印刷油墨介绍ppt课件.ppt

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1、印刷油墨,1 油墨的组成与分类,2 油墨的特性和对使用影响,3,油墨常见问题及解决办法,附： 油墨质检,一、油墨的组成成分与分类,油墨组成成分,1、色料,色料,颜色,干燥性,色浓度,颜色,油墨定义：是用于印刷的重要材料，通过印刷将图文表现在成印物上。,小知识： 塑性流体，是一种并不流动，而随外力达到一定程度（屈服值）才开始流动的流体。其不受剪切力影响外力撤出后恢复原型。 屈服值以上呈塑性，以下呈弹性；屈服值越大表明该物体韧性越强，越结实。,2、连接料,2,3,4,分散色料,流动性,油墨固着保护作用,印刷效果,植物油矿物油蜡有机溶剂树脂,1,UV油墨的连接料合成树脂成分固化时低聚物和单体聚合成大

2、分子聚合物进行干燥结膜,一、油墨的组成成分与分类,流动调整剂,干燥调整剂,功能型助剂,色调调整剂,3、助剂,助剂,一、油墨的组成成分与分类,油墨分类,一、油墨的组成成分与分类,油墨分类,干燥形式,反应干燥型（UV油墨）,氧化干燥型,挥发/渗透干燥型,一、油墨的组成成分与分类,二、油墨特性及检验,油墨的转移过程：,粘性,细度,粘度,流动度,稳定性,触变性,粘弹性,着色力,屈服值,物理特性,转 移 过 程,化学特性,耐酸性,耐水性,耐蜡性,耐碱性,耐光性,耐溶剂性,印 后,1、油墨的特性,粘度,定义：粘度是指油墨流动时的粘滞程度，它是表征油墨流体流动的阻力（或内摩擦力）大小的指标。,1、油墨物理性

3、,颗粒大小（反向关系）,含量（正相关）,影响粘度,连结料,颜料（含填充料）,分散状态（正相关）,二、油墨特性及检验,受粘度影响,粘度过大,粘度过小,传递、转移困难（墨量不足）,纸张拉毛、脱粉,产生浮脏,引起糊版,粘性,定义：粘性是指油墨在传递、转移和分布过程中，其墨层间分离、断裂时所产生的阻力，是表征油墨的粘附力和内聚力的性质，又常称为粘着性。油墨粘性的大小主要与墨层厚度和墨层分离时的速度有关。墨层厚，粘性大，速度高，粘性也大;墨层薄，粘性小，速度低，粘性也小。,表面张力,粘度（正相关）,影响粘性,弹性,二、油墨特性及检验,受粘性影响,粘性过大,粘性过小,传递、转移困难（墨量不足）,纸张拉毛、

4、脱粉,产生浮脏,引起糊版,小知识：油墨粘性增值，主要是连结料中的溶剂挥发后，促使树脂粘性变化，引起墨辊上油墨粘性增值。其增值大，表示油墨在机上粘性不稳定，因此产生传递转移不良，甚至粘坏纸面，使其掉毛、脱粉，造成糊版。,流动度,定义：流动度是指油墨在受力后的流动程度。它是用来表征油墨在一定粘度条件下，墨体所呈现的流动状态和稀稠现象的。,粘度（负相关）,屈服值（负相关）,影响流动度,稠度（负相关）,结构,二、油墨特性及检验,受流动度影响,流动度过小,流动度过大,墨膜表面也会出现波纹,墨层分布不匀,产生浮脏,网点扩大,细度,定义：细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连结料中分布的均匀度。

5、,刮板细度计,细度刮墨展示,二、油墨特性及检验,油墨的细度会影响图像的传递和清晰度，这是因为它与印版上的网点的面积有一定的关系。油墨的细度越细，印迹的网点越饱满有力，着色力也越强;若细度太粗，不仅容易造成毁版、糊版、堆墨，也不利于小网点的完整性。,稳定性,定义：油墨在不同环境下（温湿度变化），是否发生变化以及变化的程度,定义：耐化学试剂性是指油墨抵抗化学试剂浸润及腐蚀的能力。主要包括耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性,油墨化学性,二、油墨特性及检验,油墨的耐化学试剂性,墨体的结构的稳定性,颜料和连结 料及颜料的耐 化学试剂性质,油水相容，产生浮脏,颜料和连结料分解,印刷时油墨乳化,成品褪色或变色

6、,粘连,耐光性,二、油墨特性及检验,油墨印迹的耐光性，主要决定于所用颜料的耐光性质及其在墨体中的浓度。完全耐光的颜料在目前技术条件下是无法取得的，只是耐晒牢度不同而已。通常，颜料在墨中的浓度越大，其耐光性就越高。对于需要长期张贴或展览的广告、图片或包装等印刷品，油墨耐光性的选择具有重要的意义。,定义：墨膜的颜色对日光曝晒的耐抗性能，称为油墨的耐光性。,三、油墨常见问题及解决方法,一、起脏 一般是指非图文区产生污脏。其中也包括印迹辅、糊、网点并连等现象。然而起脏又可分为浮脏和油脏二种情况。 1、浮脏现象：在非图文区产生淡色污脏，因不是从印版染上，所以容易擦掉原因：（1）主要是油墨比较软，受润版液

7、作用后有部分油墨因乳化而进入润版液中，形成水中油型乳液。（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。（3）润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。,处理方法：（1）换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度调墨油。（2）换张纸。（3）调节润版液组份和PH值。,2、油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，污脏了印刷品。原因：（1）油墨过软稀。（2）给墨量过大。（3）油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。（4）颜料中处理剂的影响。（5）看墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，损坏印版表面结构。（6）从纸张涂料中溶出感脂物质。处理方法：（1）更换油墨或在原墨中加入

8、高粘度树脂油（或0号油）及胶质油，使油墨具有粘性和弹性。（2）调整供墨量。（3）使用表面张力较高的润版液。（4）将压力调适。（5）更换纸张。,三、油墨常见问题及解决方法,二、套印不良现象：湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。 原因：（1）与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。 （2）先印的油墨固着慢且墨量大。 （3）四色油墨的颜色强度平衡不适当。处理方法：（1）采用粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较理想的粘性要求是应当按套印颜色的顺序陆续降低。（2）采用固着快的油墨印，且浓度高印得薄一些，图案面积小先印，以利后面套印。 （3）任何一套湿多色套印油墨它们的颜色强度是

9、平衡的，套印时可以采用等量给墨，如果采用不是同一套油墨一起印刷时，使用时就要妥善处理。,三、油墨常见问题及解决方法,三、晶化现象：在经过干燥的底墨上进行套印时，有可能使后印的油墨叠印不上去，即使勉强印上，也能轻易被擦去。原因：这是由于先印的油墨含干燥剂过多，油墨干燥过快，印后间隔时间过长，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨着墨困难。处理方法：（1）合理掌握套印的间隔时间，在先印刷的油墨彻底干燥之前就印下一色油墨。（2）减少油墨中干燥剂用量，减慢油墨干燥速度。（3）如果已发生晶化可采用加印一次树脂连接料或亮光浆的办法加以补救。,三、油墨常见问题及解决方法,四、粘脏现象：刚印下来的印刷品堆叠时

10、正面的油墨粘脏重叠其上的印刷品背面称粘脏。原因：（1）油墨的固着和干燥慢。（2）墨量过大。（3）纸张表面比较紧密和光滑，吸收性差。油墨不能在纸面迅速渗透和固着。处理方法：（1）换用快固着类型油墨。（2）换用高浓度油墨采取薄层印刷。（3）采取表面喷粉办法。（4）油墨中加入防粘脏剂或六谷粉。,三、油墨常见问题及解决方法,五、堆墨现象：指油墨堆积在橡皮布、印版和墨辊上，油墨传递转移性不良，使印件墨色模糊。原因： （1）油墨太短、缺乏流动性。（2）颜料含量高、颗粒粗、比重大、研磨不足、润湿不足。 （3）油墨和连接料粘度低，与润版液发生乳化。 （4）纸粉剥落混入油墨中使油墨变短。处理方法：（1）加入能使

11、油墨变长的抗水性好的树脂连接料。（2）换用浓度高颜料，适当降低颜料及固体份用量重新轧制油墨。（3）尽量减少润版液用量如无数可换用抗水性好的油墨。（4）适当加些去粘剂降粘。如无效更换纸张。,三、油墨常见问题及解决方法,六、飞墨现象：印刷机运转时油墨在印刷机墨辊之间分裂，长的油墨形成长的细丝，这些细丝断裂成细滴呈雾状飞散，分布在印刷车间的空气中。原因：（1）印刷速度过快。（2）给墨量太多，墨辊上墨层太厚。（3）油墨太长太粘。（4）墨辊安装不适当或损伤。处理方法：（1）减低印刷速度。（2）换用颜色浓度高油墨，减少给墨量。（3）加入蜡类助剂，使油墨变短并降低粘性。（4）检查墨辊，并将墨斗开小些，调节棘

12、轮使转动快些。,三、油墨常见问题及解决方法,七、油墨不落槽 现象：印刷中油墨缺乏流动性，不能从墨斗转移到墨辊上。原因： （1）油墨的屈服值过大，油墨墨丝短流动性差。 （2）油墨触变性大。处理方法： （1）加入可使墨丝变长的3 #调墨油或改善油墨流动性的高粘度树脂油。 （2）经常搅动油墨或在墨斗中安装搅拌器。 （3）换用流动性好的油墨。,三、油墨常见问题及解决方法,八、纸张掉毛或掉粉现象：印刷时从纸张表面掉下纤维或填料颗粒，堆在橡皮布的图文上，使印品质量下降。原因： （1）纸张质量差。 （2）油墨粘性大，或因油墨中溶剂挥发使粘性增高。 （3）印刷速度太快。印刷压力太大，造成纸张与橡皮布之间的摩擦

13、力过大。处理方法：（1）换用纸张。（2）加入6 #调油墨去降低油墨初始粘性。（3）调整印刷压力，降低印刷速度,三、油墨常见问题及解决方法,九、乳化现象：在平版印刷中油墨与润版液进行高速挤压接触，油墨与润版液发生乳化，形成油中水型的乳液。使油墨的流动性和粘性发生变化，印刷适性变差，干燥变慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液时油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏。原因：（1）油墨中存在极性物质和界面活性剂。（2）使用了低粘度的油。（3）湿版液量大。（4）图文面积小，耗墨量少，印刷机上油墨长时间与水接触产生乳化。处理方法：在平版印刷中，油墨与润版液要形成适度的油中水型乳液，才能使印刷顺利进行。

14、如果乳化成为印刷故障时，要分别情况，采取各种对策加以解决。,三、油墨常见问题及解决方法,十、环状白斑现象：印刷图文中出现环状白色的斑点。原因：（1）油墨干燥皮膜混入油墨中附着在印版橡皮布上。（2）纸粉、灰尘其它异物混入油墨。处理方法： （1）在罐中取出油墨时不要将油墨干燥皮膜混入油墨中。（2）更换用纸。（3）仔细清洗墨斗、墨辊、橡皮布和印版。（4）发现油墨中存在有墨皮时要更换油墨。,三、油墨常见问题及解决方法,粘度检验方法： 利用旋转粘度计测试检测油墨的粘度。,油墨检验,粘性检验方法,油墨检验,流动度检验方法,1）方法原理 以一定体积的油墨样品在规定的压力下，经一定时间所成圆柱体直径的大小（m

15、m）来表示油墨流动度。2）仪器和材料 （1）调墨刀、玻璃板、棉纱、定时钟（秒表） （）流动度测定仪，由质量为2000.05G的砝码一个，质量为500.05G厚度为5mmmm直径为65mm70mm的圆玻璃片，金属固定盘一组。 （3）墨管：容量为0.1ml （4）透明量尺、分度值为1mm/菲林尺 （5）工业用乙醇3）检验步骤 （1）油墨试样及流动度测定仪事先在恒温恒室内保温20min （2）用调墨刀取油墨试样23G在玻璃板上调动15次（往返为一次）用吸墨管吸取试样0.1ml，将吸管周围余墨刮去，使试样与管口平齐，管内油墨不得含有气泡。 （3）将吸墨管内的油墨挤出，用调墨刀把墨刮下来置于金属固定盘内

16、的圆玻璃片中心，并将吸墨管芯的余墨刮掉抹在上圆玻璃片中心。 （4）将圆玻璃片放在金属固定盘内的玻璃上，使中间有墨部分重叠，立即压上砝码，用透明量尺测量油墨固体直径，交叉测量两次。4）检验结果 交叉测量之平均值为流动度的数据，如交叉测量相差大于2mm则试样失败必须重做。,油墨检验,细度检验方法按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度计测定其颗粒研细程度，及分散状况（以微米表示 工具： 1）1050UM刮板细度计一套（每刻度：2.5UM） 2）0.1ML吸墨管一支 3）酸式滴定管一支（容量为25ML） 4）调墨刀、放大镜（520倍） 5）6号油（稀释剂）黏度（25）0.140.16Pa.S 6）玻璃板一

17、块 方法： 1)以0.1ML吸管量取试样0.5ML 2)根据流动度大小加6号油（稀释剂）进行稀释范围：流动度在24mm以下加18滴（0.ml）；2535mm加14滴（0.28ml）;3645mm加10滴（0.2ml） 30度角斜对光源观察，在一个刻度范围内超过15个颗粒算上刻度数值；不超过15个颗粒算下刻度数值。必要时用放大镜辅助查看,油墨检验,滤纸渗浸法,方法原理 经干燥的油墨与规定浓度的酸、碱、醇、水溶液浸透的滤纸接触，在一定压力、一定时间后，根据油墨刮样变化的情况及渗透染色滤纸张数评级，并以之表示油墨耐酸、碱、醇、水的性能。仪器和材料 1）调墨刀、刮墨刀、小镊子 2）小玻璃板2块（10*

18、6cm）、砝码：1000g 3）定性滤纸：直径11cm 4）蒸发皿：100ml 5) 试剂：与浸泡法中试剂一样检验步骤 1）将受检油墨均匀的刮在刮样纸上，放在常温下干燥24h(个别产品可适当延长) 2）取小玻璃板置于平面工作台上，将刮样的1/2平放在剥离板上； 3）在100ml蒸发皿中注入溶液，取定性滤纸10张，用镊子夹在一端浸入溶液中完全浸透，取出覆盖于油墨刮样1/2部分； 4）将另一块玻璃压在滤纸上，并加上砝码静置24h，取下砝码和玻璃板稍干后，检视刮样变色情况（可同示压滤纸部分比较）及染渗滤纸张数，按表10-2中的规定评定等级,油墨检验,耐化学试剂,注意事项： 1）接触油墨刮样的第一张滤

19、纸不计在内 2）试验中滤纸不染色可根据表10-2中的规定评级 3）耐乙醇试验因试剂挥发快，所以试验时要在密封盒内进行，其他操作相同； 4）做空白试验对比，以便观察纸张在溶液中的变化情况，定级时应减除纸张变化因素,油墨检验,浸泡法方法原理： 经干燥后的油墨刮样，分别浸泡在规定浓度的酸、碱、醇及水中，经一定时间取出刮样，根据刮样变化情况评级，并以之表示油墨耐酸、碱、醇及水的性能。仪器和材料 1）调墨刀、刮墨刀、刮样纸、试管、小镊子 2）氧化钠溶液w(NaOH）=1%;盐酸溶液W(HC1)=1%;乙醇溶液体积分数为95%检验步骤 1）将受检油墨均匀的刮在刮样纸上，放在常温下干燥24h(个别产品可适当

20、延长) 2）将干燥后的刮样，有墨部分剪下小块，分别放置于盛有规定浓度的酸、碱、醇及水的试管内浸泡； 3）浸泡24h后用镊子取出试样与未浸泡的刮样对比，检视刮样的变色情况，根据表10-1评定受检测油墨耐酸、碱、醇、水的级别。,油墨检验,注意事项 1) 耐乙醇试验因试剂挥发快所以此试验要在密封条件下进行； 2）做空白试验对比，以便观察纸张在溶液中的变化情况，定级时应减除纸张变化因素； 3）测定时室温不宜过低，通常情况下应在（2025 ） 之间测定。,油墨检验,注意事项： 1）刮墨用的纸张最好为白度一定的白卡 2）将仪器设置为300W的紫外灯10转每分钟，温度设置60 ，与灯的距离30CM,油墨检验,耐光性检验方法 1）取一定量的油墨试样 2）将油墨试样刮在规定白度的白卡纸上 3）待刮样干燥后，将一半刮样置于光老化仪中放置8H；另一半放置于避光的地方放置 4）将实验的刮样与另一半对比查看变色情况,