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1、目 录,一、机械密封基本结构、原理和特点二、机械密封的安装三、机械密封的检修四、机械密封的运转 五、机械密封泄漏原因分析及判断,一、机械密封的基本结构、作用原理和特点 1.定义 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。2.基本结构 机械密封一般主要由四大部分组成： 由静止环（静环）和旋转环（动环）组成的一对密封端面，该密封端面有时也称为摩擦副，是机械密封的核心； 以弹性元件（或磁性元件）为主的补偿缓冲机构； 辅助密封机构； 使动环和轴一起旋转的传动机构。,一、机械密封的基本结构、原理和特点,机械密封
2、结构图,1紧定螺钉；2弹簧座；3弹簧；4动环辅助密封圈；5动环；6静环；7静环辅助密封圈；8防转销,3、机械密封的分类按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式和静止式按弹簧和动环安装在密封箱内部还是外部与介质是否接触可分为：内置式和外置式,内置式：可以利用密封箱内介质压力来密封，机械密封的元件均处于流体介质中，密封端面的受力状态以及冷却和润滑情况好。外置式：结构的介质作用力与弹性元件的弹力方向相反，当介质压力有波动，而弹簧补偿量又不大时，会导致密封环不稳定甚至严重泄漏。,按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式 非平衡式密封，仅适用于密封腔压力1.0MPa 平衡式密封，适用于中高压力条件，
3、最高可达10MPa以上,能使介质作用在密封端面上的压力卸荷的为平衡式，不能卸荷的为非平衡式。平衡式：密封端面上所受的作用力随介质压力的升高而变化较小，因此适用于高压密封；非平衡式：密封密封端面所受的作用力随介质压力的变化较大，因此只适用于低压密封。平衡式密封能降低端面上的摩擦和磨损，减小摩擦热，承载能力大，但其结构较复杂，一般需在轴或轴套上加工出台阶，成本较高。,按密封端面的对数可分为：单端面和双端面,由一对密封端面组成的为单端面密封，由二对密封端面组成的为双端面密封。单端面：密封结构简单，制造、安装容易，一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件。双端面：密封有轴向双端面密封和径向双端面密封
4、。沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑。双端面密封适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨粒及气体等。轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构，工作时需在两对端面间引入高于介质压力0.050.15MPa的封液以改善端面间的润滑及冷却条件，并把介质与外界隔离，有可能实现介质零泄漏,两套密封面对面或背对背安装在一起。（看补偿环） 用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温，或气体、高真空度等场合。 两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。一般封液压力要比介质压力高0.140.41MPa。,按弹簧的个数可分为
5、：单弹簧式和多弹簧式,单弹簧式：机械密封端面上的弹簧压力，尤其在轴径较大时分布不够均匀。多弹簧式：机械密封的轴向尺寸小、弹力簧压力分布则相对比较均匀，因此单弹簧式的机械密封常用于较小轴径（d80150mm轴径），而多弹簧式适用于大轴径高速密封。,按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式,波纹管型密封在轴上没有相对滑动，对轴无磨损，跟随性好，适用范围广。 金属波纹管与焊接金属波纹管和液压成型波纹管，其本身能代替弹性元件，耐蚀性好，可在高、低温下使用。聚四氟乙烯耐蚀性好，可用于各种腐蚀介质中。,集装式机械密封,将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。安装时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。安装方便，
6、排除了安装不良的影响。（一般挡块厚度为弹簧压缩量，从外部易于观测）,按密封腔温度分类：高（150）、中、普通（-20t 80）、低温密封按密封腔压力分类：超高、高、中、低压、负压机械密封按轴径尺寸分类：大轴颈（d120mm）、一般轴颈、小轴颈(d25mm)机械密封 等等,3.作用原理（1）动环在弹簧力和介质压力的作用下，与静环的端面紧密贴合，并发生相对滑动，阻止了介质沿端面间的径向泄漏（泄漏点1） ；（2）动环辅助密封圈阻止了介质可能沿动环与轴之间间隙的泄漏（泄漏点2） ； （3）静环辅助密封圈阻止了介质可能沿静环与端盖之间间隙的泄漏（泄漏点3）； （4）用O形圈或垫片来密封端盖与密封腔体连接
7、处的泄漏（泄漏点4） 。,4.机械密封零部件常用材质、端面密封摩擦副的材料摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC、填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。 、石墨优点：是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并容易加工。缺点：是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的方法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。用作中低转速机械密封的动环和高速机械密封的静环。、陶瓷优点：是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点：是脆性大以及硬度过高而难以加工。应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。,、堆焊硬质合金
8、在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐腐蚀性好，耐温性好（500以下），耐腐蚀或汽蚀性好。 缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。、碳化钨合金 由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。优点是硬度、强度都很高，耐磨、耐高温、耐腐蚀，线膨胀系数低， 缺点是性脆，加工困难。 碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料。多用作中低转速机械密封的静环，高速机械密封的动环。,、辅助密封圈的材料,对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。常用的辅助密封圈材
9、料是橡胶和聚四氟乙烯等。具体适用范围见后续表。,、弹簧及其他零件材料,对弹簧材料的要求是对弹簧材料的要求是：弹性好、耐介质腐蚀，有一定的强度。常用弹簧材料有不锈弹簧钢（1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2等）、铬钢（3Cr13、4Cr13等）、碳素弹簧钢（60Si2Mn等）和磷青铜。波纹管材料 对波纹管材料的要求是：良好的焊接性能；较大的弹性；一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等。一般以铁基中的镍铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni125MnMo2Ti用得最多。高镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得最
10、多的波纹管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N）属于固溶体、低强度、低硬度、高延伸率。,5.机械密封的特点（1）密封性好：在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小，据统计约为软填料密封泄漏量的1%以下。JB4127.1-1999机械密封技术条件中规定，泄漏量的要求是当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴（或轴套）外径大于50mm时，泄漏量不大于5ml/h,外径不大于50mm时，泄漏量不大于3ml/h，特殊条件及密封介质为气体时不受此限制。（2）使用寿命长：机械密封端面由自润滑性及耐磨性较好的材料组成，还具有磨损补偿机构。因此，密封端面的磨损量在正常工作条件下很小，一般的可连续
11、使用12年，特殊的可用到5年左右。,（3）稳定性好：由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中即使摩擦副磨损后，密封端面也始终自动地保持贴合。因此，正确安装后，就不需要经常调整，使用方便。（4）功率损耗小：由于机械密封的端面接触面积小，摩擦功率损耗小，一般仅为填料密封的20%30%。（5）轴或轴套表面不易磨损：由于机械密封与轴或轴套的接触部位几乎没有相对运动，因此对轴或轴套的磨损较小。（6）耐振性强：机械密封具有缓冲功能，因此当设备或转轴在一定范围内振动时，仍能保持良好的密封性能。径向密封转速在n=3000r/min下最大径向振幅不超过0.05mm，机械密封是可以承受的。,（7）密封
12、参数高，适用范围广：当合理选择摩擦副材料及结构，加之设置适当的冲洗、冷却等辅助系统的情况下，机械密封可广泛适用于各种工况，尤其在高温、低温、强腐蚀、高速等恶劣工况下，更显示出其优越性。目前机械密封技术参数可达到如下水平：轴径51000mm；使用封端面平均线速度v的乘积pv值可达1000MPam/s。（8）结构复杂、拆装不便：与其它密封比较，机械密封零件数目多要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸，要求工人有一定的技术水平。,6.机械密封的辅助措施,包括：冷却、保温、冲洗、过滤等。冷却：对密封面周围介质采用间接降温的方法，使介质冷
13、却下来，降低摩擦副端面温度。保温：如果温度较低，被密封介质容易发生结晶固化等情况时，应采取必要的保温措施，防止因结晶或固化造成端面的损坏。冲洗：利用被密封介质或其他有压力的介质带走机械密封摩擦副产生的热量，并可防止杂质沉积及气体滞留等。冲洗方法较多：有自冲洗、反冲洗、贯穿冲洗、外冲洗及循环冲洗等自冲洗：介质由泵出口端通过管道引入密封腔；反冲洗：介质由密封腔通过管道引入泵入口端；贯穿冲洗：将自冲洗和反冲洗两者结合；外冲洗：将外部系统有压力的介质通入密封腔中；循环冲洗：借助于泵送叶轮使密封腔内介质进行循环，带走热量。,急冷：是将冷却液（一般为水）直接与动、静环内径（或外径）接触的一种冷却，使动、静
14、环与密封圈均受到冷却，冷却效果好。常见的3种急冷方法：以水为冷却液；以溶剂作冷却剂；以蒸汽作冷却液。,机械密封是较精密的部件，安装质量的好坏对其使用寿命有很大的影响。 1.安装公差和技术要求 对安装机械密封部位的轴或轴套的径向圆跳动、表面粗糙度、外径公差、运转时轴的轴向窜动等都有一定的要求。,二、机械密封的安装,安装普通机械密封部位轴或轴套的精度要求,密封腔体与密封端盖定位端面对轴（或轴套）表面的跳动要求,2. 安装前的准备工作及安装注意事项（1）检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否完好，密封圈尺寸是否合适，动、静环表面是否光滑平整，若有缺陷，必须更换或修复。（特别是密封
15、面、辅助密封圈有无损伤、变形、裂纹等）（2）检查设备的精度是否满足安装机械密封的要求。（3）检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。（4）使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长度和刚性是否相同。（5）清洗干净密封零件、轴表面、密封腔体，并保证密封液管路畅通。,（6）安装过程中应保持清洁，特别是动、静环的密封端面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦试密封端面。为了便于装入，装配时应在轴或轴套表面、端盖与密封圈配合表面涂抹机油或黄油。动环和静环密封端面上也应涂抹机油或黄油，以免起动瞬间产生干摩擦。（7）弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，无说明时一
16、般控制在3-5毫米之间，过大会增加端面比压，加速端面磨损；过小会造成比压不足而不能起到密封作用。(工作压缩量应为极限压缩量的2/33/4) （8）安装过程中不允许用工具敲打密封元件，以防止密封件被损坏。,（9）动环安装后保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来，动环内径与轴颈的间隙值一般应控制在0.20.4毫米，避免密封圈挤出或浮动性差。（10）要十分注意避免安装中所产生的安装偏差，、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.05毫
17、米。,3. 安装机械密封 安装准备完成后，就可按一定顺序实施安装，完成静止部件在端盖内的安装和旋转部件在轴上的安装，最后完成密封的总体组合安装。,（1）静止部件的安装 将防转销1插入密封端盖相应的孔内，再将静环辅助密封圈2从静环3尾部套入，如采用V形圈，注意其安装方向，如是O形圈，则不要滚动。然后，使静环背面的防转销槽对准防转销装入密封端盖内。防转销的高度要合适，应与静环保留12mm的间隙，不要顶上静环。最后，测量出静环端面到密封端盖端面的距离A。,静环装到端盖中去以后，还要检查密封端面与端盖中心线的垂直度及密封端面的平面度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差控制在0.05mm之内，油类等介质
18、可控制在0.04mm以内。 检查方法是用深度尺（精度0.02mm）测量密封端面与端盖端面的高度，沿圆周方向对称测量4点，其差值应在上述范围内，如图下图所示。,静环端面垂直度测量,（2）确定弹簧座在轴上的安装位置 确定弹簧座的安装位置，应在调整定好转轴与密封腔壳体的相对位置的基础上进行。首先在沿密封腔端面的泵轴上正确地划一条基准线。然后，根据密封总装图上标记的密封工作长度，由弹簧座的定位尺寸调整弹簧的压缩量至设计规定值。,弹簧座的定位尺寸（见图3-46）可按下式得出： BL（AS）,（3）旋转部件的组装 将弹簧8两端分别套在弹簧座9和推环7上，并使弹簧两端部与弹簧座和推环上的平面靠紧。再将动环辅
19、助密封圈5装入动环4中，并与推环组合成一体，然后将组装好的旋转部件套在轴（或轴套）上，使弹簧座背端面对准规定的位置，分几次均匀地拧紧紧定螺钉10，用手向后压迫动环，看是否能轴向浮动。,（4）将安装好静止部件的密封端盖安装到密封腔体上，将端盖均匀压紧，不得装偏。用塞尺检查端盖和密封腔端面的间隙，其误差不大于0.04mm。检查端盖和静环对轴的径向间隙，沿圆周各点的误差不大于0.1mm。,（4）辅助设备的安装 常见的辅助设备有冷却润滑和冲洗密封面的循环管路、热交换器、蒸汽加热管路、过滤网、强制循环系统等。4.安装检查 安装完毕后，应予盘车，观察有无碰触之处，如感到盘车很重，必须检查轴是否碰到静环，密
20、封件是否碰到密封腔，否则应采取措施予以消除。对十分重要设备的机械密封，必须进行静压试验和动压试验，试验合格后方可投入正式使用。,三、机械密封的维修 1. 机械密封运转维护内容 机械密封投入使用后也必须进行正确的维护，才能使它有较好的密封效果及长久的使用寿命。一般要注意以下几方面。 （1）应避免因零件松动而发生泄漏，注意因杂质进入端面造成的发热现象及运转中有无异常响声等。对于连续运行的泵，不但开车时要注意防止发生干摩擦，运行中更要注意防止干摩擦。不要使泵抽空，必要时可设置自动装置以防止泵抽空。对于间歇运行的泵，应注意观察停泵后因物料干燥形成的结晶，或降温而析出的结晶，泵起动时应采取加热或冲洗措施
21、，以避免结晶物划伤端面而影响密封效果。,（2）冲洗冷却等辅助装置是否正常稳定工作。要注意突然停水而使冷却不良，造成密封失效，或由于冷却管、冲洗管、均压管堵塞而发生事故。（3）机器本身的振动、发热等因素也将影响密封性能，必须经常观察。当轴承部分破坏后，也会影响密封性能，因此要注意轴承是否发热，运行中声音是否异常，以便及时修理。,2. 机械密封零件的维修 （1）动、静环机械密封的动、静环在每次检修时都应取下来进行认真检查，端面不得有划痕、沟槽，平面度要符合要求。否则应根据动、静环的技术要求进行重新研磨和抛光。不过，在修复时，通常还要遵循下面的一些具体规定。 动、静环环端面不得有内外缘相通的划痕和沟
22、槽，否则不再进行修复。动、静环端面发生热裂一般不予修复。 动、静环有腐蚀斑痕一般不予修复。,平面度0.0009mm，普通量具无法检测，通常利用光波的干涉效应来检测。所以维修时注意做好密封端面的保护。,动环、静环端面要清洗干净，包好,动环动环定位槽是否有损伤、动环与环座配合是否正常,动、静环的端面当磨损量超过下面的数值时一般不予修复，而磨损量小于下面所示的数值时，则可进行重新研磨修复，当达到技术要求后可重新使用。,a.堆焊司太立合金的端面磨损量为O.8mm。b.堆焊超硬合金或哈氏合金的端面磨损量为0.5mm。c.喷涂陶瓷的端面磨损量为1.0mm。d.硬质合金或陶瓷的端面磨损量为1.8mm。e.石
23、墨环的凸台为3mm的端面摩损量为1.0mm，石墨环的凸台为4mm的端面磨损量为1.5mm。,（2）密封圈使用一定时间后，多数情况下密封圈失去弹性、溶胀、发硬或老化，因此检修时一般要更换新的密封圈，密封圈尺寸与图纸一致，安装时应感到需使用些力才能装入，密封圈不能扭曲，同时保证密封圈清洁，安装时涂抹相对应的润滑剂。,（3）弹簧 如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，重新开槽或更换。机械密封元件修复后，重新组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。,弹簧垂直度的测量,
24、外径（或内径）、自由高度、垂直度。外径（或内径）用通用或专用量具测量。自由高度用通用或专用量具测量，测量弹簧最高点。垂直度用平板和宽座角尺测量，如下图所示。,对于多弹簧机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度偏差不大于0.5mm。,（4）轴或轴套由于机器自身的振动，导致辅助密封圈有时磨损轴或轴套，严重时形成沟槽，因此检修时应检查轴或轴套的锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷 ，倒角是否光滑。,机械密封的检修工艺主要有以下三个步骤（1）.机械密封的清理与检查（2）.机械密封
25、组装技术尺寸校核（3）.机械密封的组装一、机械密封的清理与检查：机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查：1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，弹力是否变化。4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。,二机械密封组装技术尺寸校核 1、测量动环、静环密封面尺寸。验证
26、动静环的径向宽度，硬材料摩擦面径向宽度比软的大1-3mm,防止硬材料端面棱角嵌入软材料端面上去。 2、检查动环、静环与轴套的间隙，静环内径一般比轴径大1-2mm，动环比轴径大0.5-1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动密封圈卡人而造成机械密封机能的破坏。 3、机械密封紧力的校核。 4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。 5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。,三机械密封的组装 1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。 2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。 3、安
27、装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。 4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。,机械密封安装到轴上后，用手推动动环应有弹性及顺利之感，回弹正常。然后在密封面间加些润滑油，将端盖均匀压紧，不得装偏。再完成辅助冲洗系统的安装，盘车检查。总之：机械密封检修中一方面要确保所有零部件的完好、清洁；另一方面相关的尺寸数据符合图纸要求；再者检修过程中不允许工具敲击密封元件、以免密封件被损坏。同时确保辅助密封冲洗系统、工艺系统的正常运行，对保证机械密封正常运行和延长机械密封使用寿命也起到至关重要的作用。,泵用机械密封检修中的几个误区,1.弹簧压缩量越大
28、密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2.动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。,3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。4.拆修总比不拆好。一旦
29、出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。,四、机械密封的运转 1. 起动前的注意事项及准备 、应检查机械密封的辅助装置、冷却系统是否安装无误；、应清洗物料管线，以防铁锈、杂质进入密封腔内；、最后，用手盘动联轴器，检查轴是否轻松旋转。如果盘动很重，应检查有关配合尺寸是否正确，设法找出原因并排除故障。,2.机械密封的试运转和正常运转首先将封液系统启动，冷却水系统启动，密封腔内充满介质，然后就可以启动主密封进行试运转。如果一开始就发现有轻微泄漏现象，但经过13h后逐步减少，这是
30、密封端面的磨合的正常过程。如果泄漏始终不减少，则需停车检查。如果机械密封发热、冒烟，一般为弹簧比压过大，可适当降低弹簧的压力。经试运转考验后即可转入操作条件下的正常运转。升压、升温过程应缓慢进行，并密切注意有无异常现象发生。如果一切正常，则可正式投入生产运行。3.机械密封的停车机械密封停车应先停主机，后停密封辅助系统及冷却系统。如果停车时间较长，应将主机内的介质排放干净。,1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量
31、无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。,五、机械密封泄漏原因分析及判断,2.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力
32、，使动、静环接触面分离；(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； (4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； (5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，擦伤动、静环密封端面；,(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。3.正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 (1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； (2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； (3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；,(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面； (5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； (6)环境温度急剧变化； (7)工况频繁变化或调整； (8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。,谢谢大家！,
