矿业(集团)水泥公司2500t工艺介绍课件.ppt

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1、欢迎各位同学与我共同探讨水泥生产工艺,欢迎各位同学与我共同探讨水泥生产工艺,淮北矿业相山水泥有限责任公司简介,淮北矿业相山水泥有限责任公司（原淮北矿务局水泥厂），现有日产2500吨熟料新型干法生产线1条、日产2500吨熟料新型干法生产线1条、日产1000吨熟料线和日产1300吨熟料线各1条，年产优质水泥400万吨。“相山牌”水泥品种齐全，主要有32.5等级复合硅酸盐水泥、42.5和52.5等级普通硅酸盐水泥，有年产16万吨矿粉生产线、年产100万米管桩生产线和年产10万方商品混凝土生产线。有着56年辉煌历史，位于安徽省淮北市风景秀丽的相山北麓，东靠符夹线铁路，西邻206国道，系皖北地区最大水泥

2、生产厂家，现已发展为拥有固定资产近6.7亿元的省属淮海集团生产水泥及其延伸产品的骨干企业之一。,淮北矿业相山水泥有限责任公司简介 淮北矿业相山,我公司生产设备先进，管理科学，检测手段齐全，技术力量雄厚，“相山”牌水泥具有早期强度高，凝结硬化快，收缩率、膨胀率、含碱低，抗渗性、抗冻性、稳定性、耐磨性好的特点。出厂水泥合格率、富裕标号合格率、袋重合格率 连续21年达100%，坚持“质量兴企”方针，产品1991年荣获安徽省优质产品称号；1992年荣获中国水泥产品质量认证委员会认证。1993年被淮北市技术监督局授予“产品免检单位”；2001年顺利通过方园标志认证委员会 ISO9000质量管理体系审核认

3、证；2002年荣获国家建材局、建设部联合颁布发的“国家推荐建材产品”荣誉证书；2003年又相继获得安徽省“著名商标”和“名牌产品”称号。产品适用于各种砼构件、高等级公路、桥梁、水利枢纽工程、地下工程隧道、高层建筑和其它工业建筑。产品畅销安徽、江苏、上海、河南等地。,我公司生产设备先进，管理科学，检测手段齐全,工 艺 简 介,水泥生产线采用新型干法水泥生产技术设计,充分对废渣进行综合利用。 具有烧成能耗低、物料适应性强的特点。熟料生产所用原料主要有粉煤灰、砂岩、铁尾矿、石灰石，其中粉煤灰、铁尾矿为工业废渣。 以下是我公司2500t/d熟料生产线工艺流程简介 各原料由原料储存库下的计量装置计量后，

4、通过皮带机输送至生料磨进行粉磨；粉磨后的物料经由出磨空气输送斜槽送至出磨提升机后，进入ZX3000组合式选粉机进行筛选、收集；合格物料经由空气输送斜槽、入库提升机输送至生料均化库。经过均化后的粉状生料在库底冲板流量计计量后由入窑提升机提升至旋风预热器；生料在旋风预热器内部进行气热交换并初步分解后进入分解炉进一步分解；部分分解的物料进入回转窑进行高温煅烧后变成熟料经窑头罩进入篦式冷却机冷却；充分冷却后的熟料被拉链机输送至熟料库进行储存 。在化验室进行检测后熟料库内的熟料被搭配发放，由皮带机输送至水泥制成车间水泥调配库之一的熟料库与石子、石膏、粉煤灰以及炉渣进行搭配生产水泥。,工 艺 简 介 水泥

5、生产线采用新,生产工艺流程简图,石灰石,生料磨,选粉机,回转窑,旋风预热器,生料均化库,铁尾矿,砂岩,粉煤灰,熟料库,熟料,石膏,石灰石,粉煤灰,水泥磨,选粉机,水泥库,袋装发放,散装发放,篦式冷却机,袋式收尘器,煤磨,原煤仓,袋式收尘器,煤粉仓,生产工艺流程简图石灰石生料磨选粉机回转窑旋风预热器生料均化库,淮北矿业（集团）水泥公司2500t/h熟料生产线介绍,我公司2500t/h熟料生产线主要可分为一下几个子系统,矿山车间,余热电站,烧成车间,仓储车间,下面是五个车间的主要职能：矿山车间：负责石灰石的开采和初级破碎。化 验 室： 对生产用料进行检测试验，并制定出用于生产的合理配方，指导并 监

6、督生产。烧成车间：主要从事原、燃料的储存，熟料、水泥的生产。余热电站：对熟料生产产生的废气进行余热综合利用，实现并网发电。仓储车间：对成品水泥进行包装、散装发放。,化验室,淮北矿业（集团）水泥公司2500t/h熟料生产线介绍我公司2,下面分别对每个子系统进行工艺和主机设备介绍,下面分别对每个子系统进行工艺和主机设备介绍,矿山车间 矿山车间是我公司水泥生产原料生产车间。主要负责石灰石的开采、初步破碎和运输。工艺流程矿山 板式喂料机 破碎机 石子输送皮带 石子均化库,矿业(集团)水泥公司2500t工艺介绍课件,矿山车间主机设备简介,重型板式给料机1、用途： 主要用于向破碎机连续均匀的给料。2、工作

7、原理： 重型板式给料机的由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。3、主要技术参数： 规格： BZ2300X10000mm； 负荷链板(输送槽)宽度： 2300mm； 头尾轮实际中心距： 10001.25 mm； 倾斜角度： 23度； 给料速度： 0.0280.085msec； 给料能力： 平均700t/h，最大900t/h ； 物料容重： 1.65t/m； 允许料层最大厚度： 900mm；,矿山车间主机设备简介重型板式给料机,单 段 锤 式 破 碎 机,1、用途： 用于破碎一般的脆性矿石，如石灰

8、石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土的混合料。2、工作原理： 矿石用重型给矿设备喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装置的给料辊上，两个同向运转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和粉碎，直至矿石粒度小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。 3、主要参数：进料口尺寸： 23802288mm最大给料尺寸： 110011001500mm转子的回转速度： 320r/min生产能力： 600-800 t/h电动机功率： 800 kW电动机电压： 600

9、0V机器总重量(不包括电动机)：130t外形尺寸： 580050304700mm 最大出料粒度： 100mm,单 段 锤 式 破 碎 机 1、用途：,二、烧成车间,烧成车间是我公司熟料、水泥成品生产车间。一共分为：原料粉磨、熟料烧成、水泥制成三个工段。,下面具体介绍干法车间每个工段的工艺和主机设备情况 原料粉磨工段 工艺流程,石灰石,生料磨,选粉机,铁尾矿,砂岩,粉煤灰,生料均化库,二、烧成车间 烧成车间是我公司熟料、水泥成品生产车,石灰石预均化堆场,刮板取料机,布料机,物料走向,气体走向,石灰石预均化堆场刮板取料机布料机物料走向气体走向,物料走向,气体走向,物料走向气体走向,干法车间自动化生

10、产控制室,干法车间自动化生产控制室,原料粉磨工段主机设备介绍,生料磨1、概述： 4.610+3.5m烘干中卸生料磨是为2500td新型干法水泥生产线生料粉磨系统配套开发设计的专业主机设备它适用于水泥生料的圈流粉磨系统，具有流程简单，烘干能力大，粉磨效率高，过粉磨少，安全可靠，运行稳定等优点同时可以大量利用窑尾废气做为烘干热源，对降低水泥生产热耗，节约能源具有很大意义,原料粉磨工段主机设备介绍生料磨,2、工作原理 根据原料配比要求配制的混合料，由喂料设备喂入磨机进料装置， 进入烘干仓。同时从窑尾(或热风炉)引来的废热气经进风管道进入烘干仓，与由烘干仓内扬料板扬起的混合料料幕交叉，废热气与混合料进

11、行充分的热交换，带走混合料中的水分，烘干仓内的物料经过仓尾的卸料锥，导料板进入粗磨仓。物料在粗磨仓内受到由阶梯衬板提升到较大高度，具有较大势能的大钢球的冲击而被破碎，并继续受到热风的烘干。被破碎的物料中小于卸料仓篦板篦缝的物料通过篦缝进入卸料仓从卸料仓出磨的物料由提升机送入选粉机进行分选，合格生料输送入库，粗粉被分为两路分别入磨其中约三分之一由输送设备送回磨机的进料装置，与混合料混合以改善其流动性其余粗粉由输送设备送回磨机的回料装置，由料勺经导料板及中空轴内的螺旋筒喂入磨机细磨仓中， 从窑尾(或热风炉)引来的废热气由回料装置的热风管进入细磨仓中，使物料得到进一步烘干，磨细的物料也从卸料仓卸出,

12、2、工作原理,3、技术参数：名称：4.610+3.5m烘干中卸生料磨;规格：4.610+3.5m;能力：190t/h;入磨物料粉磨功指数：Wi=11.5kWh/t；成品细度：R-80m=12；喂料粒度：25mm；利用窑尾废气可烘干物料最大水分：6； 成品水分： 0.5;转速： 15.0r/min;研磨体装载量： 190t;装机功率： 3550kW;重量： 352t;,3、技术参数：,检 修 中 的 生 料 磨,检 修 中 的 生 料 磨,Z X 3000组合式选粉机,1、性能介绍：选粉能力：180220t/h；选粉细度：80m方孔筛筛余10%；2、工作原理 从粉磨来的高浓度含尘空气由下部风管进

13、入选粉机，经内锥体(下)整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气经可调导风叶导向后在调速转子和导风叶间的区域形成可控涡流选粉区 。粉磨后的物料从选粉机上部的进料口喂入，物料通过进料四分溜子分四股流入转子上的撒料盘，高速旋转的撒料盘将物料均匀地撒入涡流选粉区实现涡流离心分选，分选出的粗粉掉入内锥体，流入粗粉收料筒，含成品细粉的空气从转子内部流入配风室分四路进入旋风收尘器将大部分成品细粉分离出来，收尘后的空气从旋风收尘器上的排风管排出，进入下一级收尘设备。,Z X 3000组合式选粉机1、性能介绍：,熟 料 烧 成

14、工 段,工艺流程,回转窑,旋风预热器,生料均化库,熟料库,篦式冷却机,熟 料 烧 成 工 段工艺流程回转窑旋风预热器生料均化库熟料,窑系统视图,三次风管,筒体,筒体冷却风机,托轮,窑头罩,传动装置,燃烧器,预热器,窑系统视图三次风管筒体筒体冷却风机托轮窑头罩传动装置燃烧器,矿业(集团)水泥公司2500t工艺介绍课件,矿业(集团)水泥公司2500t工艺介绍课件,气体走向,气体走向,物料走向,气体走向,物料走向气体走向,物料走向,气体走向,物料走向气体走向,物料走向,气体走向,物料走向气体走向,熟料烧成工段热工设备设备介绍,TDF炉型窑尾预热器系统1、概述 本系统主要由旋风筒、风管、下料管、塔架内

15、三次风管、TDF分解炉、点火烟囱等部分组成 。2、主要参数 框架尺寸： 165001400073180mm； 设备高度： 87519mm； 产量 ： 2500t/d； 设备系统总重： 319.7t。,熟料烧成工段热工设备设备介绍TDF炉型窑尾预热器系统,3、工作原理 物料从C2-C1风管上的喂料口进入本系统。随上升气流，风管内的物料被带入Cl旋风筒 ；在旋风筒内 ，物料被旋风收集 ，通过Cl下料管进入C3-C2风管，然后，物料再随上升气流进入下一级旋风筒。下料管上设有撒料盒 ，力求物料均匀分布在上升气流中 ，使物料与热气体得到了充分的热交换 。如此循环 ，以此类推 ，C4旋风筒以上的各级流程均

16、如上所述。 C4旋风筒旋风收集后的物料，通过C4下料管，进入本系统的一个核心设备TDF分解炉内进行煅烧 。在TDF炉内 ，物料首先进入主燃区进行煅烧 。主燃区内 ，气流以底部缩口首次喷腾为主 ，并在三次风入口处伴有较强的涡流和回流，使物料在气流中充分分散，并被喷入的煤粉加热。气流经中部缩口进入后燃区后，产生二次喷腾和撞顶(炉顶)效应，为物料的分解提供了继续反应的环境和时间 。 如此经过两次燃烧的物料，得到了充分的加热和分解，伴随着气体由设在分解炉上部的径向出口进入C5旋风筒，进行旋风收集，并经过C5下料管进入喂料室，最后物料经喂料室进入回转窑。,3、工作原理,矿业(集团)水泥公司2500t工艺

17、介绍课件,回转窑,1、概述 回转窑是用于煅烧生料的筒状设备，主要由筒体、耐火砖、托轮、液压挡轮、传动装置、窑头、尾密封装置装置组成。2、工作原理概述 物料从窑尾(简体的高端)进入窑内煆烧。 山于简体的倾斜和缓慢的回转作用， 物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动；继续完成分解和烧成的工艺过程，生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。 3、性能参数筒体内径： 4m筒体长度： 60m斜 度： （sin） 3.5%支 承 数： 3档生产能力： 2500t/d转 速： 用主传动：0.3963.96r/min用辅助传动： 8.56r/h日产5000吨线窑：筒体内径 4.8m、筒体长度 74m，预热器双

18、系列。,回转窑1、概述,篦式冷却机,1、概述 TC-1164篦式冷却机篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。 2、工作原理 热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉(预分解窑系统)，部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后

19、汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走,篦式冷却机1、概述,3、主要性能参数篦冷机主体： 规格： TC-1164 产量： 25002700 t/d 篦床实际面积： 61.2 设计冲程次数： 1011 l/min 入料温度： 1371 出料温度： 65 +环境温度熟料破碎机： 规格： 10003000 转子转速： 350 r/min 出料粒度： 25mm 电动机型号： YR315S-8（IP44） 电动机功率： 55 Kw 电动机转速： 733 r/min 电动机电压

20、： 380V,3、主要性能参数,煤磨,1、概述 HRM1700M立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于煤的粉磨，可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。2、作原理 电机通过皮带轮、减速机带动转子转动，经碾磨的物料由气流带入分级区，在转子及其叶片的作用下，粗颗粒落下返回碾磨区，细颗粒(符合细度要求的)则通过转子随气流进入收尘设备。调整转子转速，可以获得不同细度的产品，转子转速越高产品越细；反之产品则越粗,煤磨,3、主要技术

21、参数规格型号: HRM1700M磨盘直径: 1700mm磨辊直径: 1400mm磨辊数量: 2个磨盘转速: 39r/min粉磨物料: 煤 (HGI55)最大入料粒度: 50mm入磨物料水份: 12产品细度: 200目，85通过产 量: 2028t/h产品水份: 1入磨风温: 350出磨风温: 8090出磨风量: 80000m3/h磨机压降: 50006000Pa液压系统工作压力: 12MPa磨机外形尺寸: 长:4700mm 宽:4450mm 高:8320mm磨机总重量: 90000kg,矿业(集团)水泥公司2500t工艺介绍课件,物料走向,气体走向,物料走向气体走向,水泥制成工段,工艺流程,熟

22、料,石膏,石灰石,粉煤灰,水泥磨,选粉机,水泥库,袋式收尘器,水泥制成工段工艺流程熟料石膏石灰石粉煤灰水泥磨选粉机水泥库袋,物料走向,气体走向,物料走向气体走向,水泥磨1、概述 管磨机是建材行业、选矿工业、电力工业、化学工业和冶金工业等领域中最广泛使用的粉磨机械，在水泥工业中，管磨机主要用于粉磨水泥熟料，开路及圈流系统均可选用。2、工作原理 物料从进料装置经进料套筒均匀地进入磨内第一仓，该仓装有不同规格的研磨体，把物料破碎及粗磨后，经过双层阁仓板进入二仓，物料在二仓内被粉磨成合格产品，并通过卸料篦板 ， 经中空轴的出料套筒到出料装置的出料筛后排出。,水泥制成工段主机设备介绍,水泥制成工段主机设

23、备介绍,3、主要技术参数规格： 3.813m研磨体装载量： 174 t用途： 粉磨水泥熟料磨机生产能力： 42.5级普通硅酸盐水泥 7080t/h 32.5级复合水泥 90100t/h 电动机功率： 2500Kw,3、主要技术参数,选粉机1、概述 N2000 O-Sepa高效选粉机是水泥、生料粉磨中闭路系统中粉状物料分级设备，也可作为石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分级设备。2、工作原理 粉磨后的粗物料经提升机从进料口喂入，通过旋转的撒料盘均匀撒向四周，因挡料圈的阻挡作用， 物料在分散状态下撒落在导风叶和转子之间的选粉区 。由于收尘器风机的抽风作用，选粉室内为负压状态，一、二次风口处的空气会自

24、然被吸入选粉室内。 粉磨后的含尘气体通常经风管由一次风口进入选粉室 。因一、二次风在导风叶片导流作用以及回转的转子叶片和水平分料板的作用之下，空气和物料在选粉区内形成稳定的水平涡流。在气体作用力和离心力的作用之下，在涡流中旋转的细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部，经出风口由收尘器收集成为成品；粗重颗粒则下落。而刚被吸入转子叶片区的较粗颗粒或较重颗粒在离心力的作用下被抛撒出转子，颗粒在分选区内旋转着向下运动，在稳定的水平涡流中再次进行分选。这样， 经过多次分选后，超过规格的粗颗粒最终被收集到下锥体，通过锁风阀经输送设备输送进入磨机再次粉磨。,选粉机,3、主要技术参数转速： 160210r/min

25、空气量： 2000m3/min转子直径： 2400mm最大喂料量： 300t/h产量： 60100t/h （比表面积为320360/kg时）电机： 型号 Y280M-4 功率 90KW 调速范围 4501350r/min减速器： 型号 B2SV-4 速比 6.3润滑油站型号 XYZ-10G设备自重 20864 Kg,3、主要技术参数,仓 储 车 间,仓储车间为我公司成品水泥散装、袋装发放车间，拥有新线、老线两个水泥包装发放生产线。工艺流程,新线水泥库,新线水泥包装楼,老线水泥库,水泥回转包装机,老线水泥散装库,新线水泥散装库,老线水泥包装楼,水泥回转包装机,袋装水泥运输线,袋装水泥运输线,散装

26、汽车运输,散装汽车运输,汽车、火车运输,汽车、火车运输,仓 储 车 间 仓储车间为我公司成品水泥散装、袋,仓储车间主机设备简介,回转包装机1、概述 BHYW-8型回转式水泥包装机主要用于水泥厂灌袋包装，也可用于其他流动性能好的粉状，颗粒状物料的灌装主要由入料装置、主传动装置、供电系统、回转料仓、称量机构、吊挂、闸板控制机构、锥体中间盘、下轴承、集灰收尘盘、电控系统等部份组成。 2、工作原理： 包装用的水泥物料由斗式提升机输送给振动筛，经其筛除水泥中杂物后，进入中间仓存储。中间仓存储的水泥物料经手动螺旋闸门调节流量、给料机均匀给料后，通过进料器软连接进入包装机入料装置，水泥物料由此进入包装机。

27、本包装机采用筒体中心人料。水泥物料由入料装置经主传动空心主轴进入包装机回转料仓。料仓的料位控制，由音叉式料位发讯器控制给料机的开停来实现。料仓的回转速度采用变频调速，调速范围06转分。回转方向为俯视顺时针。 回转料仓的水泥物料进入出料斗壳体，在高速旋转的叶轮作用下强制连续灌装。整个灌装过程为机电一体控制，不需任何气动元件。除人工插袋外，水泥袋压袋、闸板启闭、灌装、称重计量、定点掉袋等功能均可自动完成。八嘴各有一电器控制箱，箱内装有微机控制系统。控制箱由供电滑环供电。 人工插袋后，通过内撞块与闸板控制机构撞块相碰实现定点开启闸板，灌装开始。,仓储车间主机设备简介回转包装机,3、性能参数单袋重量：

28、 50kg 设计生产能力： 120t/h(回转速度为5 r/min时)称量精度：单袋重量：50kg供电电源：AC 380V-15+10工作环境：温度：-1040相对湿度：90海拔高度：1000m水泥含水量：1水泥包装温度：120 水泥密度：一般1.11.3t/m 3,3、性能参数,仓储车间袋装水泥输送线,仓储车间袋装水泥输送线,余 热 电 站,余热电站是我公司去年建造的余热综合利用项目，发电机组额定功率4500kw。现在余热电站已正常投产使用，并入电力网运行发电。该项目的应用使我公司水泥生产成本得了进一步的降低，同时又有效的做到了资源的综合利用。工艺流程,窑头、尾锅炉,生产废气,发电机,并网发

29、电,余 热 电 站 余热电站是我公司去年建造的余热,余热电站主机设备介绍,凝汽式汽轮机1、概述 我公司采用的凝气式汽轮机主要由汽水系统、调节和安保系统、供油系统组成2、工作原理 窑头、尾锅炉生成的高压饱和蒸汽通过管道输送至汽轮机的进气端，对汽轮机叶片进行冲击，受到冲击后的叶片带动汽轮机传动装置做圆周运动，为发电机提供运行动力进行发电。,余热电站主机设备介绍凝汽式汽轮机,3、技术规范型号： N4.51.25型式： 凝汽式额定功率： 4500kW汽机额定转速： 3000r/min 汽机一阶临界转速： 1600r/min发电机额定转速： 3000r/min转向： 顺汽流方向看为顺时针 主进汽压力：

30、1.25MPa max 1.37MPa、min 0.95MPa 主进汽温度： 320 max 335、 min 270凝汽压力： 0.007MPa(冷却水温27)循环冷却水温： 正常27，最高33振动： 正常运转量，最大允许振动值(外壳上)0.05mm 在超过临界转速时,最大允许振动值(外壳上)汽轮机本体 转子重： 3200kg上盖起吊重： 9500kg本体部分重： 25000kg本体外形尺寸(长X宽X高)：3920 x2800 x3200吊钩高度： 5.5m(工作平台起),3、技术规范,发 电 机,性能参数额定功率 4500kW 额定电压 6300V额定电流 515.5A功率因数 0.8额定

31、转速 3000rmin临界转速 1775179360426051r/min飞轮力矩GD2 0.79tm 2转子静止挠度 0.35mm突然短路斑磁力矩倍数 7.5 冷却空气量 6m3/s发电机轴承耗油量 29Lmin转子重量 46t定于重量 100.3t轴承重量 0.7t底板重量 1.24t 发电机重量 19.5t 最大运输重量(定子，端盖和底盖) 13.7t,发 电 机性能参数,储 库 列 表,储 库 列 表名称储存量储存期规格数量石灰石均化库24,名称储存量储存期规格数量粉煤灰库700t1.5天10m1熟,相泰分厂日产5000吨熟料线,窑尾袋收尘器处理风量: 940000m3/h气体温度：9

32、0200oC260oC(max)入口废气浓度：80g/m3出口废气浓度：30mg/m3 相山分厂窑尾电收尘器处理风量: 480000m3/h.,相泰分厂日产5000吨熟料线窑尾袋收尘器,现有生产情况,窑日产2800t2900t，月产在8万吨左右，全年 90万吨，窑产量与煤灰分大小有关；熟料三天强度2930Mpa,二十八天强度5455Mpa；熟料电耗72度/吨，水泥粉磨系统电耗PC32.5级32度/吨、PO42.5级36度/吨，吨熟料发电3233度；应用助磨剂技术和矿粉技术，混合材掺入量高并使用电厂脱硫石膏；煤与石子分别采用方形和圆形均化库。,现有生产情况窑日产2800t2900t，月产在8万吨

33、左右，,化验室介绍,除化验室主任、副主任、工程师及技术员外，下设：质量调度室、分析组、控制组（三班）和物理组。主要先进设备:荧光分析仪、组分测定仪、电脑控制压力机、试验小磨等。熟料三大率值控制范围：KH0.910.93,N2.82.9,P1.551.65;熟料中各氧化物，CaO65.92、SiO2在21.95、Al2O3在4.51、Fe2O3在2.96、MgO2.86、SO3在0.67；矿物C3S56.46、C2S20.35、C3A6.95、C4AF8.99左右；平均游离氧化钙2.0左右，平均熟料三天强度2930Mpa,二十八天强度在5556Mpa；如果平均游离氧化钙控制在1.2左右（海螺水平

34、），那么三天强度30Mpa以上，二十八天强度可在60Mpa以上。,化验室介绍除化验室主任、副主任、工程师及技术员外，下设：质量,企业发展战略,“十二五”期间企业水泥产能规模扩大实施“两步走”战略。第一步，在建的日产5000吨熟料生产线是等量淘汰淮北地区落后水泥产能项目，要加快施工速度，配套建设2条水泥100万吨/年临涣水泥粉磨站工程，收购区域内已建成的水泥100200万吨/年民营粉磨站，力争在2013年实现熟料330万吨/年和水泥500万吨/年以上的规模。第二步在淮北市及宿州市等地区继续寻找石灰石矿山资源，力争在2015年底前，为处理淮北及周边城区的城市垃圾，为配套处理淮北矿区产生的煤矸石及各类工业废渣，或收购区域内已建成带有石灰石矿山资源的12条日产5000吨熟料生产线包括配套水泥粉磨系统，或独资合资控股建设1条日产7200吨以上熟料生产线包括配套水泥粉磨系统，再新增水泥产能500万吨/年以上。总的思路是：利用现有的矿山资源使水泥能力达到500600万吨/年实现第一步发展目标，再整合皖北石灰石矿山资源实施第二步战略，以皖北区域作为生产及销售主战场并积极拓展周边销售市场，实现水泥能力达到1000万吨/年以上，围绕皖北地区循环经济发展的同时，完成“十二五”期间企业水泥产能目标计划。,企业发展战略“十二五”期间企业水泥产能规模扩大实施“两步走”,