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1、冶金企业新入厂员工安全生产培训,宝钢集团新疆八钢安环部,日期 ：2011年 7 月,一、 安全基础知识简介,第一章 安全生产管理基础知识,事故的预防于控制 安全问题是随着工业生产的发展而发展的，安全管理是随着人们对安全的需求逐步提高而提高的。安全管理工作是保证生产过程安全的重要工作。安全管理的实施需要事故预防、应急措施和保险补偿手段相互间的有机结合，而事故预防则是重中之重。我国的安全生产方针“安全第一，预防为主、综合治理”的真正意图也在于此。,国家安全生产管理的发展,事故致因原理 （ 海因里希因果连锁论）,人的不安全行为,物的不安全状态,环境缺陷,人员伤亡、财产损失环境污染,事故,安全技术对策
2、安全教育对策安全管理对策 技术(Engineering)、 管理(Enforcement) 教育(Education) “3E”对策。,事故预防与控制的基本原则,事故预防与控制的基本原则（海因里希法则）,第二章 冶金安全生产管理,第一节 原料、烧结、焦化生产安全管理原料烧结焦化的主要设备原料场的主要设备：原料场由原料受卸设施、一次料场、混匀设施、供料设施、取样设施、中央控制室以及相应的辅助烧结的主要设备焦化的主要设备(1)备煤车间(2)炼焦车间(3)熄焦(4)筛焦(5)煤气净化系统,原料、烧结、焦化生产的安全措施,1、原料系统的安全操作(1)中控操作指挥作业线启动时、设备启动前、设备停电检修时
3、(2)堆取料机操作作业前、大车行走、停电或故障、作业结束、清理漏斗积料、设备维修保养(3)巡检操作皮带机启动打滑、皮带机运转、皮带机跑偏、进行设备检修清扫2、烧结系统的安全操作(1)中控操作a设备启动前，必须严格对启动流程进行确认b异常情况授权岗位机侧操作c停机作业，正常情况下采用系统集中联锁停止。异常情况，采用紧急停机d系统停电及时关闭煤气系统，防止煤气回火爆炸,烧结生产的安全措施,(2)烧结看火操作a 开机作业b 停机作业c 更换台车作业d 更换炉篦条作业e 单辊机卡料作业f 烧结机泥辊衬板更换作业g 停煤气作业h 火嘴堵塞处理作业,烧结生产的安全措施,(3)粗细破碎操作a 开机作业b 停
4、机作业c 机侧紧急停机d 破碎机卡料处理e 矿槽清理作业,焦化生产的危险因素及安全措施,1、火灾爆炸及安全措施-必须弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施；-在充装物料前，往储槽内先充惰性气体(如氮)，排除蒸气后才可避免上述现象发生。2、泄漏及安全措施-泄漏是常见的产生可燃（爆炸）性混合物的原因；-设备、储槽及管道，在投入使用前必须经过验收合格；-易燃、可燃液体储槽区应设防火堤；-对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。,焦化生产的危险因素及安全措施,3、放散及安全措施 -各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散；放散有毒、可燃
5、气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。可燃气体出口应设阻火器.4、粉尘与中毒及防护 -一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采用喷水等措施来降低粉尘的浓度； -破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风； -必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廊的贫煤气阀应保证其处于负压状态； -应当设置脱硫、脱氰工艺设施。,第二节 炼铁生产安全管理,一、炼铁的主要设备制料和备料系统、供料和上料系统、炉顶设备及粗煤气系统、高炉本体系统、出铁场及渣处理系统、热风炉系统、喷煤系统、铸铁机系统、以及热力、给排水、通风除尘、供配电等生产辅助系统。,高 炉 工 艺 流 程,高炉分厂在钢铁联合企业中的位置,二
6、、炼铁危险有害因素及事故预防安全技术,1、中毒窒息事故预防(1)危险有害因素-高炉煤气、有限空间作业、煤气采样、喷煤系统(2)煤气中毒事故预防措施建立岗位责任制进入设备内部或有限空间作业，必须办理危险作业审批手续划定煤气危险区域，对区域内作业人员配备煤气监测仪严格遵守在一氧化碳浓度超标区域限定作业时间煤气中毒急救(3)有限空间中毒和窒息事故预防措施做好洞口防坠落的隔离和防护实施隔离清洗和置换取样分析通风监护清理有限空间内板结技术,机械伤害事故预防,(1)危险有害因素防护设施存在缺陷皮带运输系统缺乏安全装置各种设备操操作不当或检修时不小心料仓设计的坡度不符合要求人工捡除大块料违章作业违章指挥(2
7、)机械伤害事故预防措施胶带运输机有符合国家要求的安全装置停机启动时必须检查确认胶带上无人严禁从胶带上方跨越、下方钻过或乘坐胶带检修、维护、清扫、处理堵料等作业，必须停电停机巡检时严禁触及运转设备,高处坠落事故预防,(1)危险有害因素矿槽周围未设栏杆高炉检修起重机检修(2)高处坠落事故预防措施职业禁忌人员不得从事高处作业工作服必须紧扣。在2m以上作业必须系安全带，高挂低用，挂点必须牢固。危险辨识安全交底，制定高处作业安全计划，采取安全措施材料工具防护不得乘吊篮和吊物上下交叉作业人员的位置应错开,起重伤害事故预防,(1)危险有害因素起重设备未经检测合格翻倒、超载、操作失误、负载失落起重机常见事故(
8、2)起重伤害事故预防措施起重司机和司索工安全培训安全装置完好起重电器安全可靠吊具安全可靠起重机作业现场照明充足，吊运通道畅通,粉尘和毒物伤害事故预防,(1)危险有害因素热风炉和水力冲渣系统产生少量硫化氢和二氧化硫高炉分成主要为矿物性粉尘和煤尘制粉和喷吹产生大量粉尘制粉和喷吹使用氮气引发人员窒息(2)粉尘危害防护做好职工职业卫生教育工作，提高职工防护意识，重点做好作业防尘，落实规章制度，做好综合防治，改进工艺和设备，加强对除尘设备维护和管理，使除尘设备处于完好和有效状态，落实个人防尘用品的穿戴，严禁高处抛洒，防止二次污染。,高温和辐射伤害事故预防,(1)危险有害因素高炉出铁出渣时人体烧灼伤事故热
9、辐射电焊焦炭中子测水(2)高温和辐射伤害事故预防措施防暑降温加强对辐射源的控制和管理,噪声与振动伤害事故预防,(1)危险有害因素制粉系统的主排风机烟囱，磨煤机、空压机等高炉炉顶均压放散，冷风放风阀，调压阀组压缩机等造成振动伤害(2)噪声伤害事故预防选择低噪声的设备，改进生产工艺和操作方法，设置隔声间、实行轮换作业，缩短作业人员在做声环境的时间，加强个人防护佩戴耳塞等(3)振动伤害事故预防-改进作业工具，做好防振，轮流作业，减少接触时间，采用合理的预防用品，定期体检，做好振动病的早期预防工作等。,第三节 炼钢生产安全管理,一、炼钢方法脱碳、脱磷、脱硫、脱氧、去除有害气体和杂质，提高钢液温度和调整
10、成分-“四脱二去一调整”炼钢方法有平炉炼钢、转炉炼钢和电炉炼钢3种方法,炼钢设备,1、转炉炼钢设备装料设备转炉设备吹氧设备精炼设备烟气净化与回收设备转炉设备系统为整个转炉炼钢系统的中心环节转炉炉体炉体支撑系统、转炉倾动机构,炼钢设备,2、电炉炼钢设备单渣氧化法、单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法目前普遍采用后两种,转炉炼钢安全措施,根据危险程度分为五大危险源（一）行车系统1、危险有害因素触电机械伤害烫伤高处坠落起重伤害物体打击2、安全防范措施11项，上下行车安全、防护装置、起吊安全、动车确认、吊运安全、严禁从行车等高空抛物,（二）转炉炉前与炉下区域,1、危险有害因素-兑铁水时钢包倾翻过快、兑铁
11、水时炉前有人通行、入炉废钢混有密闭容器或潮湿废钢、漏钢、废钢掉落、撞伤过往行人、炉下有人作业、积渣冷钢掉落、漏水进入炉内；2、安全防范措施-兑铁水、冶炼时禁止人员穿越炉前区域-检查入炉废钢质量，严禁密闭容器进炉-防止钢包倾翻过快-冶炼时按照工艺操作规程保护操作人员安全-加强炉下区域日常检查-炉下渣车和钢包车设置声光报警装置-转炉进料和冶炼时，炉下严禁有人作业-检修炉体前必须清理烟道内积渣，必要时用盲板封堵烟道口-炉内有积水时必须停止冶炼-发生转炉穿炉漏钢时，停止吹炼,（三）转炉高层平台,1、危险有害因素-密封异常煤气泄漏、火灾爆炸、明火导致煤气爆炸、高处坠落、机械伤害、高空坠物、煤气中毒、窒息
12、、烫伤。2、安全防范措施-及时处理管道阀门的泄漏和腐蚀-保证水封箱水位合适稳定-固定式煤气报警仪专业点检-进入管道前按规定办理危险作业审批手续-对该区域进行管制，严禁携带明火-禁止穿越皮带机-加强对现场隐患的排查整改工作-烟道上的氧枪孔和加料口应设可靠的氮封-上高层平台人员不应长时间停留,（四）一次除尘系统,1、危险有害因素-煤气泄漏、煤气爆炸、火灾爆炸、煤气中毒窒息2、安全防范措施-确保U形水封高位溢流-氧含量分析仪、煤气报警器等定期校正-确保连锁条件有效可靠-进入机房前确认室内CO浓度-煤气区域动火作业必须按规定办理动火证-进入管道检修前必须按规定做好气体吹扫置换工作，测定氧含量-对一次转
13、炉煤气回收区域实行封闭管理，严禁烟火-停、开风机时严格执行三方确认、停电挂牌制度,（五）介质管线,1、危险有害因素-管道泄漏，管道锈蚀、防静电接地装置不符合要求、管道检修无吹扫、爆炸、误操作、中毒窒息2、安全防范措施-车间内各类燃气管线应架空敷设，最小净距应符合有关规定的要求-氧气、煤气管道及其支架上，不应架设动力电缆-各类动力介质管线，均应按规定进行强度试验及气密性试验-氧气、煤气管道应有良好的导除静电装置-氧气管道应进行防静电接地-氧气管道靠近热源敷设时应采取个人措施-不同介质的管线应涂不同的颜色-阀门应设功能标志，并设专人管理，定期检查维修-严禁将电焊机接地线接在煤气管道或支架上,电炉炼
14、钢安全措施,1、电气设备安全措施变压器室是电炉的心脏，室内应设置符合要求的消防器材，人员应经常检查设备情况，炉前需供电或停电时，必须和配电工交换红绿牌，不得用口头通知，以免发生误操作；不得带电摇炉出钢，以免发生事故。电炉倾翻机械应设零位锁定，电炉液压站应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。2、用水安全措施对于漏水，要采取有力的弥补措施，以免发生爆炸事故。3、用氧安全措施-严防氧气泄漏，氧气开关应设专人操作，不能戴有油污的手套操作氧气开关。-设在密闭室内的氧、氮、氩炉底搅拌阀站，应加强维护，发现泄漏及时处理，并应配备排风设施，维修设备时应始终开启门窗和排风设施,电炉炼钢安全措施,4、冶炼安全措
15、施-电炉送电前，应检查所属机械、电气、水冷、液压、除尘装置，使其符合安全规定；-炉料要有专人负责检查；-电炉加料、吊运炉底、吊运电极应有专人指挥；-吹氧前应检查好阀门、压力表、氧管，卡头要卡紧；-吹氧时以防回火伤人；-加矿石或吹氧时以防大沸腾跑钢伤人；-冶炼时要对变压器定期进行检查；-还原期加粉散状材料时应侧身投料，以防喷火伤人；-发现冷水部位漏水要及时查明漏水部位，严禁随意翻炉；-打开出钢口时要站在出钢槽两侧；-起吊电炉渣盆时要有专人指挥；-出钢时先切断电源升起电极并检查出钢口是否畅通；-维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控人员之间应建立联系和确认制度。,五、炉外精炼安全措施,主要危险有害因素
16、与炼钢相似-灼烫，煤气着火爆炸，机械伤害和高处坠落，中毒窒息，起重伤害，辐射噪声等职业危害1、设备安全2、作业安全3、环境安全,六、连铸安全,主要危险有害因素高温热辐射、灼烫、部分作业场所高处坠落及煤气泄漏、铸坯漏钢引起火灾、爆炸等事故1、钢包准备-新砌或维修后的钢包应经烘烤干燥方可使用-浇铸后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置-热修包时，包底及包口黏结物应清理干净-滑动水口引流砂应干燥2、连铸危险有害因素分析钢水爆炸、水蒸气爆炸、钢水飞溅伤人、火灾安全防范措施12项,轧钢安全生产管理,一、轧钢概述1、轧钢的分类按照断面-型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类按轧制温度热轧和冷轧按轧制时轧件和轧辊
17、的相对运动纵轧、横轧按轧制产品的成型特点一般轧制、特殊轧制2、轧钢设备轧机主要设备或轧机主机列、辅机和辅助设备,轧钢安全生产管理,3、主要危险有害因素及危险场所轧钢生产过程中的主要危险有害因素有：高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、电器和液压设施、能源和起重设备，以及作业高温、噪声和烟雾影响等。主要危险场所主要有：-加热炉区域、煤气和氧气管道-有易燃易爆液体的液压站、稀油站等-有高压配电的主电室、电磁站等-有高温运动轧件和可能发生飞溅金属或氧化铁皮的轧机等-有易发生起重伤害的起重机-有积存有毒或有窒息性气体或可燃气体的氧化铁皮沟、坑或下水道等场所,二、
18、热轧安全技术,（一）原料准备的安全技术1、坯库管理2、危险有害因素起重伤害、高处坠落、灼烫3、安全措施起重作业人员取证上岗磁盘吊的使用单钩卸车钢坯堆垛火焰割炬操作,（二）加热与加热炉的安全技术,1、燃气加热炉存在的主要危险有害因素有：一是煤气中存在大量的一氧化碳，一旦泄露易发生中毒事故及燃烧爆炸事故二是存在高温钢坯和蒸汽灼烫的危险；三是传动设备的机械伤害2、安全措施煤气操作人员必须培训上岗，无关人员不得进入煤气区域点火的安全技术停炉（熄火）的安全要求日常检查、维护安全要求,（三）热轧作业的安全技术,1、高压水除磷机的安全技术(1)高压水除磷机的主要危险有害因素：高压水的压力可达到18MPa以上
19、，所以其喷溅伤害是主要的危险因素。(2) 相应的控制要求：安装好防护罩外其附近还应划出警戒区域，人员禁止进入。2、型钢和线材轧制的安全技术(1)型钢和线材生产过程中存在的主要危险有害因素有：运行中设备的机械伤害、高速运行中轧件等的物体打击、高温轧件的灼烫、起重作业过程的伤害等。(2)相应的安全措施-轧辊安装时主要控制吊运过程中的安全-轧制过程中轧钢工必须严格遵守安全操作规程-轧钢工要注意站位，与操纵工协调配合确认，及时脱出扳叉，确保人员安全,（三）热轧作业的安全技术,-低温钢、黑头钢、劈头钢不得喂入轧机，以免造成卡钢或设备故障-刚换进出口导位装置时要注意与行车工的配合-正常生产时人员要与轧线保
20、持一定的安全距离，禁止跨越轧线-液压站、稀油站等易燃易爆区域禁止动火，检修动火须办理危险作业审批，落实相应的防火措施3、板（带）轧制的安全技术(1)板（带）生产过程中存在的主要危险有害因素有：运行中设备的机械伤害、高速运行中轧件等物体打击、高温轧件的灼烫、起重作业过程中的伤害、放射源的辐射伤害等。(2)相应的安全措施-轧钢工接班后对所用设备、仪表进行详细检查和确认-抢修、处理事故及更换毛毡时，除做好停电手续外有安全销的部位必须插上安全销-轧辊拆装、行车吊运要有专人指挥-测量侧导板时，所在工作区域对应辊道必须封锁-正常生产时禁止跨越轧线，尤其是精轧机后的辊道-易燃易爆区域禁止动火，检修动火必须办
21、理危险作业审批，落实相应的防火措施,（三）热轧作业的安全技术,4、钢管轧制的安全技术(1)热轧无缝钢管生产过程中存在的危险有害因素有：运行中设备的机械伤害、运行中轧件等的物体打击、高温轧件的灼烫、起重作业过程中的伤害等。(2)相应的安全措施-更换顶头、顶杆和芯棒，应采用机械化作业，不应用手直接操作-作业前要检查确认电气安全联锁是否完好可靠，各传动部件处各类防护设施是否完好可靠-开动穿孔机前要检查穿孔机顶头是否完好-热装轧辊要戴上棉手套，以免烫伤-更换轧辊时应停机断电-穿孔等作业时不得靠近轧件，防止钢管断裂和管尾飞甩及钢管冲出事故-质检钢管时为手工挑选，故要防止手指的挤压伤害,（三）热轧作业的安
22、全技术,5、在线检测的安全技术(1)在线测量设备的主要危险有害因素：电离辐射等(2)相应的安全措施-无关人员一律不得进入工作区-测厚仪工作、停止与关闭状态有醒目的标志。在“发射源工作”状态下，不准到测量区域工作或行走-临时停车、工作辊换辊、轧机在检查或到测量区工作时，必须联系停掉发射源-较长时间的停车，发射源由测量部门人员在测量房关闭安全开关-测量仪检修，需要发射源打开时，自行封闭危险区,（四）精整作业的安全技术,1、锯切的安全技术(1)型钢轧制后需按定尺进行锯切，锯切生产过程中存在的危险有害因素有：高速运行设备的机械伤害、高温型材的灼烫、锯切过程中飞溅的锯花伤害、锯片的爆裂飞溅伤害等。(2)
23、相应的安全措施-热锯机启动前先检查确认各类旋转部件安装防护罩是否完好-正常生产时地面操作人员不得站立于锯片的正前方-锯切时必须待型钢停稳后方可进锯-更换锯片必须待锯片完全停稳后方可进行-锯片有锋利的刀口，故搬运时必须戴好手套，吊运锯片必须使用专用吊索具,（四）精整作业的安全技术,2、剪切的安全技术(1)棒材轧制后需进行剪切工序，目前大多采用液压剪切机，生产过程中存在的危险有害因素有：高速运行设备的机械伤害、高温型材的灼烫、物体打击及油类的燃烧爆炸。(2)相应的安全措施-操作前先熟悉剪切机安全使用说明和操作规程，操作时与地面人员落实安全确认-启动前检查确认各类安全防护设施是否完好可靠-对剪切机进
24、行检修等作业时应在机床停止运转的情况下进行-擦拭设备、清理垃圾必须停机断电-液压系统检修、动火，必须停泵并泄压、办理审批手续，落实清洗、隔离等防火措施,（四）精整作业的安全技术,3、矫直的安全技术(1)型材冷却后有不同程度的变形，故需进行矫直工序。矫直机分型钢矫直机、棒材矫直机等，生产过程中存在的危险有害因素有：高速运行设备的机械伤害、物体打击等。(2)相应的安全措施-操作前先熟悉矫直机安全使用说明和操作规程，操作时与地面人员落实安全确认-启动前检查确认各类安全防护设施是否完好可靠-更换矫直辊要选用合适的吊索具，捆绑牢固，吊放平稳-送钢时要保持一定的安全距离，要用钩子去拉钢，不得用手直接接钢材
25、-液压系统检修处理必须停泵并泄压，动火作业须办理动火作业审批手续并落实相应的防火措施,（四）精整作业的安全技术,4、钢轨钻铣的安全技术(1)钢轨因工艺要求需进行头部钻铣工序。钻铣生产过程中存在的危险有害因素有：高速运行机床的机械伤害、物体打击、液压系统的燃烧爆炸等。(2)相应的安全措施-操作前先熟悉钻铣床安全使用说明和操作规程，操作时与其他人员落实安全确认-使用砂轮机磨钻头和刀片时必须戴好防护眼镜-拆装刀片和钻头处理故障时必须停机断电-操作钻铣床时不得戴手套-清理钻屑要停机，并用专用工具操作，不得用手直接清理铁屑-液压系统检修处理必须停泵并泄压，动火作业须办理动火作业审批手续并落实相应的防火措
26、施,（四）精整作业的安全技术,5、卷取/运输作业的安全技术(1) 卷板轧制后需进行卷取工序，卷取、运输作业过程中存在的危险有害因素有：高速运行机床的机械伤害、物体打击、液压系统的燃烧爆炸等。(2)相应的安全措施-操作前先熟悉卷取机安全使用说明和操作规程，操作时与地面人员落实安全确认-处理废品时，现场必须有专人指挥，专人监护-处理和吊运卷取机内的废板时，卷取机周围不准有人，所有人员必须撤离至安全区-启动运输链及步进梁系统设备，应先确认运输链及步进梁系统区域无人工作-运输链及步进梁运转时不准跨越-进入卷取机内作业必须将所有卷取机的上张力辊放下-液压系统检修处理必须停泵并泄压，动火作业须办理动火作业
27、审批手续并落实相应的防火措施,（四）精整作业的安全技术,6、平整分卷的安全技术(1)板卷轧制后需进行平整分卷工序，平整分卷作业过程中存在的危险有害因素有：高速运行的机械伤害、物体打击、液压系统的燃烧爆炸等。(2)相应的安全措施-设备启动前，要确认设备周围、沟坑无人，方可启动-在步进梁上做捆带切除时，必须注意站位-不得用手直接触摸钢卷-测量原料参数时，要注意自身站位-处理检查矫直辊、张力辊时，必须在上、下辊间垫木头-进入地沟作业必须两人以上，加强联系确认,（五）检修及清理作业的安全技术,1、检修及清理作业存在的危险有害因素机械伤害、触电、中毒窒息2、相应的安全措施检修及清理作业区前三方确认制断电
28、挂牌检修电源必须有接零和接地措施高压系统严格执行二票三制度危险作业办理票据并落实相应的安全防护措施沟坑或下水道清理落实通风措施,（六）劳动保护措施,个体防护用品对防止轧钢事故极为重要，作业人员必须穿戴好安全帽，眼罩、眼镜、护臂手套、安全靴、鞋罩等防止高温辐射，噪声、振动机有毒有害危险,三、冷轧安全技术,冷轧安全生产技术与机电安全通用技术、冶炼及热轧等其他工艺有相同之处外，还有自己独特的要求，主要包括以下几个方面：1、防火2、防爆3、防中毒4、防窒息5、防机械伤害6、防起重伤害7、防化学伤害8、防粉尘危害9、防放射线危害,第五节 锻造生产安全管理规定,锻造生产是在高温条件下，通过锻造设备对高温金
29、属施加冲击力或静压力，使金属坯料通过工具或模具产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和组织结构的锻件。它是压力加工的重要方法之一。一、锻造的流程锻坯下料锻坯加热辊锻备坯模锻成形切边中间检验锻件热处理清理矫正检查化学成分分析二、锻造生产中的危险和有害因素辐射热噪声和振动机械伤害火灾爆炸中毒,第五节 锻造生产安全管理规定,三、锻造生产的安全规则1、进入锻造车间的安全规则-进入锻造车间前必须穿戴好一切劳动防护用品-不准接近、接触正在回转或作其他运动的机器设备-在锻造生产工作地周围停留时以防飞出物伤人-不要长时间直接观看灼热的金属坯料、锻件-未经允许禁止进入油库、化学药品库及放置乙炔发生器等易燃易爆
30、区域2、锻造生产通用安全规则-合理地组织生产，制定行之有效的安全操作规程，并切实执行-加强设备的维护与检修-车间内设备间距要合理-车间内应留有设备附件等的存放地-生产现场要注意通风、透光、照明-车间内应设置安全通道,第五节 锻造生产安全管理规定,锻工一般安全操作规则-18项,四、铸造生产环保措施,1、消烟除尘2、防治噪声3、减少热辐射,第六节 铸造生产安全管理,铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械设备就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到由预定形状、尺寸和性能的铸件的设备。一、铸造设备-常见6种二、铸造生产中的危险和有害因素机
31、械伤害物体打击烫伤灼伤粉尘有害气体和蒸汽噪声电磁场振动,三、铸造生产中各种危害的防护措施,1、防尘措施改进工艺和设备进行技术改造隔离和去除主要尘源采用管道输送密闭化管道化减少二次尘源加强个人防护,三、铸造生产中各种危害的防护措施,2、防毒措施采用无毒害低毒害的材料代替有害高毒材料生产设备的密闭机械化和自动化采取通风措施进行排毒加强个人防护3、防高温措施改进工艺和设备、加强通风、局部降温、做好个人防护,三、铸造生产中各种危害的防护措施,4、减振降噪措施采用振动小、噪声及较低的工艺与设备消除或减弱机器的噪声及切断传声途径设置隔音层或者隔离室以隔离声源采用隔振装置以减轻与消除振动加强个体防护,感谢您,
