公差配合ppt课件教材.ppt

《公差配合ppt课件教材.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公差配合ppt课件教材.ppt（94页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1,第一章 光滑圆柱的公差与配合,第一节 基本概念,2,孔和轴,在满足互换性的配合中，孔和轴是广义的。孔指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示，孔为包容面。轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d 表示，轴为被包容面。,d1,D 1,D 2,3,有关尺寸的术语和定义,尺寸：用特定单位表示长度值的数字。基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列，用D、d表示。实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。,4,实际尺寸,5,有关尺寸的术语和定义 （续）,极限尺寸：允许尺寸变化

2、的两个界限值。分别称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。最大实体尺寸(MMS)：对应于孔或轴的最大材料量的那个极限尺寸。 dM=dmax；DM=Dmin.。最小实体尺寸(LMS)：对应于孔或轴的最小材料量的那个极限尺寸。dL=dmin；DL=Dmax,6,实体尺寸,7,有关尺寸偏差与公差的术语及定义,尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。实际偏差： Ea=Da-D，ea=da-d 极限偏差：分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei） ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d

3、公差：允许尺寸的变动量。孔公差 TD=Dmax- Dmin=ES-EI轴公差 Td=dmax- dmin=|es-ei,8,b)轴,a)孔,基本尺寸、极限尺寸与极限偏差,P8 图1-3,9,公差与极限偏差的区别,从数值上比较：极限偏差是代数值，可为正、负或零值；公差是绝对值，没有正负号，也不能为零。从作用上比较：极限偏差用于控制实际偏差，判断完工零件是否合格的依据；公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度（分散程度）。从工艺上比较：公差大小反映零件加工的难易程度，是制定加工工艺的主要依据；极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。,10,公差与极限偏差的联系,公差是上、下偏差之代数差的

4、绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。孔公差 TD=ES-EI轴公差 Td=|es-ei,11,TD,尺寸公差带图,由于尺寸与公差、偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示，故采用尺寸公差带图。零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数:公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。表1-5，1-6标准公差：标准中表列的，用以确定公差带大小的任一公差。表1-2,孔,轴

5、,0,D(d),ES,EI,es,ei,T d,+,-,12,公差带图,孔公差带图,轴公差带图,13,基本偏差示意图,孔的基本偏差,轴的基本偏差,14,尺寸公差带图（举例）,请画出基本尺寸为50，最大极限尺寸为50.025 、最小极限尺寸为50 的孔与最大极限尺寸为49.975 、最小极限尺寸为49.959的轴的尺寸公差带图。,0,+,-, 50,孔,轴,+0.025,-0.025,-0.041,15,配合的概念,配合:基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。,D（d）,Dmax,Dmin,dmin,dmax,ES,EI,TD,Td,es,ei,零线,孔,轴,16,配合的类别,通过公

6、差带图，根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。,0,+,-,基本尺寸,孔,轴,孔,轴,孔,轴,过渡配合,过盈配合,间隙配合,孔,轴,17,间隙配合,具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙X max X max=D max- dmin=ES - ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最小间隙X min X min=D min - d max =EI - es 实际生产中，平均间隙更能体现其配合性质。 X av =（X max +X min）/2

7、,18,间隙配合,19,过盈配合,具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈Y max Y max= D min- d max =EI - es孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最小过盈Y min Y min= D max - dmin=ES - ei 实际生产中，平均过盈更能体现其配合性质。 Y av =（Y max +Y min）/2,20,过盈配合,21,过渡配合,可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 孔的最大极限尺寸减

8、去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙X max X max= D max- dmin=ES - ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈Y max Y max = D min- d max =EI - es 实际生产中，其平均松紧程度可能表示为平均间隙，也可能表示为平均过盈。 X av （或Y av ）=（X max +Y max）/2,22,过渡配合,23,平均盈隙性,随着现代机械产品性能的提高，不但要求产品零件具有互换性，而且要求平均盈隙性好。平均盈隙性：指制造的一批零件，任取一件孔和轴相配合，均能获得接近平均间隙或过盈。,24,配合公差,配合公差是指允许间

9、隙或过盈的变动量。它是设计人员根据机器配合部位使用性能的要求对配合松紧变动的程度给定的允许值。它反映配合的松紧变化程度，表示配合精度，是评定配合质量的重要的综合指标。 在数值上，配合公差是一个没有正、负号，也不能为零的绝对值。它的数值用公式表示为： 间隙配合： Tf =XmaxXmin= TD +Td 过盈配合： Tf =YminYmax= TD +Td 过渡配合： Tf =XmaxYmax= TD +Td,25,配合计算举例,1.计算孔 与轴 配合的 极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带图，说明配合类别。,0,+,-,30,孔,轴,+0.021,-0.007,-0.020,解：最大间隙

10、Xmax=ES-ei=+0.021-(-0.020)= +0.041 最小间隙 Xmin=EI-es=0-(-0.007)= +0.007 配合公差 T f =XmaxXmin =+0.041-(+0.007) = 0.034,间隙配合,26,配合计算举例,2.计算孔 与轴 配合的 极限间隙或极限过盈、配合公差并画 出公差带图，说明配合类别。,0,+,-,30,孔,+0.021,轴,+0.035,+0.022,解：最大过盈 Ymax=EI-es = 0-(+0.035)= -0.035 最小过盈 Ymin=ES-ei =+0.021-(+0.022)= -0.001 配合公差 T f =Ymi

11、nYmax =-0.001-(-0.035)= 0.034,过盈配合,27,配合计算举例,3.计算孔 与轴 配合的极限间隙或极限过盈、配合公差并画出公差带图，说明配合类别。,0,+,-,30,孔,+0.021,轴,+0.015,+0.002,解： 最大间隙 Xmax=ES-ei =+0.021-(+0.002)= +0.019 最大过盈 Ymax=EI-es =0-(+0.015)= -0.015 配合公差 Tf =XmaxYmax =+0.19-(-0.015)= 0.034,过渡配合,28,第一章 光滑圆柱的公差与配合,第二节 公差与配合标准的主要内容简介,29,基准制,变更孔、轴的公差带

12、的相对位置可以组成不同性质、不同松紧的配合。为简化标准，无需同时变动孔、轴的公差带。标准对配合规定了两种基准制：基孔制和基轴制。基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零。,0,+,-,基本尺寸,孔,轴,轴,轴,轴,轴,轴,轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,过渡或过盈,轴,30,基准制（续）,基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。,0,+,-,轴,孔,孔,孔,孔,孔,孔,孔,孔,间隙配合,过渡配合,过渡或过盈,过盈配合,31,标准公差系列,标

13、准公差IT（ISO Tolerance）：是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值（表1-2） 。标准公差 IT=ia 公差单位i：计算公差的基本单位。 i与基本尺寸关系： 公差等级系数a：确定公差等级的参数，见表1-3 。公差等级：20个等级，即IT01、IT0、IT1到IT18。从IT01到IT18，等级降低，标准公差值增大，精度越低，制造越容易。尺寸分段：减少标准公差的数目，简化公差表格以利生产，在500mm内分为13段，见表1-2。标准公差计算公式中的D(d)应按首尾两尺寸的几何平均值代入。,32,标准公差计算举例,例：基本尺寸为20mm，求IT6、IT7的公差值。解：基本尺寸20

14、mm，属于1830mm，则 公差单位 查表1-3 IT6=10i IT7=16i 即IT6=10 1.31 m =13.1 m 13 m IT7=16 1.31 m =20.96 m 21 m实际工作中，标准公差用查表确定，要求能熟练查表1-2 (P14)请注意:d=30应在1830尺寸段内查表。,33,基本偏差,基本偏差：确定零件公差带相对于零线位置的极限偏差。它是公差带位置标准化的唯一指标。除JS和js外，均指靠近零线的偏差。与公差等级无关。基本偏差代号：用拉丁字母表示。大写表示孔，小写表示轴。在26个字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W等6个字母，再加上七个用两个字母表示的代号（C

15、D、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC），共有28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。其中JS和js相对于零线完全对称。,34,基本偏差,对于轴：ah的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小，jzc的基本偏差为下偏差ei，其绝对值依次增大。对于孔：AH的基本偏差为下偏差EI，其绝对值依次减小，JZC的基本偏差为上偏差ES，其绝对值依次增大。H为基准孔，基本偏差为下偏差，值为零；h为基准轴，基本偏差为上偏差，值为零。,35,孔的基本偏差,轴的基本偏差,36,基本偏差数值,轴的基本偏差：是以基孔制为基础，按照配合的要求，再根据生产实践经验和统计分析得出的一系列公式计算得出。孔的基本偏差：基本尺寸5

16、00mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算而来。,37,孔、轴基本偏差换算规则,通用规则：用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，符号相反。即： ES=-ei EI=-es 应用于：AH，IT IT8的K、M、N， IT IT7的P ZC。特殊规则：用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔基本偏差和轴的基本偏差符号相反，而绝对值相差一个值。即： ES= -ei + 应用于：IT IT8的K、M、N IT IT7的P ZC。,38,尺寸偏差的基本计算,国标列出的孔、轴基本偏差数值见P1821的表1-6、表1-5。其另一偏差根据孔、轴的基本偏差和标准公差按以下关系计算： EI=ES-TD， ES=

17、EI+Td ei=es-Td ，es=ei+Td,39,40,极限偏差计算举例,请查表确定以下轴的极限偏差(单位m) 65f6, 65k6, 50u7, 50u6, 30js7, 40j6 解：65f6 ：IT6=19,es=-30,ei=-49 65k6 ：IT6=19,ei=+2,es=+21 50u7：IT7=25, ei=+70,es=+95 50u6 ：IT6=16, ei=+70,es=+86 30js7：IT7=21,es=+10,ei=-10 30j7：IT7=21,ei=-8,es=+13,41,极限偏差计算举例,请查表确定以下孔的极限偏差(单位m) 65F6 ,50P8,

18、50P7,75K8 解：65F6 ：IT6=19,EI=+30,ES=+49, 50P8 ：IT8=39,ES=-26,EI=-65 50P7 ：IT7=25,ES=-26+9=-17,EI=-42 75K8 ：IT8=46,ES=-2+16=+14,EI=-32,42,极限偏差计算举例,确定25H7/p6，孔与轴的极限偏差。 解：查表1-2得 IT6=13 m, IT7=21m 查表1-5 ，轴的基本偏差为下偏差， ei=+22 m 轴的上偏差es= ei+ IT6=+35 m 基准孔H7的下偏差为0 则轴的上偏差为ES=+21 m,43,极限偏差计算举例,确定 25P7/h6孔与轴的极限偏

19、差。解：查表1-2得 IT6=13m , IT7=21m 查表1-6 ，孔的基本偏差为上偏差， ES=-22+=-22 +8=-14 m 孔的下偏差EI= ES- IT7=-14-21=-35 m 基准轴 h6的上偏差为0，es=0 则轴的下偏差为ei=-13 m,44,尺寸公差在图样上的标注,公差带代号 50H8: 圆柱体 H孔的基本偏差代号,8孔的公差等级代号 H8孔的公差带代号 50u7：u轴的基本偏差代号, 7轴的公差等级代号 u7轴的公差带代号， 标注：以下三种方式等价,45,尺寸公差的标注方法,46,配合的标注方法,配合代号：由相互配合的孔和轴的公差带以分数的形式组成，孔的公差带为

20、分子，轴的公差带为分母。例如： 基孔制 40H8/f7，基轴制80K7/h6。基准孔和基准轴与各种非基准件配合时，得到各种不同性质的配合，如：AH和ah与基准件配合，形成间隙配合；JN和jn与基准件配合，基本上形成过渡配合，PZC和pzc与基准件配合，基本上形成过盈配合。标注：,47,配合的标注方法,48,应用实例,查表计算以下配合的间隙与过盈：,49,应用实例解答,极限偏差单位为um,50,应用实例解答,极限偏差单位为um,51,应用实例解答,极限偏差单位为um,52,常用和优先的公差带,公差等级：20个孔的基本偏差：28个，J只有6、7、8三个等级轴的基本偏差：28个，j只有5、 6、7、

21、8四个等级孔的公差带代号：2720+3=543个轴的公差带代号：2720+4=544个孔与轴的配合：543544=295392种30万种,53,常用和优先的公差带和配合,这么多的公差带及配合对互换性、刀具、量具的标准化十分不利，国标中规定了一般、常用、优先公差带与配合。,54,图1-14 一般、常用和优先孔公差带,55,图1-15 一般、常用和优先轴公差带,56,表1-7 基孔制优先、常用配合,57,表1-8 基轴制优先、常用配合,58,一般公差线性尺寸的未注公差,图样上未曾注出的尺寸称为未注公差尺寸。在车间一般加工条件下、机床设备一般加工能力可保证的公差。它代表经济加工精度。主要用于较低精度

22、的非配合尺寸，可不检验。能简化制图，节省图样设计时间。,59,线性尺寸的未注公差的国标规定,GB/T 1804-2000国家标准规定了线性尺寸一般公差（未注公差）的规范。线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级：精密级(f)、中等级(m)、和粗糙级(c)和最粗级(v)。线性尺寸一般公差表示方法：在图样或技术文件中用公差标准号和公差等级符号号表示在标题栏上方。如：GB/T 1804m；这表明图样上凡是未注公差的线性尺寸（包括倒圆半径尺寸及倒角尺寸）均按m（中等）级加工和验收。,60,第一章 光滑圆柱的公差与配合,第三节 公差配合的选择,61,公差配合的选择,公差与配合选择的内容： 选择基准制：基孔制

23、、基轴制 选择公差等级：IT01IT18 选择配合种类：间隙、过渡、过盈选择原则：保证性能，经济可行选择方法：计算法：必要时用（流体力学、弹性塑性变形）理论公式计算试验法：试验统计分析，成本高、周期长（大批量生产，特别重要的零部件）类比法：经验法，对比分析、修正,62,基准制的选择,相同代号的基孔制和基轴制，它们的配合性质是相同的。例：25H7/f6与25F7/h6的最大（小）间隙相等； 25H7/k6与25K7/h6的最大间隙(过盈）相等； 25H7/p6与25P7/h6的最大（小）过盈相等。 可见：基准制的选择与使用要求无关，应从结构、工艺、 经济等方面考虑。,63,基准制的选择,优先选用

24、基孔制： 原因：加工中小尺寸的孔比加工轴困难，固定孔的尺寸可以减少定值刀具、量具的规格数目，有利于刀具 、量具的标准化。有明显经济效益时选用基轴制 冷拉钢材做轴（IT8),不必再加工； 结构上要求，在同一基本尺寸轴上，装配不同配合要求的零件。活塞、活塞销和连杆的连接。P29 图1-17,64,图116活塞与活塞及连杆头衬套孔的配合,1活塞2间隙配合 3、6过渡配合4活塞销 5连杆,65,图117活塞销配合基准的选用,b) 采用基轴制,a) 采用基孔制,66,基准制的选择,与标准件配合，以标准件为基准 滚动轴承的内圈与轴的配合基孔制 滚动轴承的外圈与轴承座的配合基轴制 齿轮内孔与轴的配合基孔制

25、特殊要求，允许采用任一孔、轴公差带组成配合,67,图118非基准制混合配合,1-隔套 2-主轴箱孔 3-齿轮轴筒,68,图119非基准制混合配合,根据功能分析：定心要求低,为方便安装,应选用间隙配合。,69,公差等级的选择,选择原则：满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。选择方法：类比法。公差等级应用(表1-11)各种加工方法可能达到的公差等级(表1-12)公差等级的主要应用范围(表1-13)选择依据： Tf =TD+Td ，工艺等价性间隙与过渡配合,孔ITIT8时,轴比孔高一级,其余同级配合。( 如:H8/f7,H7/f6, H9/d9)过盈配合，孔ITIT7，轴比孔高一级，其余同级配

26、合。(如:H7/p6,H8/s8),70,公差等级的选择,例：已知D(d)=10,允许的间隙变动量为：Xmax=+38m, Xmin=+13m,选择孔轴的公差等级。解：Tf=|Xmax-Xmin|=|+38-13|=25 m Tf=TD+Td=25m 查表1-2,得：IT5=6 m, IT6=9m, IT7=15 m, IT8=22 m, 15+9=24 25，选孔为7级，轴为6级。,71,配合的选择,主要任务：选择非基准件的基本偏差代号。 选择顺序： 优先常用一般公差带（配合）（1）配合类别选择的大体方向 (P33表1-15)（2）各种基本偏差的特点及应用 (P34表1-16)（3）各类配合

27、的选择 (P35表2-17表1-22) AH(ah) ：间隙从大小 JN(jn) ：过渡配合（定位、定心，可装拆） PZC(pzc) ：过盈小大,72,典型示例一,配合基本尺寸为40，要求间隙在 +22m+70m 之间，试选择配合的代号。解: (1)确定基准制 因为无特殊要求，优先选择基孔制，EI=0 (2)确定孔、轴的公差等级 Tf=|Xmax-Xmin|=|+70-22|=48 m 查表得：IT7=25 m, IT6=16m 25+16=41 48，满足使用要求 所以，选孔为7级，轴为6级，Td=16,TD=25 孔的公差带代号为为H7,ES=+25 m,73,典型示例一,(3) 确定轴的

28、基本偏差代号 Xmin=EI-es=0-es+22, es-22, 查表得，轴的基本偏差代号为 f, es=-25m，轴的公差带代号为f6 而Td=16 m,所以ei=es-Td=-25-16=-41 m (4)验算：Xmax=ES-ei=+25-(-41)=+66 m+22 m 符合给定要求，配合的代号为40H7/f6。,74,典型示例 二,配合基本尺寸为40，要求过盈在 -33m-80m 之间，试选择配合的代号。解: (1)确定基准制 因为无特殊要求，优先选择基孔制，EI=0 (2)确定孔、轴的公差等级 Tf=|Ymin - Ymax |=|-33-(-80)|=47 m 查表得：IT7=

29、25 m, IT6=16m 25+16=4147 ，满足使用要求 所以，选孔为7级，轴为6级，Td=16,TD=25 孔的公差带代号为为H7,ES=+25 m,75,典型示例 二,(3) 确定轴的基本偏差代号 Ymin=ES-ei=+25-ei-33, ei+58, 查表得，轴的基本偏差代号为 u, ei=+60m，轴的公差带代号为u6 而Td=16 m,所以es=ei+Td=+60+16=+76 m (4)验算：Ymin=ES-ei=+25-60=-35 m-80 m 符合给定要求，配合的代号为40H7/u6。,76,典型示例 三,配合基本尺寸为40，要求最大过盈不超过-20 m， 最大间隙

30、不超过+23m ，试选择配合的代号。解: (1)确定基准制 因为无特殊要求，优先选择基孔制，EI=0 (2)确定孔、轴的公差等级 Tf|Xmax - Ymax |=|23-(-20)|=43 m 查表得：IT7=25 m, IT6=16m 25+16=4143 ，满足使用要求 所以，选孔为7级，轴为6级，Td=16,TD=25 孔的公差带代号为为H7,ES=+25 m,77,典型示例 三,(3) 确定孔的基本偏差代号 Xmax=ES-ei=25-ei+23, ei +2 Ymax =EI-es=0-es-20, es -20 查表得，轴的基本偏差代号为 k, ei=+2m， 轴的公差带代号为k

31、6,es=ei+Td=+2+16=+18 m (4)验算：Xmax=ES-ei=+25-2=+23 m Ymax=EI-es=0-18=-18 m-20 m 符合给定要求，配合的代号为40H7/k6。,78,典型示例 三,(3) 确定孔的基本偏差代号 Xmax=ES-ei=25-ei+23, ei +2 Ymax =EI-es=0-es-20, es -20 查表得，轴的基本偏差代号为 k, ei=+2m， 轴的公差带代号为k6,es=ei+Td=+2+16=+18 m (4)验算：Xmax=ES-ei=+25-2=+23 m Ymax=EI-es=0-18=-18 m-20 m 符合给定要求

32、，配合的代号为40H7/k6。,79,第一章 光滑圆柱的公差与配合,第四节 配制配合与配作,80,配制配合,为了解决大尺寸高配合精度要求与轴、孔制造公差要求之间的矛盾，提出了配制配合的方法。配制配合：保证配合的性质，而基本尺寸不作严格的要求。具体操作：按经济的加工精度，先加工一个零件，测出实际尺寸，通过计算确定另一配制零件的极限偏差，以达到设计要求。,81,配作,在单件小批生产中，配作加工是一种广泛采用的工艺措施，特别适合现场缺乏加工设备的情况。如配钻、配铰、配镗、配刮等。配作不需要测出实际尺寸的大小。,82,第一章 光滑圆柱的公差与配合,第五节 统计尺寸公差,83,统计尺寸公差的含义,统计尺

33、寸公差是对实际尺寸概率分布特性作出规定的尺寸公差。根据设计要求，对实际尺寸，不但要限定它的变动量，而且还要限定它的概率分布特性。 采用统计尺寸公差控制公差范围内实际尺寸（极限偏差）的分布，需将公差范围采用简化办法，划分为上边区、下边区和中间区三个区间，并规定区间内的频率。,84,统计尺寸公差的标注,对于对称分布 如： 表示上、下边区的频率均不能超过7%。 对于非对称分布 如： 表示上边区频率不能超过9%，下边区频率不能超过5%标注算术平均值的控制区 如 表示随机抽样本中的各个零件实际尺寸的算术平均值位于55 0.02mm内。,85,第一章 光滑圆柱的公差与配合,第六节 滚动轴承的公差与配合,8

34、6,滚动轴承的组成,滚动轴承是标准化部件，工作时要求运转平稳、旋转精度高、噪声小。 滚动轴承的组成：1.外圈D2.内圈d3.滚动体4.保持架,87,滚动轴承的精度,按尺寸精度和旋转精度分为P0，P6，P5，P4，P2等5级；P0级最低，为普通精度，P2级最高。除P0级外，其余各级统称为高精度轴承。 注： (GB/T307.3-1996规定向心轴承等级分为0，6，5，4，2五级),88,滚动轴承的公差,由于轴承内圈和外圈都是薄壁零件，在制造和保管过程中很容易变形，国家标准 规定了两种公差带。 （1） 规定内径、外径的最大值与最小值，为了限制轴承的变形。 （2）规定 内径、外径实际测量值的最大值与

35、最小值的平均值公差，用于轴承的配合。 轴承内圈与轴配合为基孔制，外圈与壳体孔配合为基轴制。轴承内径和外径的公 差带都在零线下侧。,89,图127,轴承内、外径公差带,90,图128,轴颈和外壳孔公差带,91,滚动轴承配合的选择,选择配合时要考虑径向负荷的类型和大小、轴承的类型和尺寸、工作条件、工作温度、与轴承相配零件的结构和材料等。最主要的是根据负荷的类型和大小。 具体可参考表1-24 1-27,92,选择配合时需考虑因素,负荷类型： 定向负荷：配合松；循环负荷：配合紧；摆动负荷：较松。负荷大小：负荷增大，过盈增大。旋转精度与速度：越高，过盈量越大。工作温度：内圈会因热胀而使配合变松，外圈会因热胀而使配合变紧，设计时需修正。公差等级的协调,93,与轴承相配零件的公差与配合标注,由于滚动轴承是外购的标准部件，在装配图上只需标出轴颈和外壳孔的公差带代号，另需标出轴颈和外壳孔的形位公差和表面粗糙度。 例： P52图1-31,94,本章小结,尺寸、偏差、公差、配合等术语的区别与联系标准公差（20个等级）配合类型（间隙、过渡、过盈）基准制（基孔制、基轴制）基本偏差（孔、轴各28个代号）配合的查表与计算公差与配合的选择,