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1、丰田精益生产模拟冲压篇,2008.11张锋,一、模拟环境简介,1.1、冲压平面图,1.2、设备,1.3、原材料,SPH：每小时理论冲压次数；GSPH：每小时实绩冲压次数（含停止时间）；内段：设备必须停止的换模时间；外段：设备无需停止的换模时间；,1.4、产品,冲压共生产10种产品，其中A、B、C、D在1线生产，其余的均在2线进行生产。,1.5、出勤时间,每班生产时间为8小时，休息1小时。,1.6、后工序至冲压内物流循环时间,物流循环时间为20分钟；,20分钟,1.6、后工序需求计划,引取计划规则：N-1月制定N、N+1月、N+2月的计划，其中N月为确定，N+1、N+2为预测；品番指零件代码。,
2、二、后工序引取模拟,2.1、模拟图,后工序,冲压,模拟前需要思考的问题：后工序各产品的在库量如何设置？引取的频次、时间如何设置？每次引取的量如何考虑？这些我们都将通过实际的模拟来进行说明，现在我们来进行一下分工;由甲负责1号台车由乙负责后工序A、B、C、D由丙负责2号台车由丁负责后工序E、F、G、H、I、J由戊负责冲压成品存放区,（甲）,（乙）,（丙）,（丁）,（戊）,看板是实现后工序领取，后补充生产的工具,生产指示看板的使用方法,库存区,放置,生产工序,物品被领取时取下看板,工序内流动,生产指示看板,按顺序挂起看板,引取看板的使用方法,放置,搬运,更换看板,后工序,带着看板去领取,前工序,库
3、存区,使用时取下看板,2.2、看板的使用方法,看板的使用规则,1、使用第一个部品时取下看板2、没有看板时不生产不搬运3、只引取需要的量4、只生产引取的量5、实物上必须贴有看板6、保持看板的标记数量和实际数量一致7、按照看板的顺序进行引取和生产8、重视看板，防止其遗失9、.,看板是实现J.I.T，进行后补充生产的重要工具,2.3、模拟过程中每人的具体工作,甲、丙： 1、从后工序看板回收箱“一”、“二”中取出引取看板 2、从后工序取出A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘 3、将A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的空托盘搬运至冲压空托盘1、2区 4、根据引取看板内容到成品存放区引取部品
4、，并进行看板调换 5、将调换后的生产指示看板放入看板回收箱“三”、“四”中 6、将冲压成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬运至后工序乙、丁： 1、按照消耗量使用产品，使用第一件时取下看板放入看板回收箱“一”、“二”中 2、管理A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在库状况戊： 1、提供冲压产品A、B、C、D、F、G、H、I、J，满足后工程需求 2、回收空托盘 3、回收生产指示看板,2.4、模拟基础信息参数设定（以小时为单位进行模拟）,后工序在库量、引取频次设定,引取时间设定,2.5、模拟一：引取频次1次,后工序在库量、引取频次设定,引取时间设定,模拟一分析,2.6、模拟二：引取频次2
5、次,后工序在库量、引取频次设定,引取时间设定,模拟二分析,2.7、模拟三：引取频次4次,后工序在库量、引取频次设定,引取时间设定,模拟三分析,2.8、模拟四：引取频次8次,后工序在库量、引取频次设定,引取时间设定,模拟四分析,2.9、模拟五：按需引取,后工序在库量、引取频次设定,引取时间设定,模拟五分析,可以应对异常状况，库存更小，JIT程度更高。,J.I.T的工具看板,1、看板是实现后工序提取、后补充生产的工具明确生产、搬运的优先顺序；明确生产、搬运的量，防止制造过剩、搬运过剩。,看板是丰田生产方式具体化的工具。有以下两个作用：,2、看板是改善的道具减少看板的数量可以减少在库，便于发现异常。
6、,看板的种类,1、引取看板2、生产指示看板,三、冲压生产模拟,3.1、模拟图,（甲）,（乙）,（丙）,（丁）,（戊）,（己）,（庚）,模拟前需要思考的问题：生产指示看板的回收次数如何设定？如何依靠生产指示看板来指示生产？生产指示看板的枚数如何设定？成品区在库如何设定？这些我们仍然通过实际的模拟来进行说明，现在我们再找几个人来操作;由甲负责看板回收箱“三”、生产管理板、盘点在库、安排生产由乙负责冲压1号机生产由丙负责看板回收箱“四”、生产管理版、盘点在库、安排生产由丁负责冲压2号机生产由戊负责冲压成品存放区由己负责板材存放区,3.2、模拟一：无计划、无看板状态下的生产,每人的具体工作：甲、丙：
7、1、每日8点30分之前盘点成品区A、B、C、D、E、F、G、H、I、J的在库量 2、根据其在库量多少，判断生产紧急度，安排当日的生产顺序及生产量乙、丁： 1、根据甲、丙安排的生产顺序和生产量进行模具更换、生产戊： 1、将后工序返还的空托盘搬运至冲压1、2线进行生产 2、将成品A、B、C、D、E、F、G、H、I、J搬运至成品存放区存放 己： 1、及时供应板材，确保冲压1线、2线的生产。,3.3、模拟二：定定生产方式,什么是定定：定定生产是是以定期不定量、定量不定期为核心而制定的一系列的生产规则，适合多品种，少批量的生产。定期不定量（指定席）：针对需求量较大的部品；按照一定的周期循环生产（定期），
8、产量以回收看板张数为准（不定量）；定量不定期（自由席）：针对需求量较少的部品；以看板回收张数为准指示生产（定量）无固定的周期安排生产（不定期）；,定定生产的规则：1、批量加工时间必须大于外段换模时间；2、以看板枚数为依据进行整箱加工；,定定生产的优点：1、生产有序化；2、必要的时候生产必要数量的必要产品；3、库存得到有效的控制；4、目视化的管理,3.3.1、批量循环次数计算班必要加工时间,批量循环：每班进行加工的次数，也是循环的次数。,3.3.2、批量循环次数计算图例,计算原理：班必要加工时间必须大于外段时间才可安排生产。,3.3.3、冲压生产指示看板回收设定,3.3.4、冲压1线定定加工模式
9、及生产指示看板截止时间制作（加工先行）,冲压1线生产指示看板截止时间,注：茶色表示加工，红色表示更换模具，淡蓝色表示休息。,注： 表示看板截止， 表示材料发注， 表示板材准备完成，加工表示开始生产。主要依据：板材必须在加工前两小时准备好，,冲压1线加工模式,3.3.5、冲压2线定定加工模式及生产指示看板截止时间制作（加工先行）,冲压2线加工模式,冲压2线生产指示看板截止时间,注：茶色表示加工，红色表示更换模具，淡蓝色表示休息。,3.3.6、冲压1线定定加工模式日历,3.3.7、冲压2线定定加工模式日历,3.3.8、冲压成品区初始在库设定,3.3.9、冲压*月看板枚数设定,3.3.10、冲压*月在库基准清单制作,注：在库量在最大托盘数以内的为正常，小于最小在库托盘数的需要注意。,3.3.11、冲压*月板材加工模式计划（前补充生产）,注：1、板材具体生产的量要依靠后工序提供的板材需求联络票来决定；2、板材加工模式日历与冲压1、2线加工模式日历相同。,3.3.12、冲压卷材发注预测（循环3个月）,3.3.13、冲压卷材在库设定,四、讨论,五、练习,
