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1、精益布局管理探讨,企业精益化管理改善路线图,流动化管理的思路,打破孤岛作业建立流动,“流动化管理”是：对现有生产线体的结构和功能进行优化，使之实现“一个流”的状态，生产过程工序与工序之间只有一个生产件（或最小的经济批量）在各道工序之间流动。,一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、精益布局实战五、项目激励制度六、领导发言沈总、姜总,课程内容简介,一、传统布局的基本形式,1、固定式布局(以产品为中心)2、功能式布局(以设备为中心)3、流程式布局(以流程为中心)4、混合式布局(结合前三种布局),1、固定式布局(以产品为中心),固定式布局是：指所生产加工的产品较大时，以产品
2、为中心，各加工设备，操作平台围绕着产品有序的布局。 （例如：大型机床、飞机、火车、楼层等）。,2、功能式布局(以设备为中心),功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产。,拉丝,拉丝,拉丝,倒角,倒角,刻字,刻字,刻字,滚丝,滚丝,滚丝,2、功能式布局(以设备为中心),3、流程式布局(以流程为中心),流程式布局是指按照加工工艺进行布局。,车床,钻床,装配,攻牙,吹屑,混合式布局是指：固定式布局、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。,4、混合式布局,俗称：混乱式布局,一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、精益布局实战五、项目激励制度六、领导发言沈总、
3、姜总,课程内容简介,二、企业精益布局介绍,精益布局的目的： 1.提高工序能力 2.消除搬运 3.提高空间使用率 4.减少作业量 5.作业环境改善,定义: 精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局。,企业5种精益布局模式,串联式布局并联式布局U型布局细胞布局L型布局,串联布局：并联布局：U型布局：V型布局、T型布局、细胞作业,企业精益布局模式,1、串联式布局（直肠式布局）,串联布局的优点：物流线路清晰方便设备维修设备配置按物流路线直线配置扩大时只需增加列数即可回收材料与垃圾可用皮带传送,2、并联式布局结构,适合一人操作两台设备步行及搬运距
4、离短可以随时观察设备运作状态,3、U型布局结构,U型布局优点：进料和出料口一致一人操作三台以上的设备可以随时观察设备运作状况员工操作步行距离较近,3,2,1,2,1,3,U型布局结构,旋转式,短线式,适合少量多样生产增加了灵活多变性节省人力、空间缩短生产周期、减少库存、提高质量,4、细胞布局结构(CELL),5、L型布局结构,L型布局优点：一人操作两台以上的设备可以随时观察设备运作状况员工操作步行距离较近操作物料流动方向与原物流路线一致,打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，改善车间孤岛率，降低在制品数量！,车间精益布局与物流改善目标：,精益布局改善给企业带来的益处,来源: TPS-丰田公司,
5、一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、精益布局实战五、项目激励制度六、领导发言沈总、姜总,课程内容简介,三、企业精益布局的原则,1、统一原则2、最短距离原则3、物流顺畅原则4、利用立体空间原则5、安全满意原则6、灵活机动原则,1、统一原则,内容: 把工序四要素“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统一起来，并充分保持平衡。理由： 一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。,2、最短距离原则,内容：配置时要使搬运距离、时间最短。理由：移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。,2、最短
6、距离原则,运输路径长，员工劳动强度大；,经过调查统计： 后减产品从车间 到成品出门口，共计运输路径约100m；,1,2,4,3,5,6,7,8,1,某车间布局现状示意图,2、最短距离原则,根据布局计算： 后减产品从车间 到成品出门口，共计运输路径约24m；（原布局100米）,1,1,布局后-后减产品流程示意图,2,3,4,5,5,6,7,此处为滑槽,3、物流顺畅原则,内容：使工序没有堵塞，物流顺畅。理由：使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向低处那样顺畅。,4、利用空间原则,内容：为有效利用空间，立体利用空间。理由：在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是极狭窄放置的。因此把仓库设计成
7、网架，以达到高效率地利用三角空间。,4、利用空间原则,5、安全满意原则,内容：布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。理由：确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。,6、灵活机动原则,内容：“适应变化，随机应变，采取灵活措施。理由：面对各工序的变化、增减等变化，尽可能随机应变、见机行事。,一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、精益布局实战五、项目激励制度六、领导发言沈总、姜总,课程内容简介,结构设计,平衡研究与资源规划,线体架设与试运行,动作及时间研究线平衡改善设备规划人力规划员工培训,
8、线体架设准备线体架设试运行,产能爬坡持续改进,产能爬坡改善持续改进,流动单元划分 整体结构设计流动方式设计流动单元设计,精益布局实施步骤,1,2,盘圆拉丝区,滚丝车间,拉丝直条区,1.锯床加工的产品直接滚丝，将滚丝机前移到锯床作业区，锯床完后直接滚丝出货；2.锯床短条作业，加工完成后，后续倒角、刻字、滚丝按照节拍强制流动，形成流水线；3.其余短条产品按照2台倒角机对应1台刻字机和1到2台滚丝机方式进行后续生产；,短条产品布局结构设计,以1/2-13规格产品为例：1.根据节拍计算1台冲料机配2台倒角机、1台刻字机、1台滚丝机；2.刻字机改为半自动；3.未来倒角机改善后可实现1对1对1的配置；,短
9、条产品时间分析及设备配置,1,2,3,布局细则,0.85m,2.5m,1.以1/2-13 规格为例子：布局方式可采用一字布局，利用滑轨连接，形成一个加工组；2.生产过程需要按单生产，过程中可能会切换或调整刻字模/滚丝模等；3.生产过程中需要专门有人统筹管理，来处理人员/设备/物料等问题；,一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、精益布局实战五、项目激励制度六、领导发言沈总、姜总,课程内容简介,项目组织架构及激励制度,流水线验收时间：6月3日；验收合格激励基金： 800元；,负责项目实施过程中的方向指引，所需人力物力的资源协调；,项目布局实际负责人，项目管理、过程管控，
10、人员协调，沟通会议的组织及总结等；,落地实施总掌控，协助解决试运行过程中的实际问题；,现场实际问题解决，员工作业平衡，设备维修，模具切换等；,现场实际问题解决，员工作业平衡，设备维修，模具切换等；,项目沟通机制,目的：保证项目过程控制，实现既定目标；监控项目运行状态，及时提供支持加强沟通交流,项目风险控制,项目实施计划,精益布局最大的风险？,不是实物规划思路！不是布局方案！不是搬迁能力！而是：人的思想：局部利益最大化！,44,1小时骑行,A终点,B终点,10分车行,300米小路,你会选择哪种出行方式,1.开车是否安全?,2.开到半路会否没油，路上是否有加油站？,3.会不会堵车？,4.这么多年我
11、一直是骑自行车的，不习惯开车。,5.开车麻烦，要考驾照,哪有那么多时间去学，太麻烦了。,6.有好多档位，最主要骑自行车我是用手刹车的，现在要用脚踩，不习惯。,7.要买保险，要油费，还是骑车好,8.太多问题了.所以我还是选择先骑着自行车先。,45,这么大一块空白的面积你们都没看到吗？,你看到了什么？,还有呢？,46,一和尚要云游参学。师傅问：“什么时候动身？”“下个星期。路途远，我托人打了几双草鞋，取货后就动身。” 师父沉吟一会儿，说：“不如这样，我来请信众捐赠。师父不知道告诉了多少人，当天竟有好几十名信众送来草鞋，堆满了禅房的一角。隔天一早，又有人带来一把伞要送给和尚。 和尚问：“你为何要送伞
12、？”“你的师父说你要远行，路上恐遇大雨，问我能不能送你把伞。”但这天不只一人来送伞，到了晚上，禅房里堆了近50把伞。 晚课过后，师父步入和尚的禅房说：“草鞋和伞够了吗？” “够了够了！”和尚指着堆在房间里小山似的鞋和伞，“太多了，我不可能全部带着。” “这怎么行呢？”师父说：“天有不测风云，谁能料到你会走多少路，淋多少雨？ 万一草鞋走穿了，伞丢了怎么办？”师父又说：“你一定还会遇到不少溪流，明天我请信众捐舟，你也带着吧”和尚这下明白了师父的用心，他跪下来说：“弟子现在就出发，什么也不带！” 做一件事情，重要的不是身外之物是否完备，而是有没有决心！有决心了，拟定目标了，一切都不是问题！路在自己脚下！每迈出一步，都是一点点收获！ 带心上路，一切困难都将解决！,上路,一、传统布局模式介绍二、企业精益布局介绍三、精益布局的管理原则四、精益布局实战方法五、项目激励制度六、领导发言沈总、姜总,课程内容简介,谢谢大家！,
