《实验室6S管理实施方案ppt课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实验室6S管理实施方案ppt课件.pptx（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、“6S”管理实施方案,中方检测6S管理实施工作组,2017年11月3日,目 录,6S的起源与释义6S管理的内容6S实施流程及要领6S管理实施准则6S小组组织架构6S推行计划表,PART 01,PART 02,PART 05,PART 04,PART 03,PART 06,PART 01,“6S”的起源与释义,5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。,1986年日本
2、的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。,PART 02,“6S”管理内容,1.整理（SEIRI）要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2.整顿（SEITON）科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。,6S是一切改善活动的基础 “整
3、理”是基础中的基础，清理、清除、清爽“三清”原则,“三定”原则定位置、定名称、定数量,3.清扫（SEISO）清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。防止污染的发生。目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁（SEIKETSU）形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。,四扫原则：扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处） 扫盲（死角区）,三不原则：不制造脏乱不扩散脏乱不恢复脏乱,5.素养（SHITSUKE）养成习惯，以人为本；
4、每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。6.安全（SECURITY）安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全工作环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,三不伤害原则：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害,三守原则：守纪律守时间守标准,PART 03,“6S”实施流程及要领,1.整理作业流程,选择一处需要整理的地方,设定准则区分要与不要的物品,确定不需要的物品,小组中有不同意见吗,是,寻求解决办法，如修改标准,把不需要的物品分类,处理不需要的物品,每天循环,进入整顿流程,否,开始,所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不
5、到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。 挪除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 参照程序文件关于危险品、废弃物及环境管理程序内废物管理程序标准处理废弃物品。 每日自我检查。,推行要领：,2.整顿作业流程,选择适当的摆放位置,决定物品属于哪一类,建立区域及物品识别系统,小组中有不同意见吗,否,是,寻求解决办法，如修改标准,推行识别系统,依系统有条理的储存物品,每天循环,进入清扫流程,选择适当的摆放位置,决定物品属于哪一类,建立区域及物品识别系统,小组中有不同意见吗,开始,选择适当的摆放位置,决定物品属于哪一类,要落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法
6、。 划线定位。 标识场所物品（目视管理的重点）。,推行要领：,3.清扫作业流程,开始,决定需要清扫的地方,确定每个员工负责清扫的范围,建立日常清扫流程,小组中有不同意见吗,清扫完成进入清洁流程,确保人员明白如何清扫,制定日常清扫时间表,准备清扫工具,寻求解决办法，如修改标准,清扫时点检,否,是,推行要领：,建立清扫责任区（室内外、设备周边、公共区域）。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以杜绝。建立清扫基准，作为规范。,仪器设备的清扫就是点检。,4.清洁作业流程,开始,突出需要清洁的地方,找出任何影响工作环境的安全及健康问题,建议改善行动,小组中有不同意见吗,进入安全作业流程,持续保持整理整
7、顿清扫工作,使用目视管理工具,推行改善行动,寻求解决办法,每日循环,否,是,落实前3S工作。 推行点检管理办法。 维持6S意识。 6S小组及各组长经常带头巡查，带动重视。,推行要领：,目视化管理和颜色管理,开始,5.安全作业流程,否,每日循环,进入素养作业流程,确定实验室安全重点区域,确定任何安全危害点、找出安全隐患,建议改善行动,小组中有不同意见吗,寻求解决办法,推行改善行动,是,潜在安全区域提示说明、安全防护设施,确保人员具备安全操作意识，按规程操作,制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；安全管理程序做好前面4S内容，减少乃至杜绝实验室及非实验室区域存在的隐患；员工自我的学习（操作方法）
8、；各组管理者的教育、引导、培训、督促，每天开晨会时需布达至小组成员；员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；将安全工作融入日常工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。,推行要领：,6.素养作业流程,否,素养完成,开始,管理人员身先士卒，实践5S,培训员工推行5S的重要性,举办推广活动，鼓励员工提出建议,小组中有不同意见吗,寻求解决办法,推行改善行动,是,让全体人员亲身体会5S的好处,培养全体人员自发性,持续推动前面5S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定。教育训练（新进人员加强）。推动各种精神提升活动（早会、例会等）,推行要领：,PART 04,“6S”管理实施准则,见附件,PART 0
9、5,“6S”工作组组织架构图,组长：宁鹏鹏,一楼监督员,非实验区监督员,四楼监督员,五楼监督员,三楼监督员,副组长：张晶,李 兵,李俊欢,董艳华,李文敏,马明慧,组长职责：全面主持6S管理的实施，推动6S管理落地，达到预期效果副组长职责：负责6S管理计划的具体落地实施督查，宣传培训支持,及6S的日常管理工作。各楼层督查人：负责各楼层6S实施、督查、评比工作。各区域负责人：根据6S管理要求和计划，组织制定本区域的6S管理措施，落实本区域6S管理计划。对于不符合项，组织整改。,各岗位职责,PART 06,“6S”推行计划表,小结：预达效果1.有一个和谐的工作氛围2.树一个节约的工作团队3.塑一个安全零事故团队4.建一个服务优良的团队5.成一个高效工作的团队6.达一个客户满意的团队,
