶段性工作总结，识别问题，拟定改善方案,高效的项目团队管理,精益工厂建立与管理,项目启动 成立精益生产改善项目委员会任命项目委员会主任各相关部门成立管理改善小组，部门负责人任小组长 制定各项目小组在项目中的职责及与项目有关的KPI绩效考核指标 召开项目启动大会,精益工厂建立与管理,公司成立项目委员会,Sample,精益工厂建
25、立与管理,明确各主要成员职责,精益工厂建立与管理,项目推行方法,诊断分析,理论培训,改善方案,实施监督,人员访谈 收集数据资料 分析当前流程 制度,精益生产原理 制造流程知识 PMC计划管理 仓库管理 5S、目视化,整体改善方案 部门改善方案 流程改善方案 改善计划,周计划完成监督月计划完成总结表彰与激励,精益工厂建立与管理,项目月度计划跟进,Sample,精益工厂建立与管理,项目周进度计划跟进,Sample,精益工厂建立与管理,总结会、改善表彰会,公司财务预算一定费用作为阶段性管理改善表彰基金 公司高层管理参加阶段性的总结表彰大会项目组成员参加每周一次的总结会经验总结推广,精益工厂建立与管理,精益工厂建立与管理,
