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1、无损检测 目视检验,主讲人：xxx,1.无损检验 无损检验是在不破坏或损伤被检对象的前提下，以物理或化学方法为手段，利用先进的技术和设备器材，来探测各种材料和部件的内部和表面缺欠，以及几何特性测量、组织结构和力学性能变化的评定等，并对所获得的各种技术参数做出相应的判定，从而达到保证被检材料和部件的可靠性的目的。,目视检验基础,2.目视检测概述目视检测是以肉眼观察为主，必要时利用放大镜、量具及样板等对目视尺寸和焊缝表面质量进行全面检查。目视检测有时为了观察很难看到的内部空间，可借助内窥镜检查。焊缝的目视检测主要通过量规或其它辅助工具来测量所谓的焊缝几何偏差，已经焊缝表面纯在的缺陷和缺欠。,目视检
2、验基础,为确定表面缺陷的大小、形状和位置，有时需要：1）通过表面的无损检验方法来补充；2）对表面细加工，比如通过打磨来使表面缺陷能够被看清。,目视检验基础,3.目视检测条件被检工件表面的光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm眼睛与被检工件的夹角应大于30。经商定可采用其他检测设备，如内窥镜。,目视检验基础,4.焊缝的目视检测,焊缝的目视检测的基本范围在所应用的标准中作出了规定：焊缝必须可见且便于检测，检测时间在表面处理之前。焊缝的目视检测可分三个阶段：焊前准备的目视检测焊接过程中的目视检测焊接后的目视检测,目视检验基础,4.1 焊前准备的目视检
3、测1）坡口的形状、尺寸和均匀度必须符合相应标准的有关要求（与焊接工艺规程是否相符）。坡口的尺寸不能过大。2）焊接坡口及界面必须按要求进行清理。3）按图纸要求进行装配和固定。,目视检验基础,4.2 焊接过程中的目视检测1）多层焊时，在其进行下道焊道的施焊前，都要进行层间清理（特别是在焊缝金属和母材的过渡区）2）如果一旦发现有裂纹、气孔或其他缺陷，应立即停止施焊，且采取措施加以消除。3）注意焊道的结构，以达到足够的熔合比，避免出现未熔合。4）坡口和表面的形状应保证焊接不至于出现不规则性。,目视检验基础,4.3 焊接后的目视检测1）焊缝的目视特征（形状和几何偏差）必须满足ISO 5817的要求。2）
4、焊缝表面不应有夹渣和其他的覆盖性缺陷。3）机械划痕和大面积的表面气孔是不允许的。4）如果要求对焊缝进行机械加工，应保证不出现缺口，且不使局部材料过热，特别是在向母材过渡区内。,目视检验基础,4.3 焊接后的目视检测5）如果目视检验之后紧接着要进行无损检测，焊缝表面应达到“适于检验的表面”，它与下列因素有关：检验方法要想检出的缺陷种类和大小,目视检验基础,5.目视检测用工具,目视检测用工具：手电筒、放大镜、焊缝检验尺、内窥镜,目视检验基础,目视检验基础,目视检验基础,目视检验基础,目视检验基础,目视检验基础,目视检验基础,目视检验基础,角焊缝厚度：,目视检验基础,内窥镜： 宽度尺：,6.目视检测
5、标准等级,目视检测相关标准：GB/T20967-2007：无损检测 目视检测 总则GB/T32259(ISO17637)：焊缝无损检测 熔焊接头目视检测DINDTXXXX-2006：目视检测验收标准（模拟）DINDTXXXX-2003：内窥检测方法（模拟）。,目视检验基础,6.目视检测标准等级,目视检测相关标准：ISO17637：2003 焊缝的无损检测目视检测ISO 5817：2007 钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（高能束焊接接头除外）缺欠质量分级,目视检验基础,目视检验基础,ISO 5817介绍,1.适用范围,本项国际标准适用于： 非合金和合金钢材； 镍与镍合金； 钛与钛合金； 手工、机
6、械和自动焊接； 所有焊接位置； 所有类型焊接，例如对焊、角焊和分支连接；,ISO 5817介绍, 以下遵照ISO 4063的焊接过程及其规定的中间过程： 无气体保护的金属电弧焊接； 水下电弧焊接； 气体保护金属电弧焊接； 非自耗电极气体保护焊接； 等离子弧焊接； 氧燃气焊接（只用于钢材）； 冶金学方面的因素，例如粒度、硬度等等，不在本标准范围之内。,ISO 5817介绍,本标准适用于0.5mm以上的材料，本标准适用于全熔透对接焊缝和所有角焊缝，本标准的原则也可适用于半熔透焊缝本标准规定了三个级别的质量等级：B、C和D级,ISO 5817介绍,2.术语和定义,质量等级 基于给定的缺陷类型和尺寸，
7、对焊接的质量进行描述。短缺陷 焊接部分任意100mm长度内，一个或多个缺陷总长度不大于25mm，或者焊接部分短于100mm的长度内，缺陷总长度不超过该长度的25%。该范围包括绝大部分适用的缺陷。,ISO 5817介绍,3.符号,a 角焊标称焊缝厚度（参见ISO 2553） b 焊缝补强的宽度d 孔径h 缺陷的高度或宽度l 焊接部分纵向缺陷的长度lp 投影面积或横截面积的长度s 标称对接焊缝厚度（参见ISO 2553） t 壁厚或板厚（正常尺寸） wp 焊接部分宽度，或者断裂部分的宽度/高度z 角焊的焊角长度（参见ISO 2553） 焊趾角度 角度误差的角度,ISO 5817介绍,4.缺陷限定值
8、,ISO 5817介绍,ISO 5817介绍,ISO 5817介绍,ISO 5817介绍,ISO 5817介绍,EN 1090-2介绍,ISO 13920:1996焊接结构公差,EN 1090-2介绍,ISO 13920:1996焊接结构公差,EN 1090-2介绍,EN 1090-2制作公差,EN 1090-2介绍,EN 1090-2介绍,EN 1090-2介绍,EN 1090-2介绍,目视检测工艺规程,1. 目的2. 依据标准、规范3. 使用范围4. 检测人员资格5. 表面条件6. 检测时间7. 检测技术8. 验收标准9. 报告格式和内容附录1 结果清单附录2 目视检测报告,目视报告,检测报告中宜至少包含如下信息：a)构建生产商的名称；b)检测主体的名称，如与a)不同；c)检测对象的标识；d)材质；e)接头类型；f)材料厚度；g)焊接工艺；h)验收条件；i)超过验收条件的缺欠及其位置；j)参照图纸要求的检测范围；k)使用的检测设备；l)参照验收条件的检测结果；m)检测人员的姓名和检测日期。,谢谢！,
